【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于工件加工，特別涉及一種超長工件全自動取料投料設備。
技術介紹
1、工件，制造過程中的一個產品部件。
2、經檢索，現有技術中，中國專利公開號：cn109132525a，授權公開日：2018-10-26，公布了一種取料裝置及工件搬運機構，包括機架、旋轉機構和夾取機構，所述夾取機構通過所述旋轉機構安裝于所述機架上，所述夾取機構連接于所述旋轉機構的輸出端；其特征在于，還包括檢測機構以及控制機構，所述控制機構與所述旋轉機構、夾取機構和所述檢測機構電連接。上述實施例能夠在搬運工件的過程中對工件的位置和角度進行修正。
3、但該裝置仍存在以下缺陷：上述實施例在取料時具有局限性，對于不同厚度和長寬的工件在夾取時不能進行調節，若不對其進行調節會降低穩定效果，從而降低了靈活性的同時降低了固定效果。
技術實現思路
1、針對上述問題，本專利技術提供了一種超長工件全自動取料投料設備，包括底板，兩組所述底板的頂部邊緣處對稱安裝有兩組立板，所述立板的上方設置有置物板，所述置物板的頂部中心處開設有空腔，所述置物板的正上方設置有連接板，所述連接板的底部中心處開設有第一電動滑臺，所述第一電動滑臺的輸出端上安裝有安裝塊，所述安裝塊的底部安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿空腔后傳動連接有安裝板；
2、所述安裝板的底部邊緣處對稱開設有兩組滑槽，每組所述滑槽內均設置有兩組絲桿，所述安裝板的一端對稱設置有兩組第一電機，每組所述絲桿上均螺紋連接有一組滑塊，每組所述滑塊的底部均安裝有一
3、進一步的，每組所述第二電動滑臺的輸出端上均安裝有一組壓板，每組所述壓板的底部均安裝有一組橡膠墊。
4、進一步的，所述立板的頂部均安裝在置物板的底部邊緣處，所述置物板的頂部邊緣處對稱安裝有兩組支撐板。
5、進一步的，所述支撐板的頂部均安裝在連接板的底部邊緣處，所述第一電動滑臺位于空腔的正上方。
6、進一步的，每組所述絲桿的兩端均轉動連接在安裝板的兩側內壁上，兩組所述絲桿的螺紋方向相反，兩組所述絲桿的中軸線位于同一條直線上。
7、進一步的，每組所述第一電機的輸出端貫穿安裝板后傳動連接在絲桿上，每組所述滑塊均滑動在滑槽內。
8、進一步的，每組所述螺紋桿的兩端均轉動連接在機盒的兩側內壁上，每組所述第二電機的輸出端均貫穿機盒后傳動連接在滑槽上，每組所述滑動塊均滑動在滑槽內。
9、進一步的，兩組所述底板之間連接有第一固定板，所述第一固定板位于底板遠離立板的一端，所述第一固定板的頂部邊緣處對稱安裝有兩組升降機構。
10、進一步的，所述第一固定板的正上方設置有第二固定板，每組所述升降機構的輸出端均安裝在第二固定板的底部邊緣處，所述第二固定板的頂部靠近立板的一端安裝有第一固定柱，所述第二固定板的頂部遠離立板的一端安裝有第二固定柱。
11、進一步的，所述第一固定柱的頂部對稱安裝有兩組擋板，兩組所述擋板的底部另一端安裝在第二固定柱的頂部上，兩組所述擋板之間連接有傳送裝置，所述傳送裝置位于第二固定板的正上方。
12、本專利技術的有益效果是：
13、1、第一電動滑臺帶動安裝塊和氣缸移動的同時帶動安裝板移動，安裝板帶動機盒和安裝柱移動，第一電機帶動絲桿轉動的同時帶動滑塊在滑槽內滑動，第二電機帶動螺紋桿轉動的同時帶動滑動塊滑動，滑動塊帶動安裝柱的同時帶動第二電動滑臺和夾板移動，進行夾取間距的調整。可對不同厚度和長寬的工件進行夾取固定，提高了移動時的靈活性，降低了取料的局限性。
14、2、升降機構帶動第二固定板的同時帶動第一固定柱和第二固定柱升降，第一固定柱和第二固定柱帶動擋板和傳送裝置進行升降，調整到合適位置后傳送裝置啟動，將超長工件運輸至加工裝置上進行加工。避免了因高度不同導致投料口失敗，起到了穩定投料的效果。
15、3、超長工件的底部邊緣處置于夾板的頂部后，第二電動滑臺帶動壓板的同時帶動橡膠墊下降將超長工件固定在夾板的頂部上。起到了固定效果的同時避免了夾持運輸時超長工件表面受到損傷，起到防護作用。
16、本專利技術的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。本專利技術的目的和其他優點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所指出的結構來實現和獲得。
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1.一種超長工件全自動取料投料設備，包括底板（1），其特征在于：兩組所述底板（1）的頂部邊緣處對稱安裝有兩組立板（2），所述立板（2）的上方設置有置物板（3），所述置物板（3）的頂部中心處開設有空腔（4），所述置物板（3）的正上方設置有連接板（6），所述連接板（6）的底部中心處開設有第一電動滑臺（7），所述第一電動滑臺（7）的輸出端上安裝有安裝塊（8），所述安裝塊（8）的底部安裝有氣缸（9），所述氣缸（9）的輸出端貫穿空腔（4）后傳動連接有安裝板（10）；
2.根據權利要求1所述的超長工件全自動取料投料設備，其特征在于：每組所述第二電動滑臺（21）的輸出端上均安裝有一組壓板（23），每組所述壓板（23）的底部均安裝有一組橡膠墊（24）。
3.根據權利要求1所述的超長工件全自動取料投料設備，其特征在于：所述立板（2）的頂部均安裝在置物板（3）的底部邊緣處，所述置物板（3）的頂部邊緣處對稱安裝有兩組支撐板（5）。
4.根據權利要求3所述的超長工件全自動取料投料設備，其特征在于：所述支撐板（5）的頂部均安裝在連接板（6）的底部邊緣處，所述第一電動滑臺
5.根據權利要求1所述的超長工件全自動取料投料設備，其特征在于：每組所述絲桿（12）的兩端均轉動連接在安裝板（10）的兩側內壁上，兩組所述絲桿（12）的螺紋方向相反，兩組所述絲桿（12）的中軸線位于同一條直線上。
6.根據權利要求5所述的超長工件全自動取料投料設備，其特征在于：每組所述第一電機（13）的輸出端貫穿安裝板（10）后傳動連接在絲桿（12）上，每組所述滑塊（14）均滑動在滑槽（11）內。
7.根據權利要求1所述的超長工件全自動取料投料設備，其特征在于：每組所述螺紋桿（17）的兩端均轉動連接在機盒（15）的兩側內壁上，每組所述第二電機（18）的輸出端均貫穿機盒（15）后傳動連接在滑槽（16）上，每組所述滑動塊（19）均滑動在滑槽（16）內。
8.根據權利要求1所述的超長工件全自動取料投料設備，其特征在于：兩組所述底板（1）之間連接有第一固定板（25），所述第一固定板（25）位于底板（1）遠離立板（2）的一端，所述第一固定板（25）的頂部邊緣處對稱安裝有兩組升降機構（26）。
9.根據權利要求8所述的超長工件全自動取料投料設備，其特征在于：所述第一固定板（25）的正上方設置有第二固定板（27），每組所述升降機構（26）的輸出端均安裝在第二固定板（27）的底部邊緣處，所述第二固定板（27）的頂部靠近立板（2）的一端安裝有第一固定柱（28），所述第二固定板（27）的頂部遠離立板（2）的一端安裝有第二固定柱（29）。
10.根據權利要求9所述的超長工件全自動取料投料設備，其特征在于：所述第一固定柱（28）的頂部對稱安裝有兩組擋板（30），兩組所述擋板（30）的底部另一端安裝在第二固定柱（29）的頂部上，兩組所述擋板（30）之間連接有傳送裝置（31），所述傳送裝置（31）位于第二固定板（27）的正上方。
...【技術特征摘要】
1.一種超長工件全自動取料投料設備，包括底板（1），其特征在于：兩組所述底板（1）的頂部邊緣處對稱安裝有兩組立板（2），所述立板（2）的上方設置有置物板（3），所述置物板（3）的頂部中心處開設有空腔（4），所述置物板（3）的正上方設置有連接板（6），所述連接板（6）的底部中心處開設有第一電動滑臺（7），所述第一電動滑臺（7）的輸出端上安裝有安裝塊（8），所述安裝塊（8）的底部安裝有氣缸（9），所述氣缸（9）的輸出端貫穿空腔（4）后傳動連接有安裝板（10）；
2.根據權利要求1所述的超長工件全自動取料投料設備，其特征在于：每組所述第二電動滑臺（21）的輸出端上均安裝有一組壓板（23），每組所述壓板（23）的底部均安裝有一組橡膠墊（24）。
3.根據權利要求1所述的超長工件全自動取料投料設備，其特征在于：所述立板（2）的頂部均安裝在置物板（3）的底部邊緣處，所述置物板（3）的頂部邊緣處對稱安裝有兩組支撐板（5）。
4.根據權利要求3所述的超長工件全自動取料投料設備，其特征在于：所述支撐板（5）的頂部均安裝在連接板（6）的底部邊緣處，所述第一電動滑臺（7）位于空腔（4）的正上方。
5.根據權利要求1所述的超長工件全自動取料投料設備，其特征在于：每組所述絲桿（12）的兩端均轉動連接在安裝板（10）的兩側內壁上，兩組所述絲桿（12）的螺紋方向相反，兩組所述絲桿（12）的中軸線位于同一條直線上。
6.根據權利要求5所述的超長工件全自動取料投料設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃雄杰，黃致富，
申請(專利權)人：泰州市龍洋木業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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