【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及鍛造加工，具體的，涉及一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置。
技術介紹
1、鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金，鍛造加工是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一，在鍛造加工完成后往往需要進行冷卻，使其加工件達到理想的韌性和抗拉強度，提高鍛件的力學性能和耐熱性能，提高加工件的質量。
2、現(xiàn)有專利公開號為cn216938265u，涉及鍛造設備
，其技術方案要點是一種鍛造加工冷卻裝置，包括水冷箱以及固定安裝在水冷箱內壁面上的輸送帶，所述輸送帶的行徑方向上依次設置有冷卻段、提升段與出料段，所述冷卻段設置在冷卻水液面以下，所述提升段設置在液面以上，所述水冷箱一側固定設置有進料斗，所述進料斗的出料端設置在冷卻段的正上方，所述輸送帶的行徑方向上等間隔的設置有阻擋件，用于使金屬隨輸送帶一并運動，所述水冷箱上還設置有二次冷卻機構，所述二次冷卻機構的一端設置在所述提升段的上方，其另一端固定設置在水冷箱的外表面上，效果是具有較好的冷卻效果，且操作方便快捷。
3、上述方案在實施過程中存在以下問題，該裝置通過設置冷卻段和提升段，可以對鍛造的加工價進行多次冷卻，并且通過循環(huán)泵可以對進行冷卻的水循環(huán)使用，但是鍛造完成的工件在水中冷卻時，其表面的殘渣會脫落在水中，一部分可能會跟著輸送帶運輸出去，一部分可能會殘留的在水中，這樣通過循環(huán)泵對冷卻水進行循環(huán)時，殘渣很可能會隨著水流一起進入循環(huán)泵內，導致循環(huán)堵塞或者損壞，大大降低了
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的在于提供一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，解決現(xiàn)有技術中鍛造完成的工件在水中冷卻時，其表面的殘渣會脫落在水中，一部分可能會跟著輸送帶運輸出去，一部分可能會殘留的在水中，這樣通過循環(huán)泵對冷卻水進行循環(huán)時，殘渣很可能會隨著水流一起進入循環(huán)泵內，導致循環(huán)堵塞或者損壞，大大降低了該裝置的實用性的問題。
2、本技術提供如下技術方案：一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，包括水冷箱，所述水冷箱的一側安裝有進料口，所述水冷箱內安裝有輸送組件，所述水冷箱的上側設置有循環(huán)組件，所述水冷箱的下側安裝有過濾組件，所述過濾組件包括固定桿，兩組所述固定桿分別連接在水冷箱內壁的兩側，兩組所述固定桿相互靠近的一端開設有插槽，且插槽內插設有濾網，所述濾網的兩側均設置有收集組件。
3、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述輸送組件包括擋板，所述擋板安裝在水冷箱的內壁，所述水冷箱內通過擋板安裝有輸送帶，且輸送帶的表面連接有隔板，所述輸送帶下側的水平段為冷卻段，所述輸送帶的傾斜段為提升段。
4、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述循環(huán)組件包括循環(huán)泵和冷卻箱，所述循環(huán)泵和冷卻箱安裝在水冷箱的頂端，所述循環(huán)泵的一端和冷卻箱通過連接管相連接，所述冷卻箱的底端連接有安裝管，且安裝管的延伸至水冷箱的內部，所述安裝管的底端連接有噴灑管，所述循環(huán)泵的另一端連接有抽水管，且抽水管的底端開口安裝在水冷箱的下側。
5、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述水冷箱的一側設置有清理組件，所述清理組件包括電機和活動槽，所述電機內嵌安裝在水冷箱的一側內壁，所述活動槽開設在水冷箱的內壁，所述電機的輸出端延伸至活動槽內連接有螺桿，且螺桿的表面螺紋套設有螺套，所述螺套靠近濾網的一側連接有刷子。
6、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述收集組件包括插孔和固定組件，所述插孔開設在水冷箱的兩側，所述插孔的內壁開設有限位槽，所述插孔內插設有收集盒，且收集盒遠離濾網的一端連接有連接板，且連接板插設在限位槽內，所述連接板通過固定組件在限位槽內限位固定，所述連接板的一端安裝有把手。
7、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述固定組件包括轉動桿和l型塊，所述轉動桿轉動安裝在連接板的一端兩側，所述l型塊固定連接在水冷箱的外壁，所述轉動桿卡在l型塊與水冷箱之間。
8、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述連接板靠近收集盒的一端與限位槽內壁的貼合處膠合有密封墊。
9、作為上述技術方案的優(yōu)選，所述刷子遠離螺套的一端連接有連接塊，所述水冷箱的內壁下側開設有滑槽，所述連接塊在滑槽內滑動。
10、與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：
11、本技術通過設置過濾組件，使得將濾網插設在插槽內安裝，這時濾網安裝在輸送帶的下側，抽水管底端開口的上側，便可以對水冷箱內的水進行過濾，這樣循環(huán)泵通過抽水管抽取的水都是經過過濾的，使得循環(huán)使用的冷卻水更加干凈，這樣也可以降低了循環(huán)泵被堵塞甚至損壞的可能性，大大增加了該裝置的實用性。
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1.一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，包括水冷箱（1），所述水冷箱（1）的一側安裝有進料口（11），所述水冷箱（1）內安裝有輸送組件（2），所述水冷箱（1）的上側設置有循環(huán)組件（3），其特征在于：所述水冷箱（1）的下側安裝有過濾組件（4），所述過濾組件（4）包括固定桿（41），兩組所述固定桿（41）分別連接在水冷箱（1）內壁的兩側，兩組所述固定桿（41）相互靠近的一端開設有插槽（42），且插槽（42）內插設有濾網（43），所述濾網（43）的兩側均設置有收集組件（5）。
2.根據權利要求1所述的一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，其特征在于：所述輸送組件（2）包括擋板（21），所述擋板（21）安裝在水冷箱（1）的內壁，所述水冷箱（1）內通過擋板（21）安裝有輸送帶（22），且輸送帶（22）的表面連接有隔板（23），所述輸送帶（22）下側的水平段為冷卻段（24），所述輸送帶（22）的傾斜段為提升段（25）。
3.根據權利要求1所述的一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，其特征在于：所述循環(huán)組件（3）包括循環(huán)泵（31）和冷卻箱（32），所述循環(huán)泵（31）和冷卻箱（32）安裝在水冷箱（1
4.根據權利要求1所述的一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，其特征在于：所述水冷箱（1）的一側設置有清理組件（7），所述清理組件（7）包括電機（71）和活動槽（72），所述電機（71）內嵌安裝在水冷箱（1）的一側內壁，所述活動槽（72）開設在水冷箱（1）的內壁，所述電機（71）的輸出端延伸至活動槽（72）內連接有螺桿（73），且螺桿（73）的表面螺紋套設有螺套（74），所述螺套（74）靠近濾網（43）的一側連接有刷子（75）。
5.根據權利要求1所述的一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，其特征在于：所述收集組件（5）包括插孔（51）和固定組件（6），所述插孔（51）開設在水冷箱（1）的兩側，所述插孔（51）的內壁開設有限位槽（52），所述插孔（51）內插設有收集盒（53），且收集盒（53）遠離濾網（43）的一端連接有連接板（54），且連接板（54）插設在限位槽（52）內，所述連接板（54）通過固定組件（6）在限位槽（52）內限位固定，所述連接板（54）的一端安裝有把手（56）。
6.根據權利要求5所述的一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，其特征在于：所述固定組件（6）包括轉動桿（61）和L型塊（62），所述轉動桿（61）轉動安裝在連接板（54）的一端兩側，所述L型塊（62）固定連接在水冷箱（1）的外壁，所述轉動桿（61）卡在L型塊（62）與水冷箱（1）之間。
7.根據權利要求5所述的一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，其特征在于：所述連接板（54）靠近收集盒（53）的一端與限位槽（52）內壁的貼合處膠合有密封墊（55）。
8.根據權利要求4所述的一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，其特征在于：所述刷子（75）遠離螺套（74）的一端連接有連接塊（76），所述水冷箱（1）的內壁下側開設有滑槽（12），所述連接塊（76）在滑槽（12）內滑動。
...【技術特征摘要】
1.一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，包括水冷箱（1），所述水冷箱（1）的一側安裝有進料口（11），所述水冷箱（1）內安裝有輸送組件（2），所述水冷箱（1）的上側設置有循環(huán)組件（3），其特征在于：所述水冷箱（1）的下側安裝有過濾組件（4），所述過濾組件（4）包括固定桿（41），兩組所述固定桿（41）分別連接在水冷箱（1）內壁的兩側，兩組所述固定桿（41）相互靠近的一端開設有插槽（42），且插槽（42）內插設有濾網（43），所述濾網（43）的兩側均設置有收集組件（5）。
2.根據權利要求1所述的一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，其特征在于：所述輸送組件（2）包括擋板（21），所述擋板（21）安裝在水冷箱（1）的內壁，所述水冷箱（1）內通過擋板（21）安裝有輸送帶（22），且輸送帶（22）的表面連接有隔板（23），所述輸送帶（22）下側的水平段為冷卻段（24），所述輸送帶（22）的傾斜段為提升段（25）。
3.根據權利要求1所述的一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，其特征在于：所述循環(huán)組件（3）包括循環(huán)泵（31）和冷卻箱（32），所述循環(huán)泵（31）和冷卻箱（32）安裝在水冷箱（1）的頂端，所述循環(huán)泵（31）的一端和冷卻箱（32）通過連接管相連接，所述冷卻箱（32）的底端連接有安裝管（33），且安裝管（33）的延伸至水冷箱（1）的內部，所述安裝管（33）的底端連接有噴灑管（34），所述循環(huán)泵（31）的另一端連接有抽水管（35），且抽水管（35）的底端開口安裝在水冷箱（1）的下側。
4.根據權利要求1所述的一種鎂合金鍛造加工冷卻裝置，其特征在于：所述水冷箱（1）的一側設置有清理組件（7），所述清理組件（7）包括...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王林偉，王山海，王林勝，李永生，魏建鋒，
申請(專利權)人：新鄉(xiāng)市海飛鍛造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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