【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及pp材料制備，具體為一種pp材料的制備裝置及工藝。
技術介紹
1、pp材料一般是指聚丙烯，聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，系白色蠟狀材料，外觀透明而輕，聚丙烯按甲基排列位置分為等規聚丙烯、無規聚丙烯和間規聚丙烯三種。它廣泛應用于纖維制品等領域，聚丙烯(pp)樹脂是通用塑料中密度最低的材料，具有良好的強度、耐熱性、電性能、絕緣性和耐有機溶劑性能。現有對pp材料制備時配料的混合和熱融易相互干擾，造成pp材料的配料配比不精確，且在制備過程中不便于對各工序的余熱進行循環利用；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種pp材料的制備裝置及工藝。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種pp材料的制備裝置及工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的現有對pp材料制備時配料的混合和熱融易相互干擾，造成pp材料的配料配比不精確，且在制備過程中不便于對各工序的余熱進行循環利用等問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種pp材料的制備裝置，包括安裝顯示機構、混合注料機構和循環換熱機構，所述安裝顯示機構上端的內側安裝有混合注料機構，所述安裝顯示機構底端的內側安裝有輸料成型機構，所述混合注料機構與輸料成型機構通過循環換熱機構連接，所述安裝顯示機構包括安裝外殼，所述安裝外殼的上端固定安裝有密封蓋板，所述安裝外殼的前端面固定安裝有顯示器，所述安裝外殼底端的內側固定安裝有分離隔板；
4、所述混合注料機構包括支撐隔板，所述支撐隔板與安
5、優選的，所述輸料成型機構包括輸料套筒，所述輸料套筒與安裝外殼固定連接，所述輸料套筒的一端固定安裝有多個成型直管，多個所述成型直管一端的外側安裝有一個錐形出料罩，所述輸料套筒的另一端固定安裝有封堵蓋，所述封堵蓋的一側固定安裝有第二傳動電機，所述第二傳動電機的輸出端貫穿封堵蓋并通過聯軸器連接有螺旋輸送架。
6、優選的，所述循環換熱機構包括余熱回收空心座，所述余熱回收空心座與增溫套固定連接，所述余熱回收空心座的一端設有第二輸送管，所述第二輸送管的底端安裝有保溫罐，所述保溫罐的上端面位于第二輸送管的一側設有第三輸送管，所述第三輸送管的上端固定安裝有預熱罐，所述預熱罐的下方位于保溫罐的兩側均固定安裝有冷卻箱，所述冷卻箱與預熱罐之間設有第四輸送管，所述冷卻箱的一側固定安裝有透氣板，所述透氣板的中部固定安裝有風扇箱，所述保溫罐的一端安裝有降溫成型罐，所述降溫成型罐與兩個冷卻箱之間均設有第五輸送管，所述降溫成型罐與余熱回收空心座之間設有第一輸送管。
7、優選的，所述第一攪拌軸的上端貫穿支撐隔板和傳動箱并與第一傳動鏈輪固定連接，所述第二攪拌軸的上端貫穿支撐隔板、傳動箱和第二傳動鏈輪并與第一傳動電機的輸出端通過聯軸器連接，所述第二攪拌軸與第二傳動鏈輪固定連接，所述第一傳動鏈輪和第二傳動鏈輪之間設有鏈條。
8、優選的，所述第一上料管和第二上料管的底端均貫穿密封蓋板和支撐隔板并插接至預混罐的內側，所述預混罐與正混罐通過輸料彎管貫通連接，所述增溫套的內部設有電熱阻絲。
9、優選的，所述正混罐的底端與輸料套筒貫通連接，所述輸料套筒貫穿保溫罐并與多個成型直管貫通連接，所述錐形出料罩與安裝外殼固定連接，所述成型直管貫穿降溫成型罐并與錐形出料罩貫通連接。
10、優選的，所述降溫成型罐的內側填充有導熱介質，所述導熱介質通過第一輸送管、第二輸送管、第三輸送管、第四輸送管和第五輸送管依次輸入至余熱回收空心座、保溫罐、預熱罐、冷卻箱和降溫成型罐的內部，所述降溫成型罐與余熱回收空心座通過第一輸送管貫通連接。
11、本專利技術還提供一種pp材料的制備工藝，應用于如上所述的pp材料的制備裝置，所述pp材料的制備工藝包括以下步驟：
12、s1：在降溫成型罐的內部填充有導熱介質，使得導熱介質經第一輸送管、第二輸送管、第三輸送管、第四輸送管和第五輸送管在余熱回收空心座、保溫罐、預熱罐、冷卻箱和降溫成型罐的內部依次進行輸送，接通電源，將制備pp材料的配料通過第一上料管和第二上料管輸入至預混罐的內側；
13、s2：啟動第一傳動電機，第一傳動鏈輪和第二傳動鏈輪通過鏈條傳動，使得第一傳動電機通過第二攪拌軸帶動第一傳動鏈輪、第二傳動鏈輪和鏈條傳動，進而實現第二攪拌軸和第一攪拌軸同向旋轉，且第一攪拌軸旋轉速率低于第二攪拌軸的旋轉速率，第一攪拌軸通過第一攪拌架對pp材料的配料進行預混操作，在預混完成后通過輸料彎管對混合料進行輸送；
14、s3：在輸料彎管中部的外側固定安裝有增溫套，且增溫套的內部設有電熱阻絲，使得通過增溫套能夠對輸料彎管輸送的混合料進行熱融成熟料并導流至正混罐的內側，同時通過余熱回收空心座能夠對增溫套的余熱進行吸收并通過第二輸送管輸送至保溫罐的內部，第二攪拌軸通過第二攪拌架對熟料進行充分攪拌，而后輸送至輸料套筒的內部；
15、s4：啟動第二傳動電機，使得第二傳動電機在封堵蓋的支撐作用下帶動螺旋輸送架的轉動實現對熟料的推動，保溫罐內部的導熱介質能夠對熟料進行保溫，避免冷卻固化造成對輸料套筒內部的堵塞，保溫罐與預熱罐通過第三輸送管貫通連接，通過第三輸送管能夠將保溫罐內部的導熱介質輸入至預熱罐的內側實現預熱罐對pp材料的配料進行預熱，提高增溫套對配料熱融的速率；
16、s5：預熱罐通過第四輸送管將導熱介質輸入至冷卻箱的內部，通過風扇箱對冷卻箱進行降溫，而后冷卻箱通過第五輸送管將導熱介質輸入至降溫成型罐的內部，錐形出料罩與輸料套筒通過多個成型直管貫通連接，當熟料在成型直管的內部流動時通過降溫成型罐能夠對成型直管進行充分冷卻降溫，進而便于對pp材料進行快速成型操作，并通過錐形出料罩進行輸出收集。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
18、1、本專利技術在降溫成型罐的內部填充有導熱介質，使得導熱介質經第一輸送管、第二輸送管、第三輸送管、第四輸送管和第五輸送管在余熱回收空心座、保溫罐、預熱罐、冷卻箱和降溫成型罐的內部依次進行輸送，第一傳動電機驅動第二攪拌軸和第一攪拌軸同向旋轉，第一攪拌軸通過第一攪拌架對pp材料的配料進行預混操作，第二攪拌軸通過第二攪拌架對熟料進行充分攪拌，通過對配料的混合和熱融分離，能夠對配料進行精確配比；
19、2、本專利技術第二傳動電機帶動螺旋輸送架的轉動實現對熟料的推動，保溫罐內部本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種PP材料的制備裝置，包括安裝顯示機構(1)、混合注料機構(2)和循環換熱機構(4)，其特征在于：所述安裝顯示機構(1)上端的內側安裝有混合注料機構(2)，所述安裝顯示機構(1)底端的內側安裝有輸料成型機構(3)，所述混合注料機構(2)與輸料成型機構(3)通過循環換熱機構(4)連接，所述安裝顯示機構(1)包括安裝外殼(101)，所述安裝外殼(101)的上端固定安裝有密封蓋板(103)，所述安裝外殼(101)的前端面固定安裝有顯示器(102)，所述安裝外殼(101)底端的內側固定安裝有分離隔板(104)；所述混合注料機構(2)包括支撐隔板(203)，所述支撐隔板(203)與安裝外殼(101)固定連接，所述支撐隔板(203)的上端面固定安裝有傳動箱(204)，所述傳動箱(204)一端的內側轉動連接有第一傳動鏈輪(213)，所述傳動箱(204)另一端的內側轉動連接有第二傳動鏈輪(214)，所述第一傳動鏈輪(213)的內側安裝有第一攪拌軸(206)，所述第一攪拌軸(206)的底端固定安裝有第一攪拌架(210)，所述第二傳動鏈輪(214)的內側安裝有第二攪拌軸(208)，所述第二攪拌
2.根據權利要求1所述的一種PP材料的制備裝置，其特征在于：所述輸料成型機構(3)包括輸料套筒(301)，所述輸料套筒(301)與安裝外殼(101)固定連接，所述輸料套筒(301)的一端固定安裝有多個成型直管(305)，多個所述成型直管(305)一端的外側安裝有一個錐形出料罩(306)，所述輸料套筒(301)的另一端固定安裝有封堵蓋(302)，所述封堵蓋(302)的一側固定安裝有第二傳動電機(303)，所述第二傳動電機(303)的輸出端貫穿封堵蓋(302)并通過聯軸器連接有螺旋輸送架(304)。
3.根據權利要求2所述的一種PP材料的制備裝置，其特征在于：所述循環換熱機構(4)包括余熱回收空心座(407)，所述余熱回收空心座(407)與增溫套(215)固定連接，所述余熱回收空心座(407)的一端設有第二輸送管(409)，所述第二輸送管(409)的底端安裝有保溫罐(403)，所述保溫罐(403)的上端面位于第二輸送管(409)的一側設有第三輸送管(410)，所述第三輸送管(410)的上端固定安裝有預熱罐(406)，所述預熱罐(406)的下方位于保溫罐(403)的兩側均固定安裝有冷卻箱(404)，所述冷卻箱(404)與預熱罐(406)之間設有第四輸送管(411)，所述冷卻箱(404)的一側固定安裝有透氣板(401)，所述透氣板(401)的中部固定安裝有風扇箱(405)，所述保溫罐(403)的一端安裝有降溫成型罐(402)，所述降溫成型罐(402)與兩個冷卻箱(404)之間均設有第五輸送管(412)，所述降溫成型罐(402)與余熱回收空心座(407)之間設有第一輸送管(408)。
4.根據權利要求1所述的一種PP材料的制備裝置，其特征在于：所述第一攪拌軸(206)的上端貫穿支撐隔板(203)和傳動箱(204)并與第一傳動鏈輪(213)固定連接，所述第二攪拌軸(208)的上端貫穿支撐隔板(203)、傳動箱(204)和第二傳動鏈輪(214)并與第一傳動電機(205)的輸出端通過聯軸器連接，所述第二攪拌軸(208)與第二傳動鏈輪(214)固定連接，所述第一傳動鏈輪(213)和第二傳動鏈輪(214)之間設有鏈條。
5.根據權利要求1所述的一種PP材料的制備裝置，其特征在于：所述第一上料管(201)和第二上料管(202)的底端均貫穿密封蓋板(103)和支撐隔板(203)并插接至預混罐(207)的內側，所述預混罐(207)與正混罐(209)通過輸料彎管(212)貫通連接，所述增溫套(215)的內部設有電熱阻絲。
6.根據權利要求3所述的一種PP材料的制備裝置，其特征在于：所述正混罐(209)的底端與輸料套筒(301)貫通連接，所述輸料套筒(301)貫穿保溫罐(403)并與多個成型直管(305)貫通連接，所述錐形出料罩(306)與安裝外殼(101)固定連接，所述成型直管(305)貫穿降溫成型罐(402)并與錐形出料罩(306)貫通連接。
7.根據權利要求3所述的一種PP材料的制備裝置，其特征在...
【技術特征摘要】
1.一種pp材料的制備裝置，包括安裝顯示機構(1)、混合注料機構(2)和循環換熱機構(4)，其特征在于：所述安裝顯示機構(1)上端的內側安裝有混合注料機構(2)，所述安裝顯示機構(1)底端的內側安裝有輸料成型機構(3)，所述混合注料機構(2)與輸料成型機構(3)通過循環換熱機構(4)連接，所述安裝顯示機構(1)包括安裝外殼(101)，所述安裝外殼(101)的上端固定安裝有密封蓋板(103)，所述安裝外殼(101)的前端面固定安裝有顯示器(102)，所述安裝外殼(101)底端的內側固定安裝有分離隔板(104)；所述混合注料機構(2)包括支撐隔板(203)，所述支撐隔板(203)與安裝外殼(101)固定連接，所述支撐隔板(203)的上端面固定安裝有傳動箱(204)，所述傳動箱(204)一端的內側轉動連接有第一傳動鏈輪(213)，所述傳動箱(204)另一端的內側轉動連接有第二傳動鏈輪(214)，所述第一傳動鏈輪(213)的內側安裝有第一攪拌軸(206)，所述第一攪拌軸(206)的底端固定安裝有第一攪拌架(210)，所述第二傳動鏈輪(214)的內側安裝有第二攪拌軸(208)，所述第二攪拌軸(208)的底端固定安裝有多個第二攪拌架(211)，所述密封蓋板(103)的下端面固定安裝有第一傳動電機(205)，所述支撐隔板(203)的下端面固定安裝有預混罐(207)和正混罐(209)，所述預混罐(207)上端的內側安裝有第一上料管(201)和第二上料管(202)，所述預混罐(207)和正混罐(209)的底端安裝有一個輸料彎管(212)，所述輸料彎管(212)中部的外側固定安裝有增溫套(215)。
2.根據權利要求1所述的一種pp材料的制備裝置，其特征在于：所述輸料成型機構(3)包括輸料套筒(301)，所述輸料套筒(301)與安裝外殼(101)固定連接，所述輸料套筒(301)的一端固定安裝有多個成型直管(305)，多個所述成型直管(305)一端的外側安裝有一個錐形出料罩(306)，所述輸料套筒(301)的另一端固定安裝有封堵蓋(302)，所述封堵蓋(302)的一側固定安裝有第二傳動電機(303)，所述第二傳動電機(303)的輸出端貫穿封堵蓋(302)并通過聯軸器連接有螺旋輸送架(304)。
3.根據權利要求2所述的一種pp材料的制備裝置，其特征在于：所述循環換熱機構(4)包括余熱回收空心座(407)，所述余熱回收空心座(407)與增溫套(215)固定連接，所述余熱回收空心座(407)的一端設有第二輸送管(409)，所述第二輸送管(409)的底端安裝有保溫罐(403)，所述保溫罐(403)的上端面位...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李鋒，莫妍，黃斌，
申請(專利權)人：常州愛特恩新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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