【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種高載流直流岸電扁電纜及其制造方法。
技術介紹
1、岸電電纜作為岸電系統的關鍵元件，為了滿足供電端與受電端不同距離的應用，需在岸電系統中設置岸電電纜儲放線盤裝置，而岸電電纜的外徑尺寸、彎曲性能則是影響儲放裝置尺寸乃至岸電裝置整體尺寸的關鍵因素之一。
2、現有常見的岸電電纜一般為多股絞合成型導體及其絕緣和護層組成的圓柱形結構，其彎曲性能與電纜外徑息息相關，且電纜以圓盤狀儲存在儲放線盤中時，電纜相鄰層之間存在較大的間隙，造成儲放線盤尺寸較大，導致岸電設備整體尺寸較大。
3、有鑒于此，有必要對現有的岸電電纜予以改進，以解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種高載流直流岸電扁電纜，以解決現有圓形岸電電纜彎曲性能較差的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供一種高載流直流岸電扁電纜，所述高載流直流岸電扁電纜包括兩個相鄰設置的動力線芯、相鄰動力線芯設置的兩根控制線，兩個所述動力線芯相鄰設置，所述動力線芯的截面呈圓形，所述動力線芯包括設置在中部截面呈圓形的圓形分割單元和環繞所述圓形分割單元設置的多個截面呈扇形的扇形分割單元，所述圓形分割單元和所述扇形分割單元的周圍均環繞設置有分割單元隔離層。
3、作為本專利技術的進一步改進，每一所述動力線芯包括四個扇形分割單元。
4、作為本專利技術的進一步改進，每一所述動力線芯周圍包覆有線芯絕緣層，相鄰兩個所述線芯絕緣層抵接。
5、作為本專利技術的進一
6、作為本專利技術的進一步改進，所述線芯絕緣層采用高絕緣高模量彈性體阻燃乙丙絕緣橡膠材料制得。
7、作為本專利技術的進一步改進，所述控制線包括四根截面呈圓形的控制單元線、包覆在每一所述控制單元線外側的控制絕緣層、包覆在多個所述控制絕緣層外側的控制屏蔽包覆層。
8、作為本專利技術的進一步改進，所述控制單元線采用無氧銅絲絞合成型，所述控制絕緣層采用高絕緣高模量彈性體阻燃乙丙絕緣橡膠材料制得，所述控制屏蔽包覆層采用金屬復合碳纖維絲制得。
9、作為本專利技術的進一步改進，所述高載流直流岸電扁電纜還包括包覆所述控制線和所述動力線芯的內護層、包覆在內護層外的編織加強層、包覆在所述編織加強層外的外護套層。
10、作為本專利技術的進一步改進，所述內護層采用聚醚型聚氨酯護套材料制得，所述編織加強層采用金屬復合碳纖維絲制得，所述外護套層采用聚醚型聚氨酯護套材料制得。
11、本專利技術還提供一種如上述的高載流直流岸電扁電纜的制造方法，所述高載流直流岸電扁電纜的制造方法包括如下步驟：
12、s1：制備動力線芯；
13、s2：在動力線芯外形成線芯絕緣層；
14、s3：制備控制線；
15、s4：單元并線，同步擠出內護層；
16、s5：纖維編織形成編織加強層；
17、s6：外護擠出形成外護套層。
18、作為本專利技術的進一步改進，步驟s1具體包括如下步驟：
19、s11：銅絲拉絲退火：根據分裂導體股線單絲根數設定拉絲頭數，采用多股單絲連拉連退工藝，多股單絲一次性同步拉拔成形，確保導體單絲長度和張力一致，經過500℃～600℃的烘箱進行高溫退火軟化，冷卻烘干后卷繞至線盤上；
20、s12：分裂導體股線絞合緊壓成型：分裂導體股線單絲根據分裂導體股線截面大小先絞合成5股圓形分裂導體股線，再將其中4股圓形分裂導體股線通過扇面形導體哈夫式緊壓滾輪模具組緊壓為扇面形分裂導體股線；
21、s13：分裂導體股線繞包：采用隔離繞包帶螺旋重疊纏繞在分裂導體股線外側以形成分割單元隔離層；
22、s14：分裂導體股線復絞：分別將4股扇面形分裂導體股線絞合在1股圓形分裂導體股線外側形成動力線芯。
23、作為本專利技術的進一步改進，步驟s2具體包括如下步驟：
24、s21：膠料混煉：采用密煉機，在100℃～130℃溫度下，投入三元乙丙橡膠原膠和氧化鋅、硬脂酸、硅酸鎂粉、硫磺、石蠟油、防老劑、dcp，混煉均勻后，再按各自配方添加配合劑，再次混煉均勻，擠壓成片，再經高溫擠出切粒，經振動篩冷卻后包裝待用；
25、s22：絕緣膠擠出：采用冷喂料橡膠擠出機對混煉好的高絕緣高模量彈性體阻燃乙丙絕緣橡膠進行擠壓熔融經模具擠出均勻包覆在動力線芯的外面。
26、作為本專利技術的進一步改進，步驟s3具體包括如下步驟：
27、s31：銅絲拉絲退火：根據控制單元線導體單絲根數設定拉絲頭數，采用多股單絲連拉連退工藝，多股單絲一次性同步拉拔成形，確保導體單絲長度和張力一致，并經過500℃～600℃的烘箱進行高溫退火軟化，冷卻烘干后卷繞至線盤上；
28、s32：導體絞合：拉絲形成的多股單絲采用高速雙扭絞線機，通過絞弓旋轉將單絲絞合成束，絞合節徑比為8～10倍，絞向左向，形成截面積為0.5mm2～2.5mm2的控制單元線。
29、s33：膠料混煉：采用密煉機，在100℃～130℃溫度下，投入三元乙丙橡膠原膠和氧化鋅、硬脂酸、硅酸鎂粉、硫磺、石蠟油、防老劑、dcp，混煉均勻后，再按各自配方添加配合劑，再次混煉均勻，擠壓成片，再經高溫擠出切粒，經振動篩冷卻后包裝待用；
30、s34：絕緣膠擠出：采用冷喂料橡膠擠出機對混煉好的高絕緣高模量彈性體阻燃乙丙絕緣橡膠進行擠壓熔融經模具擠出均勻包覆在控制單元線的外面；
31、s35：線芯絞合和屏蔽繞包：采用高速退扭絞線機，通過放行反向退扭，再經絞弓旋轉絞合成型，絞合節徑比為8～10倍，絞向右向，形成兩組4芯控制單元纜芯，并采用三組高速同心式繞包機在控制單元纜芯外螺旋重疊纏繞三層包帶，由內至外分別為非金屬隔離薄膜帶、金屬復合屏蔽薄膜帶、非金屬隔離薄膜帶，繞包搭蓋率≥25％。
32、作為本專利技術的進一步改進，步驟s4具體包括如下步驟：
33、s41：單元并線：采用多臺纜芯張力控制放線裝置，放線張力統一設定為相同大小，使用內護并線模芯?？谶M行集束，所述內護并線模芯模口由動力線芯并線?？诤涂刂茊卧€芯并線?？诮M成，動力線芯和控制線集束至內護并線模芯?？趦?，動力線芯穿線通過動力線芯并線?？冢刂凭€穿線通過控制單元線芯并線?？?，各單元并線后形成固定的穩定排列結構；
34、s42：內護擠出：采用擠塑機對高抗撕高耐磨彈性體聚醚型聚氨酯護套材料進行擠壓熔融，經擠出模具定型后立即均勻包覆在由內護并線模芯?？谕瓿蓡卧⒕€后的纜芯外側。
35、作為本專利技術的進一步改進，步驟s5具體包括如下步驟：采用高速非金屬纖維編織機在內護外層螺旋編織自研的金屬復合碳纖維絲，形成網狀的編織加強層；步驟s6具體包括如下步驟：采用擠塑機對高抗撕高耐磨彈性體聚醚型聚氨酯護套材料進行擠壓熔融，經擠出模具定型后立即均勻包覆在編織加強層外側，形成外護套層。
36、本專利技術的有益效果是：本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：所述高載流直流岸電扁電纜包括兩個相鄰設置的動力線芯、相鄰動力線芯設置的兩根控制線，兩個所述動力線芯相鄰設置以使得高載流直流岸電扁電纜呈扁平狀，所述動力線芯的截面呈圓形，所述動力線芯包括設置在中部截面呈圓形的圓形分割單元和環繞所述圓形分割單元設置的多個截面呈扇形的扇形分割單元，所述圓形分割單元和所述扇形分割單元的周圍均環繞設置有分割單元隔離層。
2.根據權利要求1所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：每一所述動力線芯包括四個扇形分割單元。
3.根據權利要求1所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：每一所述動力線芯周圍包覆有線芯絕緣層，相鄰兩個所述線芯絕緣層抵接。
4.根據權利要求3所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：每一所述控制線與兩個所述線芯絕緣層抵接。
5.根據權利要求3所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：所述線芯絕緣層采用高絕緣高模量彈性體阻燃乙丙絕緣橡膠材料制得。
6.根據權利要求1所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：所述控制線包括四根截面呈圓形的控制單元線、
7.根據權利要求6所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：所述控制單元線采用無氧銅絲絞合成型，所述控制絕緣層采用高絕緣高模量彈性體阻燃乙丙絕緣橡膠材料制得，所述控制屏蔽包覆層采用金屬復合碳纖維絲制得。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：所述高載流直流岸電扁電纜還包括包覆所述控制線和所述動力線芯的內護層、包覆在內護層外的編織加強層、包覆在所述編織加強層外的外護套層。
9.根據權利要求8所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：所述內護層采用聚醚型聚氨酯護套材料制得，所述編織加強層采用金屬復合碳纖維絲制得，所述外護套層采用聚醚型聚氨酯護套材料制得。
10.一種如權利要求1-9任意一項所述的高載流直流岸電扁電纜的制造方法，其特征在于：所述高載流直流岸電扁電纜的制造方法包括如下步驟：
11.根據權利要求10所述的高載流直流岸電扁電纜的制造方法，其特征在于：步驟S1具體包括如下步驟：
12.根據權利要求10所述的高載流直流岸電扁電纜的制造方法，其特征在于：步驟S2具體包括如下步驟：
13.根據權利要求10所述的高載流直流岸電扁電纜的制造方法，其特征在于：步驟S3具體包括如下步驟：
14.根據權利要求10所述的高載流直流岸電扁電纜的制造方法，其特征在于：步驟S4具體包括如下步驟：
15.根據權利要求10所述的高載流直流岸電扁電纜的制造方法，其特征在于：步驟S5具體包括如下步驟：采用高速非金屬纖維編織機在內護外層螺旋編織自研的金屬復合碳纖維絲，形成網狀的編織加強層；步驟S6具體包括如下步驟：采用擠塑機對高抗撕高耐磨彈性體聚醚型聚氨酯護套材料進行擠壓熔融，經擠出模具定型后立即均勻包覆在編織加強層外側，形成外護套層。
...【技術特征摘要】
1.一種高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：所述高載流直流岸電扁電纜包括兩個相鄰設置的動力線芯、相鄰動力線芯設置的兩根控制線，兩個所述動力線芯相鄰設置以使得高載流直流岸電扁電纜呈扁平狀，所述動力線芯的截面呈圓形，所述動力線芯包括設置在中部截面呈圓形的圓形分割單元和環繞所述圓形分割單元設置的多個截面呈扇形的扇形分割單元，所述圓形分割單元和所述扇形分割單元的周圍均環繞設置有分割單元隔離層。
2.根據權利要求1所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：每一所述動力線芯包括四個扇形分割單元。
3.根據權利要求1所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：每一所述動力線芯周圍包覆有線芯絕緣層，相鄰兩個所述線芯絕緣層抵接。
4.根據權利要求3所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：每一所述控制線與兩個所述線芯絕緣層抵接。
5.根據權利要求3所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：所述線芯絕緣層采用高絕緣高模量彈性體阻燃乙丙絕緣橡膠材料制得。
6.根據權利要求1所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：所述控制線包括四根截面呈圓形的控制單元線、包覆在每一所述控制單元線外側的控制絕緣層、包覆在多個所述控制絕緣層外側的控制屏蔽包覆層。
7.根據權利要求6所述的高載流直流岸電扁電纜，其特征在于：所述控制單元線采用無氧銅絲絞合成型，所述控制絕緣層采用高絕緣高模量彈性體阻燃乙丙絕緣橡膠材料制得，所述控制屏蔽包覆層采用金屬復合碳纖維絲制得。
8.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王俊，黃偉德，孫翠，程海濤，皇鳳娟，繆禹，輔志輝，周佳龍，于萌，倪維維，
申請(專利權)人：中天科技裝備電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：
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