【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及背板組裝，特別涉及一種背板組裝機(jī)構(gòu)和盤燈組裝線。
技術(shù)介紹
1、目前盤燈的生產(chǎn)過(guò)程中，需要在盤燈的殼體上安裝擴(kuò)散板以組合成盤燈的背板，擴(kuò)散板需要先通過(guò)螺絲鎖付的方式安裝在盤燈的殼體上，通常一個(gè)殼體與擴(kuò)散板的固定就需要多個(gè)螺絲進(jìn)行鎖付，并且還要在殼體和擴(kuò)散板上預(yù)留螺絲孔位，進(jìn)而導(dǎo)致盤燈背板組裝工序繁瑣，盤燈不易實(shí)現(xiàn)高效快速生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的主要目的是提供一種背板組裝機(jī)構(gòu)，旨在簡(jiǎn)化盤燈背板的組裝工序，實(shí)現(xiàn)盤燈高效快速生產(chǎn)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提出的背板組裝機(jī)構(gòu)，包括：
3、殼體，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有卡槽；
4、輸送裝置，所述殼體位于所述輸送裝置，所述輸送裝置驅(qū)動(dòng)所述殼體移動(dòng)；
5、滾壓裝置，所述滾壓裝置固定于所述輸送裝置的一側(cè)，當(dāng)所述殼體移動(dòng)到所述滾壓裝置時(shí)，所述滾壓裝置滾動(dòng)擠壓所述殼體的邊沿，以擴(kuò)大所述卡槽，以使擴(kuò)散板扣入所述卡槽。
6、在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述滾壓裝置設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述滾壓裝置分別設(shè)于所述輸送裝置的兩側(cè)，以滾動(dòng)擠壓所述殼體的兩側(cè)邊沿。
7、在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述滾壓裝置包括：
8、安裝架，所述安裝架固定于所述輸送裝置的一側(cè)；
9、校平塊，所述校平塊安裝于所述安裝架的下端，所述校平塊的底部與所述殼體抵接，以校平所述殼體的變形量；
10、滾輪，所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述校平塊靠近所述殼體的一側(cè)，所述校平塊的底部低
11、在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述滾輪的直徑沿遠(yuǎn)離所述校平塊至靠近所述校平塊逐漸變小，以形成斜面。
12、在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述校平塊遠(yuǎn)離所述滾輪的一端連接，所述滑塊在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)以調(diào)節(jié)所述校平塊的高度。
13、在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述滾壓裝置還包括調(diào)節(jié)模塊，所述調(diào)節(jié)模塊安裝于所述安裝架，所述調(diào)節(jié)模塊的一端與所述滑塊連接，以調(diào)節(jié)所述滑塊的高度。
14、在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)模塊包括：
15、氣缸，所述氣缸安裝于所述導(dǎo)軌的上方，所述氣缸中設(shè)有空腔；
16、移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿穿設(shè)于所述空腔，所述移動(dòng)桿的中部設(shè)有限位凸起，所述限位凸起位于所述空腔，并與所述空腔的內(nèi)壁抵接，以限制所述移動(dòng)在所述空腔中的移動(dòng)范圍，所述移動(dòng)桿的下端與所述滑塊連接。
17、在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述移動(dòng)桿與所述滑塊之間設(shè)有抵接套，所述抵接套的一端卡接在所述滑塊中，另一端與所述移動(dòng)桿的下端抵接。
18、在本專利技術(shù)一實(shí)施例中，所述輸送裝置設(shè)有托盤，所述托盤上放有所述擴(kuò)散板，所述殼體倒扣在所述托盤上，并與所述擴(kuò)散板對(duì)齊。
19、本專利技術(shù)還提出一種盤燈組裝線，包括如上所述的背板組裝機(jī)構(gòu)，所述背板組裝機(jī)構(gòu)包括：
20、殼體，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有卡槽；
21、輸送裝置，所述殼體位于所述輸送裝置，所述輸送裝置驅(qū)動(dòng)所述殼體移動(dòng)；
22、滾壓裝置，所述滾壓裝置固定于所述輸送裝置的一側(cè)，當(dāng)所述殼體移動(dòng)到所述滾壓裝置時(shí)，所述滾壓裝置滾動(dòng)擠壓所述殼體的邊沿，以擴(kuò)大所述卡槽，以使擴(kuò)散板扣入所述卡槽。
23、本專利技術(shù)技術(shù)方案通過(guò)將殼體與擴(kuò)散板之間的安裝從螺絲鎖付換成卡接固定，通過(guò)在殼體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置卡槽，擴(kuò)散板預(yù)先放置再殼體內(nèi)并與殼體卡槽對(duì)齊，再將其通過(guò)輸送裝置帶動(dòng)運(yùn)輸，在經(jīng)過(guò)滾壓裝置時(shí)，滾壓裝置滾動(dòng)擠壓殼體的邊沿，當(dāng)位于內(nèi)側(cè)壁的卡槽被擠壓時(shí)就會(huì)外翻變形，此時(shí)卡槽就會(huì)擴(kuò)大，擴(kuò)散板就能自動(dòng)嵌入到擴(kuò)大的卡槽當(dāng)中，擠壓過(guò)后卡槽恢復(fù)原狀同時(shí)擴(kuò)散板也自動(dòng)卡接在卡槽當(dāng)中，擴(kuò)散板安裝完成，如此殼體與擴(kuò)散板之間的配合固定無(wú)需螺絲鎖付，簡(jiǎn)化盤燈背板的組裝工序，實(shí)現(xiàn)盤燈高效快速生產(chǎn)。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾壓裝置設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述滾壓裝置分別設(shè)于所述輸送裝置的兩側(cè)，以滾動(dòng)擠壓所述殼體的兩側(cè)邊沿。
3.如權(quán)利要求2所述的背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾壓裝置包括：
4.如權(quán)利要求3所述的背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾輪的直徑沿遠(yuǎn)離所述校平塊至靠近所述校平塊逐漸變小，以形成斜面。
5.如權(quán)利要求3所述的背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述校平塊遠(yuǎn)離所述滾輪的一端連接，所述滑塊在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)以調(diào)節(jié)所述校平塊的高度。
6.如權(quán)利要求5所述的背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾壓裝置還包括調(diào)節(jié)模塊，所述調(diào)節(jié)模塊安裝于所述安裝架，所述調(diào)節(jié)模塊的一端與所述滑塊連接，以調(diào)節(jié)所述滑塊的高度。
7.如權(quán)利要求6所述的背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)模塊包括：
8.如權(quán)利要求7所述的背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述移動(dòng)桿與所述滑塊之間設(shè)有抵接套，所述抵接套的一端卡接在所述滑塊中，另
9.如權(quán)利要求1所述的背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述輸送裝置設(shè)有托盤，所述托盤上放有所述擴(kuò)散板，所述殼體倒扣在所述托盤上，并與所述擴(kuò)散板對(duì)齊。
10.一種盤燈組裝線，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的背板組裝機(jī)構(gòu)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾壓裝置設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述滾壓裝置分別設(shè)于所述輸送裝置的兩側(cè)，以滾動(dòng)擠壓所述殼體的兩側(cè)邊沿。
3.如權(quán)利要求2所述的背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾壓裝置包括：
4.如權(quán)利要求3所述的背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滾輪的直徑沿遠(yuǎn)離所述校平塊至靠近所述校平塊逐漸變小，以形成斜面。
5.如權(quán)利要求3所述的背板組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述校平塊遠(yuǎn)離所述滾輪的一端連接，所述滑塊在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)以調(diào)節(jié)所述校平塊的高度。
6.如權(quán)利要求5所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄒鳳仲，龍威，曾建蝦，劉萬(wàn)全，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：漳州湯姆森智能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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