【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于吸波材料，具體涉及一種mgo@fe-ni合金導熱吸波材料的制備方法。
技術介紹
1、隨著電子設備功率密度的提高，電子器件的電磁兼容和散熱問題日趨嚴重，兼具雙功能特性的導熱吸波材料成為人們研究的新熱點。在雷達吸收材料中，吸收劑是決定其性能的關鍵因素之一，目前傳統的吸波劑主要以磁性材料為主，如金屬微粉，金屬纖維，鐵氧體等。相比于常用的吸波材料(如羰基鐵粉、鐵硅鋁粉體)，fe-ni合金具有更高的磁導率和抗高溫氧化性能，是一種具有廣闊應用前景的耐高溫吸波材料。因此，近年來對fe-ni合金復合材料的研究報道日漸增多，如專利號cn?114133827a提供了一種fe-ni合金修飾多孔碳纖維復合環氧樹脂材料和制法，通過高溫熱處理，ni源和fe源在氮摻雜多孔碳纖維基體中形成fe-ni合金，并通過控制ni源、fe源和氮摻雜多孔碳纖維的比例，使得fe-ni合金改善氮摻雜多孔碳纖維的阻抗匹配性能，對電磁波進行吸收和損耗。cn?103436994b公開了一種fe-ni合金/c復合納米纖維微波吸收劑、制備方法及其應用，采用靜電紡絲結合后期熱處理一步法制得的fe-ni合金/c復合納米纖維微波吸收劑，fe-ni合金納米顆粒均勻分布于碳納米纖維內部或表面，被石墨化碳層所包裹，使其具有較強的抗氧化和耐腐蝕能力。但以上專利均未對fe-ni合金進行導熱性能的探索。
2、目前導熱吸波材料主要是通過在高分子基體中同時加入導熱填料(如氧化鋁，氫氧化鋁，氮化鋁)和吸波劑以實現材料的導熱吸波雙功能。但是由于功能填料在高分子材料的添加量存在最大限度，導
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術專利的目的在于提供一種同時兼顧導熱和吸波性能的新型mgo@fe-ni合金導熱吸波材料，另一個目的在于提供一種mgo@fe-ni合金吸波材料的制備方法。本專利技術所制得的mgo@fe-ni合金導熱吸波材料，fe-ni合金顆粒較均勻地分布于mgo粉體的表面。該材料是一種高導熱、強吸收、吸波性能可調且穩定性好的電磁波吸收材料。
2、一種mgo@fe-ni合金導熱吸波材料的制備方法，具體制備步驟如下：
3、步驟1：將mgo粉體置于磷酸溶液中，攪拌反應一段時間，將產物用無水乙醇洗滌，過濾，置于40℃真空中烘箱烘干，得到磷酸包覆的mgo粉體。
4、步驟2：將nicl2·6h2o、fecl3·6h2o和naoh置于同一燒杯中加入適量的去離子水攪拌直至溶解制得混合溶液。
5、步驟3：將步驟1中制得的mgo、水合肼與步驟2制得的混合溶液混合均勻，混合后得到懸浮液，轉移到高壓釜中，在100℃下攪拌一段時間，最終產物用磁鐵收集，分別用去離子水和乙醇洗滌、過濾，然后在40℃真空烘箱中干燥，得到mgo@fe-ni合金導熱吸波材料。
6、所述步驟(1)中，mgo粉體的中位徑d50為0.5-20μm，形貌為不規則的氧化鎂。
7、所述步驟(1)中，磷酸溶液的質量分數為0.2％-5％，磷酸溶液所用溶質為質量分數≥99％的結晶型磷酸，磷酸溶液所用溶劑為無水乙醇。
8、所述步驟(1)中，為了避免mgo粉體在步驟3混合溶液中水解，步驟1中先對mgo預處理，在mgo表面形成一層mghpo4包覆層，具體反應方程式如下：mgo+h3po4＝mghpo4+h2o。
9、所述步驟(1)中，磷酸溶液與氧化鎂的質量比為1-5：1。
10、所述步驟(1)中，攪拌時間為20-60min，攪拌轉速為100-250r/min。
11、所述步驟(2)中，nicl2·6h2o、fecl3·6h2o、naoh和去離子水的質量比為1：0.3-1：0.5-1:8-10。
12、所述步驟(3)中，mgo與步驟2的混合溶液的質量比為1：1-3。
13、所述步驟(3)中，步驟2的混合溶液與水合肼的質量比為100：3-10，其中所用水合肼的質量分數為85％。
14、所述步驟(3)中，當在nicl2和fecl3在堿性條件下，最初形成固體氫氧化物ni(oh)2和fe(oh)3；固體氫氧化物釋放的fe3+和ni2+離子同時被還原為金屬原子，自發形成ni-fe合金核。
15、所述步驟(3)中，攪拌時間為4-10h，攪拌速度為50-200r/min。
16、本專利技術技術的有益效果：
17、(1)本專利技術mgo@fe-ni合金導熱吸波材料是以mgo為核，fe-ni合金為殼的復合吸波材料，mgo具有高的熱導率，傳遞熱量效果更佳；殼層fe-ni合金具有高的磁導率和抗高溫氧化性能可提供良好的吸波性能。
18、(2)本專利技術mgo@fe-ni合金導熱吸波材料穩定性佳。mgo具有強吸濕性，易水解，穩定性較差，氧化鎂水解后形成的氫氧化鎂的熱導率較低，降低了材料的熱導率。在氧化鎂表面的磷酸包覆層和fe-ni合金包覆層可有效隔絕環境中的水分，防止mgo水解。
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1.一種MgO@Fe-Ni合金導熱吸波材料的制備方法，具體制備步驟如下：
2.根據權利要求1所述的一種MgO@Fe-Ni合金導熱吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，MgO粉體的中位徑D50為0.5-20μm，形貌為不規則的氧化鎂。
3.根據權利要求1所述的一種MgO@Fe-Ni合金導熱吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，磷酸溶液的質量分數為0.2％-5％，磷酸溶液所用溶質為質量分數≥99％的結晶型磷酸，磷酸溶液所用溶劑為無水乙醇。
4.根據權利要求1所述的一種MgO@Fe-Ni合金導熱吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，磷酸溶液與氧化鎂的質量比為1-5：1。
5.根據權利要求1所述的一種MgO@Fe-Ni合金導熱吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，攪拌時間為20-60min，攪拌轉速為100-250r/min。
6.根據權利要求1所述的一種MgO@Fe-Ni合金導熱吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，NiCl2·6H2O、FeCl3·6H2O、NaOH
7.根據權利要求1所述的一種MgO@Fe-Ni合金導熱吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，MgO與步驟2的混合溶液的質量比為1：1-3。
8.根據權利要求1所述的一種MgO@Fe-Ni合金導熱吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，步驟2的混合溶液與水合肼的質量比為100：3-10，其中所用水合肼的質量分數為85％。
9.根據權利要求1所述的一種MgO@Fe-Ni合金導熱吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，攪拌時間為4-10h，攪拌速度為50-200r/min。
...【技術特征摘要】
1.一種mgo@fe-ni合金導熱吸波材料的制備方法，具體制備步驟如下：
2.根據權利要求1所述的一種mgo@fe-ni合金導熱吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，mgo粉體的中位徑d50為0.5-20μm，形貌為不規則的氧化鎂。
3.根據權利要求1所述的一種mgo@fe-ni合金導熱吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，磷酸溶液的質量分數為0.2％-5％，磷酸溶液所用溶質為質量分數≥99％的結晶型磷酸，磷酸溶液所用溶劑為無水乙醇。
4.根據權利要求1所述的一種mgo@fe-ni合金導熱吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，磷酸溶液與氧化鎂的質量比為1-5：1。
5.根據權利要求1所述的一種mgo@fe-ni合金導熱吸波材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，攪拌時間為20-60min，攪拌轉速為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳土春，陳六妹，羅玉英，丁家軍，
申請(專利權)人：廣東金戈新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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