【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于有機(jī)硅廢觸體處理，具體涉及一種有機(jī)硅廢觸體的處理裝置。
技術(shù)介紹
1、有機(jī)硅生產(chǎn)過(guò)程，是以硅和氯甲烷作為生產(chǎn)原料，在銅基催化劑的催化作用下合成有機(jī)硅單體如二甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲基二氯硅烷等。在有機(jī)硅合成過(guò)程中，通常會(huì)產(chǎn)生有機(jī)硅廢觸體。有機(jī)硅廢觸體主要成分為硅，銅，碳，鋅等，它們?cè)谟袡C(jī)硅廢觸體中的重量含量分別為65％～80％，3％～20％，1％～10％，0.05％～2.0％。但有機(jī)硅廢觸體在處理過(guò)程中，由于其顆粒細(xì)小，且銅粉的活性較高，遇空氣容易發(fā)生氧化反應(yīng)，使其中的有機(jī)物質(zhì)和碳燃燒冒出刺鼻的白煙，不易儲(chǔ)存；且暴露空氣中易產(chǎn)生酸霧、自燃等現(xiàn)象，具有一定的危險(xiǎn)性。現(xiàn)有的處置技術(shù)主要以通過(guò)水解反應(yīng)進(jìn)行處理，但處理過(guò)程中易產(chǎn)生酸霧、造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，且處理的成本較高，造成了資源的浪費(fèi)，不易推廣使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)有機(jī)硅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)硅廢觸體處理過(guò)程中易產(chǎn)生酸霧、造成嚴(yán)重的環(huán)境污染的問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種有機(jī)硅廢觸體的處理裝置，利用該裝置對(duì)有機(jī)硅廢觸體進(jìn)行處理，可以消除廢觸體水解過(guò)程中產(chǎn)生酸霧的現(xiàn)象，并將其中的金屬銅進(jìn)行提取利用，既對(duì)環(huán)境友好，且提高了有機(jī)硅廢觸體的利用價(jià)值，有利于推廣使用。
2、本技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種有機(jī)硅廢觸體的處理裝置，其特征在于，包括廢粉倉(cāng)、攪拌反應(yīng)槽、中和反應(yīng)槽、固液分離器和水洗塔；
4、所述的廢粉倉(cāng)的出料口與攪拌反應(yīng)槽的進(jìn)料管線連接；
5、所
6、所述的固液分離器的液相出口與中和反應(yīng)槽連接。
7、進(jìn)一步地，所述的攪拌反應(yīng)槽的出料管線通過(guò)螺旋輸送機(jī)與固液分離器連接。
8、進(jìn)一步地，所述的螺旋輸送機(jī)為雙向的螺旋輸送機(jī)。
9、進(jìn)一步地，所述的中和反應(yīng)槽出口與固液分離器連接。
10、進(jìn)一步地，所述的攪拌反應(yīng)槽的氣相出口通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)與水洗塔連接。
11、進(jìn)一步地，所述的廢粉倉(cāng)中設(shè)置有氮?dú)饧訅貉b置，利用氮?dú)饧訅貉b置將機(jī)硅廢觸體輸送至攪拌反應(yīng)槽中。
12、進(jìn)一步地，所述的攪拌反應(yīng)槽設(shè)置有母液和雙氧水加入口。
13、進(jìn)一步地，所述的中和反應(yīng)槽設(shè)置有氫氧化鈉加入口。
14、利用本技術(shù)提供的有機(jī)硅廢觸體的處理裝置處理有機(jī)硅廢觸體的方法，具體步驟為：
15、1）將有機(jī)硅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)硅廢觸體進(jìn)行集中收集并加至廢粉倉(cāng)中，利用廢粉倉(cāng)中的氮?dú)饧訅貉b置（氮?dú)鈮毫刂圃?.3mpa~0.5mpa），輸送至攪拌反應(yīng)槽中；
16、2）向攪拌反應(yīng)槽中補(bǔ)充母液（母液由體積比10?:?0.01的水和濃硫酸組成，母液與有機(jī)硅廢觸體的質(zhì)量比為5:1），與有機(jī)硅廢觸體進(jìn)行水解酸化（水解酸化溫度為40±10℃，水解酸化時(shí)間為2~4h）反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入雙氧水（雙氧水濃度為27.5%）進(jìn)行氧化反應(yīng)（氧化反應(yīng)時(shí)間為18~25h），反應(yīng)結(jié)束后的物料輸送至固液分離器進(jìn)行固液分離，水解酸化及氧化過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)攪拌反應(yīng)槽的氣相出口通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入水洗塔；
17、3）步驟2）固液分離后的廢硅渣進(jìn)入攪拌反應(yīng)槽進(jìn)行水洗（水和廢硅渣的質(zhì)量比為10:1），固液分離后的含銅酸液進(jìn)入中和反應(yīng)槽，并向中和反應(yīng)槽中加入氫氧化鈉（氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為15%）進(jìn)行中和反應(yīng)（ph控制范圍為10.5~11.5，反應(yīng)時(shí)間為3~5h），反應(yīng)結(jié)束后的料液進(jìn)入固液分離器中進(jìn)行固液分離提取固體銅。
18、有益效果
19、本技術(shù)以甲基氯硅烷合成反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的難處理的有機(jī)硅廢觸體為原料，通過(guò)有機(jī)硅廢觸體的處理裝置生產(chǎn)固體銅，能夠變廢為寶，使有機(jī)硅廢觸體得以回收利用，降低了有機(jī)硅廢觸體的處理費(fèi)用，從而降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，達(dá)到資源最大化；且利用本技術(shù)裝置可消除有機(jī)硅廢觸體處置過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧和自燃現(xiàn)象，操作方法簡(jiǎn)單、成本低、具有普適性，易于規(guī)模化生產(chǎn)。
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1.一種有機(jī)硅廢觸體的處理裝置，其特征在于，包括廢粉倉(cāng)（1）、攪拌反應(yīng)槽（2）、中和反應(yīng)槽（3）、固液分離器（4）和水洗塔（7）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅廢觸體的處理裝置，其特征在于，所述的攪拌反應(yīng)槽（2）的出料管線通過(guò)螺旋輸送機(jī)（5）與固液分離器（4）連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)硅廢觸體的處理裝置，其特征在于，所述的螺旋輸送機(jī)（5）為雙向的螺旋輸送機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅廢觸體的處理裝置，其特征在于，所述的中和反應(yīng)槽（3）出口與固液分離器（4）連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅廢觸體的處理裝置，其特征在于，所述的攪拌反應(yīng)槽（2）的氣相出口通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)（6）與水洗塔（7）連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅廢觸體的處理裝置，其特征在于，所述的廢粉倉(cāng)（1）中設(shè)置有氮?dú)饧訅貉b置，利用氮?dú)饧訅貉b置將機(jī)硅廢觸體輸送至攪拌反應(yīng)槽（2）中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅廢觸體的處理裝置，其特征在于，所述的攪拌反應(yīng)槽（2）設(shè)置有母液和雙氧水加入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種有機(jī)硅廢觸體的處理裝置，其特征在于，包括廢粉倉(cāng)（1）、攪拌反應(yīng)槽（2）、中和反應(yīng)槽（3）、固液分離器（4）和水洗塔（7）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅廢觸體的處理裝置，其特征在于，所述的攪拌反應(yīng)槽（2）的出料管線通過(guò)螺旋輸送機(jī)（5）與固液分離器（4）連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)硅廢觸體的處理裝置，其特征在于，所述的螺旋輸送機(jī)（5）為雙向的螺旋輸送機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅廢觸體的處理裝置，其特征在于，所述的中和反應(yīng)槽（3）出口與固液分離器（4）連接。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙炳泉，張莊，杜長(zhǎng)興，于慶振，崔方麗，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：魯西化工集團(tuán)股份有限公司硅化工分公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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