【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，屬于空預器治堵。
技術(shù)介紹
1、燃煤發(fā)電領(lǐng)域應用的回轉(zhuǎn)式空預器，具有空氣分倉和煙氣分倉，利用高溫煙氣的熱量加熱空氣，從而實現(xiàn)能量回收利用。但煙氣溫度降低后，煙氣中的so3與上游脫硝逃逸的nh3反應生成硫酸氫銨(nh4hso4)，其在146～207℃范圍內(nèi)呈液態(tài)，與燃煤飛灰一起粘附在蓄熱元件表面；當溫度進一步降低，so3還與煙氣中水蒸氣生成液態(tài)的硫酸(h2so4)，形成低溫腐蝕，進一步加劇蓄熱元件的堵塞和腐蝕問題。
2、為解決上述問題，中國專利202122061569.7公開了一種基于分環(huán)輪循升溫的回轉(zhuǎn)式換熱器防堵系統(tǒng)，通過分環(huán)輪循減小自動調(diào)節(jié)門的開度，提升對應環(huán)蓄熱元件的壁溫，使得粘附在其上的飛灰變得松散，從而清除黏灰。由此可見，為解決空預器堵灰問題，上述方案中分環(huán)升溫幅度(或溫度上限)尤為重要。隨著上述自動調(diào)節(jié)門的開度變小，上述方案中分環(huán)升溫幅度越來越大；當上述某環(huán)自動調(diào)節(jié)門完全關(guān)閉時(此時該環(huán)只有少量漏風)，空預器換熱達穩(wěn)態(tài)后，上述方案中分環(huán)升溫幅度也達極值，此外，某環(huán)自動調(diào)節(jié)門開度過小又可能導致風側(cè)阻力增大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了徹底解決現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)式空預器存在的堵塞、腐蝕等問題，提升分環(huán)升溫幅度、降低風環(huán)升溫過程中的風阻，本技術(shù)提供一種基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下：
3、基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風
4、空預器轉(zhuǎn)子一端為熱端端面、另一端為冷端端面，空預器轉(zhuǎn)子沿周向分隔為至少一個熱煙氣分倉和至少一個冷空氣分倉；環(huán)形隔板的形狀為圓環(huán)形，環(huán)形隔板的數(shù)量為n個，n個環(huán)形隔板同心設在空預器轉(zhuǎn)子冷端端面、并將空預器轉(zhuǎn)子冷端端面分隔為n+1個同心環(huán)；
5、進風調(diào)節(jié)管的數(shù)量為至少一組，每組包括n+1個進風調(diào)節(jié)管，同一組中的n+1個進風調(diào)節(jié)管的數(shù)量與n+1個同心環(huán)一一對應，進風調(diào)節(jié)管對接在對應同心環(huán)的至少一個冷空氣分倉冷端；
6、自動調(diào)節(jié)門和暖風器的數(shù)量均為n+1個、且均分別與進風調(diào)節(jié)管一一對應，自動調(diào)節(jié)門和暖風器均分別安裝在對應的進風調(diào)節(jié)管上；n≥1。
7、申請人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，當調(diào)節(jié)減小某個進風調(diào)節(jié)管內(nèi)的流量時，對應環(huán)暖風器出口風溫隨之調(diào)高，對應該同心環(huán)內(nèi)的蓄熱元件壁溫可大幅提升，粘附在其上的凝結(jié)或結(jié)晶物質(zhì)逐步氣化，隨著熱煙氣排出空預器轉(zhuǎn)子，從而有效解決回轉(zhuǎn)式空預器的堵塞和腐蝕問題。在分環(huán)升溫幅度與中國專利202122061569.7所公開方案獲取的分環(huán)升溫幅度相同時，上述自動調(diào)節(jié)門的開度較大，對鍋爐送風系統(tǒng)的影響更小些。
8、使用時，可輪巡或通過其它方式逐一升高各同心環(huán)內(nèi)的蓄熱元件壁溫，進而實現(xiàn)更好的防堵防腐。具體可通過現(xiàn)場堵塞腐蝕的情況，來確定升溫的順序、幅度和時長。
9、為了便于安裝，同一組中n+1個進風調(diào)節(jié)管由設置在進風管中的n個分割板分割形成。作為另一種實現(xiàn)方案，當然也可以是n+1個獨立的進風調(diào)節(jié)管拼接形成。
10、同一個進風調(diào)節(jié)管上，暖風器出風口位于自動調(diào)節(jié)門的上方。
11、為了減少漏風，進風調(diào)節(jié)管的頂部形狀與對應同心環(huán)內(nèi)所在冷空氣分倉冷端形狀匹配。前述“匹配”指形狀相同、大小相等，上下對接。也即進風調(diào)節(jié)管頂部為扇形形狀。本申請扇形，指彎曲方向相同的兩條弧形邊和將兩條弧形邊兩端連接的兩條徑向邊所圍成的圖形。
12、為了提高密封性，進風調(diào)節(jié)管頂部與對應的同心環(huán)之間設有密封結(jié)構(gòu)。如，密封結(jié)構(gòu)可以是由垂直設置在進風調(diào)節(jié)管的頂部的密封板和設置在環(huán)形隔板上的密封片組成密封副，當然也可以是其它能防止漏風的密封結(jié)構(gòu)。為了方便調(diào)節(jié)，在密封片上設置豎向設置的腰型孔，通過同時穿過腰型孔和環(huán)形隔板的螺栓實現(xiàn)固定，這樣便于調(diào)節(jié)密封片到密封板的間隔。
13、為了便于溫度的監(jiān)測，空預器轉(zhuǎn)子冷端端面熱煙氣分倉對應的n+1個同心環(huán)的內(nèi)分別設有溫度測點。
14、n的取值優(yōu)選為1、2、3、4或5。
15、上述進風調(diào)節(jié)管的頂部與冷端扇形板的密封面齊平，進風調(diào)節(jié)管的頂部的兩側(cè)徑向邊連接在對應同心環(huán)內(nèi)的冷端扇形板側(cè)邊。
16、為了便于安裝，進風調(diào)節(jié)管的底部形狀為方形口，自動調(diào)節(jié)門和暖風器均安裝在方形口上。
17、進風調(diào)節(jié)管從頂部到底部為逐漸過渡的結(jié)構(gòu)。
18、當空預器為兩分倉結(jié)構(gòu)時，空預器轉(zhuǎn)子沿周向分隔為熱煙氣分倉和冷空氣分倉；進風調(diào)節(jié)管對接在對應同心環(huán)的冷空氣分倉冷端。
19、當空預器為三分倉或四分倉結(jié)構(gòu)時，空預器轉(zhuǎn)子沿周向分隔為熱煙氣分倉、一次風分倉和二次風分倉；進風調(diào)節(jié)管對接在對應同心環(huán)的一次分倉冷端或二次分倉冷端。當空預器為四分倉結(jié)構(gòu)時，一般包括有兩個二次風分倉、一個一次風分倉和一個熱煙氣分倉。
20、作為另一種實現(xiàn)方案，在一次分倉冷端和至少一個二次分倉冷端分別對接有1組進風調(diào)節(jié)管。
21、本技術(shù)結(jié)合現(xiàn)有的自動控制系統(tǒng)與驅(qū)動裝置，可實現(xiàn)自動控制。
22、本技術(shù)未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。
23、本技術(shù)基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過在與n+1個同心環(huán)對應的進風調(diào)節(jié)管中同時設置自動調(diào)節(jié)門和暖風器，調(diào)節(jié)減小某個進風調(diào)節(jié)管內(nèi)的進風量，對應環(huán)暖風器出風口風溫隨之調(diào)高，則對應該同心環(huán)內(nèi)的蓄熱元件壁溫可大幅提升，粘附在其上的凝結(jié)或結(jié)晶物質(zhì)逐步氣化，隨著熱煙氣排出空預器轉(zhuǎn)子，從而有效解決回轉(zhuǎn)式空預器的堵塞和腐蝕問題，同時減少了風阻，進而減少了對鍋爐送風系統(tǒng)的影響。
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1.基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：包括空預器轉(zhuǎn)子、環(huán)形隔板(1)、進風調(diào)節(jié)管(2)、自動調(diào)節(jié)門(3)和暖風器(4)；
2.如權(quán)利要求1所述的基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：同一組中N+1個進風調(diào)節(jié)管(2)由設置在進風管中的N個分割板分割形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：同一個進風調(diào)節(jié)管(2)上，暖風器(4)出口位于自動調(diào)節(jié)門(3)的上方。
4.如權(quán)利要求1或2所述的基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：進風調(diào)節(jié)管(2)的頂部形狀與對應同心環(huán)內(nèi)所在冷空氣分倉(10)冷端形狀匹配。
5.如權(quán)利要求1或2所述的基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：進風調(diào)節(jié)管(2)頂部與對應的同心環(huán)之間設有密封結(jié)構(gòu)；空預器轉(zhuǎn)子冷端端面熱煙氣分倉(9)對應的N+1個同心環(huán)的內(nèi)分別設有溫度測點；N的取值優(yōu)選為1、2、3、4或5。
6.如權(quán)利要求1或2所述的基于分環(huán)減少冷
7.如權(quán)利要求1或2所述的基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：進風調(diào)節(jié)管(2)的底部形狀為方形口，自動調(diào)節(jié)門(3)和暖風器(4)均安裝在方形口上。
8.如權(quán)利要求1或2所述的基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：空預器轉(zhuǎn)子沿周向分隔為熱煙氣分倉(9)和冷空氣分倉(10)；進風調(diào)節(jié)管(2)對接在對應同心環(huán)的冷空氣分倉(10)冷端。
9.如權(quán)利要求1或2所述的基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：空預器轉(zhuǎn)子沿周向分隔為熱煙氣分倉(9)、一次風分倉(11)和二次風分倉(12)；進風調(diào)節(jié)管(2)對接在對應同心環(huán)的一次分倉冷端或二次分倉冷端。
10.如權(quán)利要求9所述的基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：一次分倉冷端和至少一個二次分倉冷端分別對接有1組進風調(diào)節(jié)管(2)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：包括空預器轉(zhuǎn)子、環(huán)形隔板(1)、進風調(diào)節(jié)管(2)、自動調(diào)節(jié)門(3)和暖風器(4)；
2.如權(quán)利要求1所述的基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：同一組中n+1個進風調(diào)節(jié)管(2)由設置在進風管中的n個分割板分割形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：同一個進風調(diào)節(jié)管(2)上，暖風器(4)出口位于自動調(diào)節(jié)門(3)的上方。
4.如權(quán)利要求1或2所述的基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：進風調(diào)節(jié)管(2)的頂部形狀與對應同心環(huán)內(nèi)所在冷空氣分倉(10)冷端形狀匹配。
5.如權(quán)利要求1或2所述的基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合暖風器的空預器動態(tài)壁溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：進風調(diào)節(jié)管(2)頂部與對應的同心環(huán)之間設有密封結(jié)構(gòu)；空預器轉(zhuǎn)子冷端端面熱煙氣分倉(9)對應的n+1個同心環(huán)的內(nèi)分別設有溫度測點；n的取值優(yōu)選為1、2、3、4或5。
6.如權(quán)利要求1或2所述的基于分環(huán)減少冷風聯(lián)合...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石偉偉，韋紅旗，吳林虎，
申請(專利權(quán))人：浙江興核智拓科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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