【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氣力輸送，具體的，涉及一種粉狀物料的氣力輸送裝置。
技術介紹
1、現在的粉狀物料輸送方式包括吸送式、壓送式、混合式和流送式四種形式，當輸送管道內氣體壓力低于大氣壓力時，稱為吸送式氣力輸送，隨著科技的發展，氣力輸送的功能與效果也越來越多，為生產提供較好的便利。
2、專利公告號為cn107324081b的專利公開了一種粉狀物料的氣力輸送裝置，旨在解決傳統的輸送裝置容易出現粉塵堵塞、反吹的問題，其技術方案要點是一種粉狀物料的氣力輸送裝置，包括儲料倉，所述儲料倉上方設置有進料裝置，所述儲料倉內設置有用于防止粉料結塊的攪拌裝置，所述儲料倉底部設置有出料機構，所述出料機構包括連通于儲料倉底端的出料倉以及與出料倉連通的氣力輸送機構，所述儲料倉與出料倉之間設置有用于將儲料倉內的揚塵抽出的排塵組件。該專利的一種粉狀物料的氣力輸送裝置，無間斷連續輸送的路徑使得送料效率更高，對粉料的攪拌更均勻，并且下料的同時降低了儲料倉內的揚塵，可實現無塵化操作。
3、但是該裝置還存在不足之處；該裝置能夠對粉料進行氣力輸送，但是氣力輸送管內部對受潮粉料進行輸送時，粉料的黏性增加容易附著在氣力輸送管內壁處，使得管道內部輸送孔徑縮小降低粉料輸送效率且容易發生堵塞現象，同時一定程度上縮短管道的維護周期。
技術實現思路
1、本專利技術提出一種粉狀物料的氣力輸送裝置，解決了相關技術中的粉料的黏性增加容易附著在氣力輸送管內壁處，使得管道內部輸送孔徑縮小降低粉料輸送效率且容易發生堵塞現象，同時一
2、本專利技術的技術方案如下：一種粉狀物料的氣力輸送裝置，包括裝置主體，所述裝置主體底部四角處設置有支撐腿，且裝置主體底部中心處設置有電機，所述裝置主體頂部設置有進料管，所述進料管頂部設置有進料組件，所述進料組件內部設置有斜管，所述斜管與進料組件連通，且斜管頂部設置有電機，所述斜管外壁固定安裝有支撐板，所述斜管內部設置有轉桿，所述轉桿頂部與電機輸出端固定連接，所述轉桿外壁設置有螺旋片，所述裝置主體右側固定安裝有氣力輸送組件，所述氣力輸送組件內部設置有出料管，所述出料管左側固定安裝有濾板，所述濾板右側中心處轉動安裝有傳動桿，所述傳動桿外壁左側固定安裝有兩個斜板，所述斜板u形槽內壁轉動安裝有轉輪，所述轉輪外壁與濾板右側接觸，所述轉輪內壁固定安裝有若干轉板，所述傳動桿弧形槽內部滑動安裝有連桿，所述連桿正面固定安裝有加熱組件，所述加熱組件右側通過扭簧鉸接有若干斜桿，所述出料管內部固定安裝有圓環，所述圓環左側邊緣處通過彈片等距且鉸接有若干擺動板，啟動斜管頂部電機，支撐板對斜管進行限位，之后電機輸出端帶動轉桿旋轉，轉桿旋轉時帶動螺旋片旋轉，螺旋片將粉料進行螺旋向上輸送至進料組件內部，通過進料管將分離落至裝置主體內部，啟動氣力輸送組件，氣力輸送組件通過出料管將粉料輸送至下一道加工工序，同時通過氣力輸送組件運行時對出料管內部的產生的吸力，促使斜板通過自身斜面產生旋轉的力且帶動傳動桿沿著濾板中心處開始旋轉，斜板旋轉時帶動轉輪與濾板右側外壁接觸產生摩擦力，轉輪通過摩擦力開始旋轉且帶動轉板旋轉，轉板旋轉時沿著濾板右側外壁刮動；傳動桿旋轉時通過弧形槽對連桿的限制促使連桿在弧形槽內部左右滑動，連桿帶動加熱組件沿著出料管內壁同步滑動以此擴大加熱組件的加熱范圍，同時加熱組件帶動斜桿同步運動，斜桿向右運動時抵觸圓環左側的擺動板產生抵觸力，擺動板圓環之間的鉸接軸開始轉動且擺動板向靠近圓環中心方向呈弧形擺動，之后擺動板通過彈片彈力復位，往復如此。
3、根據上述技術方案，所述出料管左端貫穿裝置主體內部，且出料管與氣力輸送組件連通，所述傳動桿外壁開設有弧形槽，兩個所述斜板為相對傾斜分布，所述斜板左側與濾板右側接觸，所述斜板外壁開設有u形槽。
4、根據上述技術方案，所述加熱組件外壁與出料管內壁滑動連接，所述擺動板斜面位于斜桿運動軌跡上，所述進料管內部設置有用于對進入裝置主體內部的粉料中固體雜質進行篩分的分離裝置。
5、根據上述技術方案，所述分離裝置包括豎桿、滑動環、篩分板和若干抑塵板，所述豎桿底部貫穿且固定安裝在電機輸出端頂部，所述滑動環內壁套接且滑動安裝在豎桿外壁表面，所述篩分板頂部固定安裝在滑動環底部，若干所述抑塵板頂部均固定且等距安裝在篩分板底部，啟動裝置主體底部電機，電機輸出端帶動豎桿旋轉，豎桿旋轉時通過自身外壁螺旋槽對滑動環的限制以及滑動環內置卡塊不斷接觸螺旋槽內壁，因此豎桿旋轉時促使滑動環沿著自身外壁上下滑動，滑動環帶動篩分板沿著裝置主體內壁上下滑動，篩分板帶動抑塵板同步運動。
6、根據上述技術方案，所述豎桿外壁上方開設有往復螺旋槽，所述篩分板外壁滑動連接在裝置主體內壁處，且篩分板內部貫穿豎桿外壁，所述抑塵板下方設置有用于對受潮后細小塊狀粉料進行攔截碾壓的防結塊裝置。
7、根據上述技術方案，所述分離裝置還包括若干回形板、限位桿和擾動板，若干所述回形板均等距且固定安裝在豎桿外壁表面，所述限位桿固定安裝在回形板內部，所述擾動板內部貫穿且鉸接在限位桿外壁表面，且擾動板與限位桿之間設置有扭簧，豎桿旋轉時帶動回形板旋轉，回形板旋轉時帶動限位桿與擾動板同步運動。
8、根據上述技術方案，所述分離裝置還包括l形板和凸球桿，所述l形板外壁滑動安裝在回形板內部，所述l形板位于擾動板下方，且擾動板斜面位于l形板運動軌跡上，所述凸球桿頂部固定安裝在l形板底部，所述凸球桿底部位于篩分板頂部運動軌跡上，同時回形板還帶動l形板旋轉，l形板帶動凸球桿同步運動，當篩分板向上運動時其頂部會抵觸凸球桿向上運動，凸球桿頂動l形板沿著回形板內壁同步滑動，l形板抵觸擾動板斜面促使其產生轉動的力，促使擾動板依靠限位桿開始呈弧線形轉動，之后擾動板通過扭簧自動復位，往復如此促使擾動板能夠往復擺動。
9、根據上述技術方案，防結塊裝置包括若干攔截板、滑動板、圓柱和摩擦輥，若干所述攔截板均等距且固定安裝在豎桿外壁表面，所述滑動板靠近豎桿外壁一端貫穿且滑動安裝在攔截板內部，所述圓柱頂部固定安裝在滑動板底部，所述摩擦輥內壁轉動安裝在圓柱外壁表面，豎桿旋轉時帶動攔截板旋轉，攔截板旋轉時對落入裝置主體內部的粉料中細小結塊部分進行攔截，松散的粉料穿過攔截板落至裝置主體內壁底部被出料管吸走，攔截板旋轉時帶動滑動板旋轉，滑動板與裝置主體內壁左右兩側接觸發生抵觸，由于裝置主體內壁正面與背面直徑長于內壁左右長度，因此當滑動板旋轉時裝置主體內壁正面與背面時不再受到抵觸，此時滑動板通過彈簧彈力復位且帶動圓柱向遠離裝置主體中心方向運動，圓柱帶動摩擦輥沿著攔截板內壁同時滑動產生摩擦力，此時摩擦輥通過摩擦力開始旋轉。
10、根據上述技術方案，所述攔截板位于裝置主體內部，所述滑動板與攔截板之間設置有彈簧，且攔截板遠離豎桿外壁一端與裝置主體內壁左右兩側相互抵觸，所述摩擦輥外壁與攔截板內壁接觸。
11、根據上述技術方案，所述防結塊裝置還包括貫穿桿、連接板和橫桿鏟板，所述貫穿桿外壁貫穿且固定安裝在滑動板內部，所述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種粉狀物料的氣力輸送裝置，包括裝置主體（1），所述裝置主體（1）底部四角處設置有支撐腿，且裝置主體（1）底部中心處設置有電機，所述裝置主體（1）頂部設置有進料管（2），所述進料管（2）頂部設置有進料組件（21），所述進料組件（21）內部設置有斜管（22），所述斜管（22）與進料組件（21）連通，且斜管（22）頂部設置有電機，所述斜管（22）外壁固定安裝有支撐板（23），所述斜管（22）內部設置有轉桿（3），所述轉桿（3）頂部與電機輸出端固定連接，所述轉桿（3）外壁設置有螺旋片（31），其特征在于，所述裝置主體（1）右側固定安裝有氣力輸送組件（6），所述氣力輸送組件（6）內部設置有出料管（7），所述出料管（7）左側固定安裝有濾板（8），所述濾板（8）右側中心處轉動安裝有傳動桿（9），所述傳動桿（9）外壁左側固定安裝有兩個斜板（10），所述斜板（10）U形槽內壁轉動安裝有轉輪（11），所述轉輪（11）外壁與濾板（8）右側接觸，所述轉輪（11）內壁固定安裝有若干轉板（12），所述傳動桿（9）弧形槽內部滑動安裝有連桿（13），所述連桿（13）正面固定安裝有加熱組件（14），所述加熱
2.根據權利要求1所述的一種粉狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，所述出料管（7）左端貫穿裝置主體（1）內部，且出料管（7）與氣力輸送組件（6）連通，所述傳動桿（9）外壁開設有弧形槽，兩個所述斜板（10）為相對傾斜分布，所述斜板（10）左側與濾板（8）右側接觸，所述斜板（10）外壁開設有U形槽。
3.根據權利要求2所述的一種粉狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，所述加熱組件（14）外壁與出料管（7）內壁滑動連接，所述擺動板（17）斜面位于斜桿（15）運動軌跡上，所述進料管（2）內部設置有用于對進入裝置主體（1）內部的粉料中固體雜質進行篩分的分離裝置（4）。
4.根據權利要求3所述的一種粉狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，所述分離裝置（4）包括豎桿（41）、滑動環（42）、篩分板（43）和若干抑塵板（44），所述豎桿（41）底部貫穿且固定安裝在電機輸出端頂部，所述滑動環（42）內壁套接且滑動安裝在豎桿（41）外壁表面，所述篩分板（43）頂部固定安裝在滑動環（42）底部，若干所述抑塵板（44）頂部均固定且等距安裝在篩分板（43）底部。
5.根據權利要求4所述的一種粉狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，所述豎桿（41）外壁上方開設有往復螺旋槽，所述篩分板（43）外壁滑動連接在裝置主體（1）內壁處，且篩分板（43）內部貫穿豎桿（41）外壁，所述抑塵板（44）下方設置有用于對受潮后細小塊狀粉料進行攔截碾壓的防結塊裝置（5）。
6.根據權利要求5所述的一種粉狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，所述分離裝置（4）還包括若干回形板（45）、限位桿（46）和擾動板（47），若干所述回形板（45）均等距且固定安裝在豎桿（41）外壁表面，所述限位桿（46）固定安裝在回形板（45）內部，所述擾動板（47）內部貫穿且鉸接在限位桿（46）外壁表面，且擾動板（47）與限位桿（46）之間設置有扭簧。
7.根據權利要求6所述的一種粉狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，所述分離裝置（4）還包括L形板（48）和凸球桿（49），所述L形板（48）外壁滑動安裝在回形板（45）內部，所述L形板（48）位于擾動板（47）下方，且擾動板（47）斜面位于L形板（48）運動軌跡上，所述凸球桿（49）頂部固定安裝在L形板（48）底部，所述凸球桿（49）底部位于篩分板（43）頂部運動軌跡上。
8.根據權利要求7所述的一種粉狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，所述防結塊裝置（5）包括若干攔截板（51）、滑動板（52）、圓柱（53）和摩擦輥（54），若干所述攔截板（51）均等距且固定安裝在豎桿（41）外壁表面，所述滑動板（52）靠近豎桿（41）外壁一端貫穿且滑動安裝在攔截板（51）內部，所述圓柱（53）頂部固定安裝在滑動板（52）底部，所述摩擦輥（54）內壁轉動安裝在圓柱（53）外壁表面。
9.根據權利要求8所述的一種粉狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，所述攔截板（51）位于裝置主體（1）內部，所述滑動板（52）與攔截板（51）之間設置有彈簧，且攔截板（51）遠離豎桿（41）外壁一端與裝置主體（1）內壁左右兩側相互抵觸，所述摩擦輥（54）外壁與攔截板（51）內壁接觸。
10.根據權利要求9所述的一種粉狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，所述防結塊裝置（5）...
【技術特征摘要】
1.一種粉狀物料的氣力輸送裝置，包括裝置主體（1），所述裝置主體（1）底部四角處設置有支撐腿，且裝置主體（1）底部中心處設置有電機，所述裝置主體（1）頂部設置有進料管（2），所述進料管（2）頂部設置有進料組件（21），所述進料組件（21）內部設置有斜管（22），所述斜管（22）與進料組件（21）連通，且斜管（22）頂部設置有電機，所述斜管（22）外壁固定安裝有支撐板（23），所述斜管（22）內部設置有轉桿（3），所述轉桿（3）頂部與電機輸出端固定連接，所述轉桿（3）外壁設置有螺旋片（31），其特征在于，所述裝置主體（1）右側固定安裝有氣力輸送組件（6），所述氣力輸送組件（6）內部設置有出料管（7），所述出料管（7）左側固定安裝有濾板（8），所述濾板（8）右側中心處轉動安裝有傳動桿（9），所述傳動桿（9）外壁左側固定安裝有兩個斜板（10），所述斜板（10）u形槽內壁轉動安裝有轉輪（11），所述轉輪（11）外壁與濾板（8）右側接觸，所述轉輪（11）內壁固定安裝有若干轉板（12），所述傳動桿（9）弧形槽內部滑動安裝有連桿（13），所述連桿（13）正面固定安裝有加熱組件（14），所述加熱組件（14）右側通過扭簧鉸接有若干斜桿（15），所述出料管（7）內部固定安裝有圓環（16），所述圓環（16）左側邊緣處通過彈片等距且鉸接有若干擺動板（17）。
2.根據權利要求1所述的一種粉狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，所述出料管（7）左端貫穿裝置主體（1）內部，且出料管（7）與氣力輸送組件（6）連通，所述傳動桿（9）外壁開設有弧形槽，兩個所述斜板（10）為相對傾斜分布，所述斜板（10）左側與濾板（8）右側接觸，所述斜板（10）外壁開設有u形槽。
3.根據權利要求2所述的一種粉狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，所述加熱組件（14）外壁與出料管（7）內壁滑動連接，所述擺動板（17）斜面位于斜桿（15）運動軌跡上，所述進料管（2）內部設置有用于對進入裝置主體（1）內部的粉料中固體雜質進行篩分的分離裝置（4）。
4.根據權利要求3所述的一種粉狀物料的氣力輸送裝置，其特征在于，所述分離裝置（4）包括豎桿（41）、滑動環（42）、篩分板（43）和若干抑塵板（44），所述豎桿（41）底部貫穿且固定安裝在電機輸出端頂部，所述滑動環（42）內壁套接且滑動安裝在豎桿（41）外壁表面，所述篩分板（43）頂部固定安裝在滑動環（42）底部，若干所述抑塵板（44）頂部均固定且等距安裝在篩分板（43）底部。<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶俊江，
申請(專利權)人：河北東泉機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。