【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋰電池生產，具體涉及一種鋰電池封裝設備及鋰電池封裝工藝。
技術介紹
1、鋰電池包括軟包型鋰電池、方殼型鋰電池以及圓柱形鋰電池，其中，軟包型鋰電池以其輕量化、高安全性以及適配靈活性而在電動工具以及電動車輛等領域廣泛使用。
2、軟包鋰電池的生產過程中包括正負極材料制備、正負極片制備、焊接正負極片，卷繞電芯、封裝、干燥、電解液注射、抽真空、測試以及分級包裝等步驟。在這些生產步驟中，封裝需要將卷繞完成的電芯放到壓制成型的鋁塑膜上，然后對鋁塑膜進行封邊、干燥、注電解液、切邊等流程。
3、其中，在注入電解液后，還需要將鋰電池送至干燥室，靜置一段時間。其目的是使得電解液能夠充分浸潤電芯，并使得電池包中的水汽能夠排出到廢氣包中，以減少電池包內部的水汽，防止成品電池因為水汽而發生鼓包、短路等問題。靜置一段時間后的鋰電池再次進行封邊，并將廢氣包裁減掉，最后切邊，完成軟包型鋰電池的封裝。
4、然而，在干燥時，電池包內的水汽、空氣容易附著在芯體以及鋁塑殼內壁上，形成若干微小氣泡，這些微小氣泡難以直接排出，最后隨著切邊封裝遺留在電池內部，影響鋰電池的使用壽命。
5、為此，如何在鋰電池最后封裝前進一步減少其內部的水汽、空氣，是目前鋰電池生產過程中面臨的難點。
技術實現思路
1、針對以上缺陷，本專利技術的目的是提供一種鋰電池封裝設備及鋰電池封裝工藝，旨在解決現有技術中鋰電池在封裝過程中，其內部存在微小氣泡的問題。
2、為解決上述技術問題，
3、一種鋰電池封裝設備，包括支撐臺，所述支撐臺的頂部安裝有相對設置的第一支架、第二支架，所述第一支架與第二支架之間設置有夾持機構與擠壓出氣機構，所述夾持機構包括第一夾手，所述擠壓出氣機構自上而下依次包括抽真空組件、熱封組件以及輥壓組件，所述第一夾手位于抽真空組件遠離熱封組件一側，所述輥壓組件包括相配合設置的第一輥筒組與第二輥筒組，所述第一支架上安裝有第一動力組，所述第二支架上安裝有第二動力組，所述第一動力組驅動第一輥筒組朝向第二輥筒組移動，所述第二動力組驅動第二輥筒組朝向第一輥筒組移動；
4、所述第一輥筒組包括限位殼、壓輥以及次級動力組，所述限位殼位于壓輥與次級動力組之間，所述次級動力組與限位殼動力連接，所述次級動力組驅動限位殼在豎直方向上移動。
5、其中，所述次級動力組包括豎向設置的第一絲桿、第一滑桿，所述第一絲桿的底部設置有固定殼，所述第一絲桿的頂部設置有滑動塊，所述固定殼內安裝有第一馬達，所述第一馬達與第一絲桿的一端動力連接，所述第一絲桿的另一端與滑動塊轉動連接，所述第一絲桿與限位殼螺紋連接，所述第一滑桿與限位殼滑動連接。
6、其中，所述第一動力組包括第一電機、第一螺紋桿、第二電機、第二螺紋桿、第一限位桿以及第二限位桿，所述第一絲桿位于第一螺紋桿與第一限位桿之間，所述第一滑桿位于第二螺紋桿與第二限位桿之間，所述第一螺紋桿的一端與第一電機動力連接，所述第一螺紋桿的另一端安裝有第一限位塊，所述固定殼與第一螺紋桿螺紋連接，所述滑動塊與第一限位桿滑動連接；所述第二螺紋桿的一端與第二電機動力連接，所述第二螺紋桿的另一端轉動連接有第二限位塊，所述第一滑桿與第二螺紋桿之間安裝有第一滑塊，所述第一滑桿與第二限位桿之間安裝有第二滑塊，所述第一滑塊與第二螺紋桿螺紋連接，所述第二滑塊與第二限位桿滑動連接。
7、其中，所述壓輥的兩端均設置有連接軸，所述連接軸的軸線與壓輥的軸線重合，所述限位殼與連接軸之間設置有緩沖組件，所述緩沖組件包括定位殼與定位柱，所述定位殼內安裝有緩沖彈簧，所述定位柱的一端與緩沖彈簧連接，所述定位柱的另一端與連接軸轉動連接。
8、其中，所述夾持機構還包括第二夾手，所述支撐臺的頂部安裝有固定板，所述固定板的底部安裝有伸縮氣缸，所述第二夾手位于固定板的頂部，所述第二夾手與第一夾手相對設置。
9、其中，所述抽真空組件包括相對設置的第一伸縮桿與第二伸縮桿，所述第一伸縮桿位于第一支架朝向第二支架的一端，所述第二伸縮桿位于第二支架朝向第一支架的一端，所述第一伸縮桿朝向第二支架的一端安裝有抽氣殼，所述抽氣殼朝向第二支架的一端安裝有若干中空針筒，所述第一支架的頂部安裝有真空泵，所述真空泵與抽氣殼管道連接；所述第二伸縮桿朝向第一支架的第一端安裝有定位板。
10、其中，所述抽氣殼與真空泵之間設置有積液倉，所述抽氣殼、真空泵均與積液倉管道連接。
11、其中，所述熱封組件包括相對設置的第一伸縮油缸與第二伸縮油缸，所述第一伸縮油缸的伸縮端安裝有第一加熱頭，所述第一伸縮油缸的另一端與第一支架連接，所述第二伸縮油缸的伸縮端安裝有第二加熱頭，所述第二伸縮油缸的另一端與第二支架連接，所述第一加熱頭與第二加熱頭相對設置。
12、其中，所述第二輥筒組與第一輥筒組的結構相同，所述第二動力組與第一動力組結構相同。
13、一種鋰電池封裝工藝，包括以下步驟：
14、步驟一，鋁塑膜壓制；
15、利用壓制機對鋁塑膜進行壓制成型，壓制完成后鋁塑膜上留有電池槽與氣囊槽；
16、步驟二，一封；
17、將卷繞成成品的電池芯放置到電池槽內，然后利用折邊機將鋁塑膜進行對折；鋁塑膜對折完成后將折邊機送至側邊封裝設備進行第一次封裝，此時，對折后得鋁塑膜的頂邊與其一側邊被熱壓封裝，保留一側邊未封口，此處側邊為注液口；
18、步驟三，干燥；
19、將步驟二中完成一封的鋰電池送至真空干燥倉進行干燥，干燥時間36-48h，干燥溫度60-80℃；
20、步驟四，注液；
21、將步驟三中完成干燥的鋰電池送至注液設備，通過注液口向電池槽內注入電解液，直至氣囊槽內出現電解液后停止注液，然后再次送至真空干燥倉靜置干燥，干燥時間18-24h，干燥溫度40-60℃；
22、步驟五，二封；
23、將步驟四中完成干燥的鋰電池送至封裝機，將注液口一側封邊；
24、步驟六，三封；
25、將步驟五中完成二封的鋰電池送至鋰電池封裝設備，第一夾手對鋰電池注液口一側進行夾緊固定，第二夾手對鋰電池遠離注液口一側的封邊進行夾緊固定，此時鋰電池位于第一輥筒組、第二輥筒組之間，然后通過第一動力組、第二動力組分別驅動第一輥筒組、第二輥筒組朝向鋰電池移動，當第一輥筒組與第二輥筒組完成夾緊后，第一動力組、第二動力組驅動第一輥筒組、第二輥筒組由下向上移動，當第一輥筒組、第二輥筒組到達氣囊槽與電池槽之間后停止，并分別復位；與此同時，抽真空組件的針筒刺破氣囊槽，并抽取氣囊槽內氣體，當檢測到電解液進入針筒后，抽真空組件停止工作，此時，熱封組件的第一加熱頭、第二加熱頭相向移動，并加緊鋰電池氣囊槽與電池槽之間區域，完成第三次封裝；
26、步驟七，切割包覆；
27、將步驟六中完成三封鋰電池送至切邊機，將氣囊槽從鋰電池上切除，切除完成后將鋰電池送至折邊機本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鋰電池封裝設備，包括支撐臺（1），所述支撐臺（1）的頂部安裝有相對設置的第一支架（11）、第二支架（12），所述第一支架（11）與第二支架（12）之間設置有夾持機構（2）與擠壓出氣機構，所述夾持機構（2）包括第一夾手（21），所述擠壓出氣機構自上而下依次包括抽真空組件、熱封組件以及輥壓組件（5），所述第一夾手（21）位于抽真空組件遠離熱封組件一側，其特征在于，所述輥壓組件（5）包括相配合設置的第一輥筒組（51）與第二輥筒組（52），所述第一支架（11）上安裝有第一動力組（53），所述第二支架（12）上安裝有第二動力組（54），所述第一動力組（53）驅動第一輥筒組（51）朝向第二輥筒組（52）移動，所述第二動力組（54）驅動第二輥筒組（52）朝向第一輥筒組（51）移動；
2.根據權利要求1所述的一種鋰電池封裝設備，其特征在于，所述次級動力組（55）包括豎向設置的第一絲桿（551）、第一滑桿（552），所述第一絲桿（551）的底部設置有固定殼（553），所述第一絲桿（551）的頂部設置有滑動塊（554），所述固定殼（553）內安裝有第一馬達（555），所述第一馬達
3.根據權利要求2所述的一種鋰電池封裝設備，其特征在于，所述第一動力組（53）包括第一電機（531）、第一螺紋桿（533）、第二電機（532）、第二螺紋桿（534）、第一限位桿以及第二限位桿（535），所述第一絲桿（551）位于第一螺紋桿（533）與第一限位桿之間，所述第一滑桿（552）位于第二螺紋桿（534）與第二限位桿（535）之間，所述第一螺紋桿（533）的一端與第一電機（531）動力連接，所述第一螺紋桿（533）的另一端安裝有第一限位塊，所述固定殼（553）與第一螺紋桿（533）螺紋連接，所述滑動塊（554）與第一限位桿滑動連接；所述第二螺紋桿（534）的一端與第二電機（532）動力連接，所述第二螺紋桿（534）的另一端轉動連接有第二限位塊，所述第一滑桿（552）與第二螺紋桿（534）之間安裝有第一滑塊，所述第一滑桿（552）與第二限位桿（535）之間安裝有第二滑塊，所述第一滑塊與第二螺紋桿（534）螺紋連接，所述第二滑塊與第二限位桿（535）滑動連接。
4.根據權利要求3所述的一種鋰電池封裝設備，其特征在于，所述壓輥（512）的兩端均設置有連接軸（5121），所述連接軸（5121）的軸線與壓輥（512）的軸線重合，所述限位殼（511）與連接軸（5121）之間設置有緩沖組件（513），所述緩沖組件（513）包括定位殼（5131）與定位柱（5132），所述定位殼（5131）內安裝有緩沖彈簧（5133），所述定位柱（5132）的一端與緩沖彈簧（5133）連接，所述定位柱（5132）的另一端與連接軸（5121）轉動連接。
5.根據權利要求1所述的一種鋰電池封裝設備，其特征在于，所述夾持機構（2）還包括第二夾手（22），所述支撐臺（1）的頂部安裝有固定板（13），所述固定板（13）的底部安裝有伸縮氣缸（14），所述第二夾手（22）位于固定板（13）的頂部，所述第二夾手（22）與第一夾手（21）相對設置。
6.根據權利要求1所述的一種鋰電池封裝設備，其特征在于，所述抽真空組件包括相對設置的第一伸縮桿（31）與第二伸縮桿（32），所述第一伸縮桿（31）位于第一支架（11）朝向第二支架（12）的一端，所述第二伸縮桿（32）位于第二支架（12）朝向第一支架（11）的一端，所述第一伸縮桿（31）朝向第二支架（12）的一端安裝有抽氣殼（33），所述抽氣殼（33）朝向第二支架（12）的一端安裝有若干中空針筒（34），所述第一支架（11）的頂部安裝有真空泵（35），所述真空泵（35）與抽氣殼（33）管道連接；所述第二伸縮桿（32）朝向第一支架（11）的第一端安裝有定位板（36）。
7.根據權利要求6所述的一種鋰電池封裝設備，其特征在于，所述抽氣殼（33）與真空泵（35）之間設置有積液倉（37），所述抽氣殼（33）、真空泵（35）均與積液倉（37）管道連接。
8.根據權利要求1所述的一種鋰電池封裝設備，其特征在于，所述熱封組件包括相對設置的第一伸縮油缸（41）與第二伸縮油缸（42），所述第一伸縮油缸（41）的伸縮端安裝有第一加熱頭（43），所述第一伸縮油缸（41）的另一端與第一支架（11）連接，所述第二伸縮油缸（42）的伸縮端安裝有第二加熱頭（44），所述第二伸縮油缸（42）的另一端與第二支...
【技術特征摘要】
1.一種鋰電池封裝設備，包括支撐臺（1），所述支撐臺（1）的頂部安裝有相對設置的第一支架（11）、第二支架（12），所述第一支架（11）與第二支架（12）之間設置有夾持機構（2）與擠壓出氣機構，所述夾持機構（2）包括第一夾手（21），所述擠壓出氣機構自上而下依次包括抽真空組件、熱封組件以及輥壓組件（5），所述第一夾手（21）位于抽真空組件遠離熱封組件一側，其特征在于，所述輥壓組件（5）包括相配合設置的第一輥筒組（51）與第二輥筒組（52），所述第一支架（11）上安裝有第一動力組（53），所述第二支架（12）上安裝有第二動力組（54），所述第一動力組（53）驅動第一輥筒組（51）朝向第二輥筒組（52）移動，所述第二動力組（54）驅動第二輥筒組（52）朝向第一輥筒組（51）移動；
2.根據權利要求1所述的一種鋰電池封裝設備，其特征在于，所述次級動力組（55）包括豎向設置的第一絲桿（551）、第一滑桿（552），所述第一絲桿（551）的底部設置有固定殼（553），所述第一絲桿（551）的頂部設置有滑動塊（554），所述固定殼（553）內安裝有第一馬達（555），所述第一馬達（555）與第一絲桿（551）的一端動力連接，所述第一絲桿（551）的另一端與滑動塊（554）轉動連接，所述第一絲桿（551）與限位殼（511）螺紋連接，所述第一滑桿（552）與限位殼（511）滑動連接。
3.根據權利要求2所述的一種鋰電池封裝設備，其特征在于，所述第一動力組（53）包括第一電機（531）、第一螺紋桿（533）、第二電機（532）、第二螺紋桿（534）、第一限位桿以及第二限位桿（535），所述第一絲桿（551）位于第一螺紋桿（533）與第一限位桿之間，所述第一滑桿（552）位于第二螺紋桿（534）與第二限位桿（535）之間，所述第一螺紋桿（533）的一端與第一電機（531）動力連接，所述第一螺紋桿（533）的另一端安裝有第一限位塊，所述固定殼（553）與第一螺紋桿（533）螺紋連接，所述滑動塊（554）與第一限位桿滑動連接；所述第二螺紋桿（534）的一端與第二電機（532）動力連接，所述第二螺紋桿（534）的另一端轉動連接有第二限位塊，所述第一滑桿（552）與第二螺紋桿（534）之間安裝有第一滑塊，所述第一滑桿（552）與第二限位桿（535）之間安裝有第二滑塊，所述第一滑塊與第二螺紋桿（534）螺紋連接，所述第二滑塊與第二限位桿（535）滑動連接。
4.根據權利要求3所述的一種鋰電池封裝設備，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張君楠，楊愛民，吳振，李成杰，杜志華，楊世春，馮鑫剛，劉光吉，劉永成，
申請(專利權)人：山東威能環保電源科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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