【技術實現步驟摘要】
本技術涉及刀具加工，具體為特殊磨制工藝的硬質合金可轉位刀片。
技術介紹
1、可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續使用，可轉位刀具的種類和用途，適于銑削大的平面，用于不同深度的粗加工、半精加工，汽車缸體嚴格的來說要稱為氣缸體--曲軸箱，因為它上部是一個或若干個汽缸，下半部分是支承曲軸的曲軸箱，這兩部分一般都鑄造在一起，我們通常簡稱汽車缸體，其工作條件高溫高壓、且活塞在其中往復運動，摩擦很大，所以氣缸體必須能耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。
2、現有的汽車缸體加工過程中，針對被加工材質為ht250、ht300以及rut400，銑削加工采用玉米銑的工藝，由于被加工材質增加了稀有元素，現有刀具無法滿足加工后的表面光潔度要求，同時加工效率低下，說明現有刀片存在刃口鈍、排削不暢、剛性不足等缺點。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供特殊磨制工藝的硬質合金可轉位刀片，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的汽車缸體加工過程中，針對被加工材質為ht250、ht300以及rut400，銑削加工采用玉米銑的工藝，由于被加工材質增加了稀有元素，現有刀具無法滿足加工后的表面光潔度要求，同時加工效率低下，說明現有刀片存在刃口鈍、排削不暢、剛性不足等缺點。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：特殊磨制工藝的硬質合金可轉
3、優選的，所述刀片本體內部設置有保護層，所述保護層內部設置有裝夾槽。
4、優選的，所述主切削刃一端設置有連接槽，所述修光刃一端設置有限位槽。
5、優選的，所述刀片本體內部設置有定位槽，所述主切削刃一端設置有固定塊。
6、優選的，所述刀片本體呈六邊形結構，所述側邊夾角內部設置彈性層。
7、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
8、該特殊磨制工藝的硬質合金可轉位刀片，在進行日常使用的過程中，可根據實際刀具加工需要，通過采用特殊磨制工藝對刀片進行磨制加工，刀片加大修光刃設計，主切削刃采用高低刃口設計，刀片加大修光刃設計，現有刀片是有修光刃設計，修光刃長度0.8mm，通過對實際工件進行研究，修光刃長度1.5mm為宜，確保被加工材質增加了稀有元素，加工后的刀具能夠滿足表面光潔度要求。
9、該特殊磨制工藝的硬質合金可轉位刀片，在進行日常使用的過程中，可根據實際加工效率需要，通過主切削刃采用高低刃設計，提高排削順暢程度，最大限度的提高切削效率，并降低機床負載，使切削更加的輕快，同時在使用后，刃口耐用，排削順暢，表面光潔度達到客戶要求，而且加工效率明顯提高。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.特殊磨制工藝的硬質合金可轉位刀片，包括刀片本體(1)，其特征在于：所述刀片本體(1)頂端設置有上表面(2)，所述上表面(2)底端設置有下表面(3)，所述下表面(3)一側設置有側邊面(9)，所述側邊面(9)兩側皆設置有側邊夾角(10)，所述側邊夾角(10)之間設置有連接面(12)，所述側邊夾角(10)頂端設置有修光刃(5)，所述修光刃(5)之間設置有主切削刃(4)。
2.根據權利要求1所述特殊磨制工藝的硬質合金可轉位刀片，其特征在于：所述刀片本體(1)內部設置有保護層(11)，所述保護層(11)內部設置有裝夾槽(13)。
3.根據權利要求1所述特殊磨制工藝的硬質合金可轉位刀片，其特征在于：所述主切削刃(4)一端設置有連接槽(7)，所述修光刃(5)一端設置有限位槽(8)。
4.根據權利要求1所述特殊磨制工藝的硬質合金可轉位刀片，其特征在于：所述刀片本體(1)內部設置有定位槽(6)，所述主切削刃(4)一端設置有固定塊(15)。
5.根據權利要求1所述特殊磨制工藝的硬質合金可轉位刀片，其特征在于：所述刀片本體(1)呈六邊形結構，所述側邊
...【技術特征摘要】
1.特殊磨制工藝的硬質合金可轉位刀片，包括刀片本體(1)，其特征在于：所述刀片本體(1)頂端設置有上表面(2)，所述上表面(2)底端設置有下表面(3)，所述下表面(3)一側設置有側邊面(9)，所述側邊面(9)兩側皆設置有側邊夾角(10)，所述側邊夾角(10)之間設置有連接面(12)，所述側邊夾角(10)頂端設置有修光刃(5)，所述修光刃(5)之間設置有主切削刃(4)。
2.根據權利要求1所述特殊磨制工藝的硬質合金可轉位刀片，其特征在于：所述刀片本體(1)內部設置有保護層(11)，所述保護層(11)內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：白淼，孫景義，杜鵬，
申請(專利權)人：無錫銳志方達金屬科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：
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