【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及食品、藥品包裝機械設(shè)備，具體涉及一種層析柱自動裝填系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、層析技術(shù)基本是生物制藥下游純化繞不開的一步，層析開始一般需要做很多準備工作，其中最為復雜，消耗人工時間最多的便是裝填層析柱，且人工裝柱比較考究裝柱人的經(jīng)驗、技術(shù)。目前市面上也有較多自動裝柱的方法，如申請?zhí)枮?00980103252.4的柱裝填方法，公開了一種柱裝填系統(tǒng)，包括柱和料漿箱，柱的底部設(shè)有噴嘴或閥，料漿箱的底部通過管道與噴嘴或閥連接，為柱供應料漿。一方面，該柱裝填系統(tǒng)在裝填前難以進行系統(tǒng)清洗和排氣，在裝填過程中容易向?qū)游鲋?內(nèi)帶入氣體，影響裝填效果；另一方面，該柱裝填系統(tǒng)的柱裝填料漿后，不便于返回料漿箱中循環(huán)使用，造成浪費，提高了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于進行系統(tǒng)清洗和排氣、提高裝填效果、漿料循環(huán)使用以及減少浪費的層析柱自動裝填系統(tǒng)。
2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、一種層析柱自動裝填系統(tǒng)，包括漿料罐以及層析柱，所述漿料罐與層析柱通過裝填管路連通，所述層析柱設(shè)有第一層析管路、第二層析管路以及可沿層析柱軸線移動的活塞，所述漿料罐至層析柱的裝填管路依次設(shè)有第一分管、第二分管、泵、第三分管以及第四分管，所述第一分管用于與清洗液供給裝置連接，所述第二分管用于與漿料供給裝置連接，所述第三分管與活塞連接，所述第四分管與漿料罐連接。
4、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：
5、所述層
6、所述第四分管的一端與漿料罐的頂部連接、另一端與第一進出元件連接。
7、所述漿料罐的底部設(shè)有排液機構(gòu)、頂部連接有進氣機構(gòu)。
8、所述排液機構(gòu)包括排液管和篩網(wǎng)組件，所述篩網(wǎng)組件設(shè)于漿料罐的底部，所述排液管與篩網(wǎng)組件連接，所述排液管上設(shè)有排液閥，所述排液閥與篩網(wǎng)組件之間的排液管通過中間管道與進氣機構(gòu)連接，所述中間管道上設(shè)有第九閥。
9、所述第二閥與第四分管之間的裝填管路上設(shè)有第五分管，所述漿料罐的頂部設(shè)有噴淋機構(gòu)，所述第五分管與噴淋機構(gòu)連接。
10、所述第五分管上設(shè)有第八閥。
11、所述第一進出元件和第二進出元件之間連接有連接管。
12、所述漿料罐內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)。
13、一種層析柱自動裝填方法，采用上述的層析柱自動裝填系統(tǒng)進行，包括如下步驟：
14、s1、漿料準備：泵啟動，漿料依次通過第二分管、裝填管路、第四分管輸送至漿料罐中；
15、s2、清洗管道：清洗液從第一分管進入，清洗裝填管路和第四分管；
16、s3、清洗液裝柱：清洗液從第一分管、裝填管路進入層析柱中；
17、s4、排氣：活塞下降，層析柱內(nèi)氣體從第一層析管路、第二層析管路以及第三分管排出，其中，氣體從第三分管、裝填管路、第四分管進入漿料罐中；
18、s5、裝填準備：漿料罐中漿料經(jīng)過裝填管路、第四分管回到漿料罐；
19、s6、漿料裝填：漿料從漿料罐經(jīng)過裝填管路進入層析柱中。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于：
21、本技術(shù)的層析柱自動裝填系統(tǒng)，一方面，該柱裝填系統(tǒng)在裝填前便于進行系統(tǒng)清洗和排氣，在裝填過程中不易向?qū)游鲋鶅?nèi)帶入氣體，提高了裝填效果；另一方面，該柱裝填系統(tǒng)的層析柱裝填料漿后，能夠通過第四分管返回漿料罐，便于循環(huán)使用，減少浪費。
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1.一種層析柱自動裝填系統(tǒng)，包括漿料罐（1）以及層析柱（2），所述漿料罐（1）與層析柱（2）通過裝填管路（4）連通，所述層析柱（2）設(shè)有第一層析管路（21）、第二層析管路（22）以及可沿層析柱（2）軸線移動的活塞（23），其特征在于：所述漿料罐（1）至層析柱（2）的裝填管路（4）依次設(shè)有第一分管（41）、第二分管（5）、泵（3）、第三分管（6）以及第四分管（7），所述第一分管（41）用于與清洗液供給裝置連接，所述第二分管（5）用于與漿料供給裝置連接，所述第三分管（6）與活塞（23）連接，所述第四分管（7）與漿料罐（1）連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層析柱自動裝填系統(tǒng)，其特征在于：所述層析柱（2）遠離活塞（23）的一端設(shè)有可開關(guān)的第一進出元件（24），所述活塞（23）上設(shè)有可開關(guān)的第二進出元件（25），所述漿料罐（1）的底部設(shè)有出料閥（11），所述裝填管路（4）的一端與出料閥（11）連接、另一端與第一進出元件（24）連接，所述第一分管（41）與第二分管（5）之間的裝填管路（4）上設(shè)有第一閥（42），所述第一分管（41）上設(shè)有閥體（411），所述第三分管（6）與第四分管
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層析柱自動裝填系統(tǒng)，其特征在于：所述第四分管（7）的一端與漿料罐（1）的頂部連接、另一端與第一進出元件（24）連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層析柱自動裝填系統(tǒng)，其特征在于：所述漿料罐（1）的底部設(shè)有排液機構(gòu)（8）、頂部連接有進氣機構(gòu)（13）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層析柱自動裝填系統(tǒng)，其特征在于：所述排液機構(gòu)（8）包括排液管（81）和篩網(wǎng)組件（82），所述篩網(wǎng)組件（82）設(shè)于漿料罐（1）的底部，所述排液管（81）與篩網(wǎng)組件（82）連接，所述排液管（81）上設(shè)有排液閥（83），所述排液閥（83）與篩網(wǎng)組件（82）之間的排液管（81）通過中間管道（84）與進氣機構(gòu)（13）連接，所述中間管道（84）上設(shè)有第九閥（85）。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層析柱自動裝填系統(tǒng)，其特征在于：所述第二閥（43）與第四分管（7）之間的裝填管路（4）上設(shè)有第五分管（44），所述漿料罐（1）的頂部設(shè)有噴淋機構(gòu)（12），所述第五分管（44）與噴淋機構(gòu)（12）連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的層析柱自動裝填系統(tǒng)，其特征在于：所述第五分管（44）上設(shè)有第八閥（441）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的層析柱自動裝填系統(tǒng)，其特征在于：所述第一進出元件（24）和第二進出元件（25）之間連接有連接管（26）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的層析柱自動裝填系統(tǒng)，其特征在于：所述漿料罐（1）內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)（9）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種層析柱自動裝填系統(tǒng)，包括漿料罐（1）以及層析柱（2），所述漿料罐（1）與層析柱（2）通過裝填管路（4）連通，所述層析柱（2）設(shè)有第一層析管路（21）、第二層析管路（22）以及可沿層析柱（2）軸線移動的活塞（23），其特征在于：所述漿料罐（1）至層析柱（2）的裝填管路（4）依次設(shè)有第一分管（41）、第二分管（5）、泵（3）、第三分管（6）以及第四分管（7），所述第一分管（41）用于與清洗液供給裝置連接，所述第二分管（5）用于與漿料供給裝置連接，所述第三分管（6）與活塞（23）連接，所述第四分管（7）與漿料罐（1）連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層析柱自動裝填系統(tǒng)，其特征在于：所述層析柱（2）遠離活塞（23）的一端設(shè)有可開關(guān)的第一進出元件（24），所述活塞（23）上設(shè)有可開關(guān)的第二進出元件（25），所述漿料罐（1）的底部設(shè)有出料閥（11），所述裝填管路（4）的一端與出料閥（11）連接、另一端與第一進出元件（24）連接，所述第一分管（41）與第二分管（5）之間的裝填管路（4）上設(shè)有第一閥（42），所述第一分管（41）上設(shè)有閥體（411），所述第三分管（6）與第四分管（7）之間的裝填管路（4）上設(shè)有第二閥（43），所述第三分管（6）與第二進出元件（25）連接、并設(shè)有第三閥（61），所述第一層析管路（21）和第一進出元件（24）連接，所述第四分管（7）上設(shè)有第四閥（71），所述第二分管（5）上設(shè)有第五閥（51），所述第一層析管路（21）上設(shè)有第六閥（211），所述第二層析管路（22）上設(shè)有...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉咔，曲俊法，劉斌，張聰，萬亞武，
申請(專利權(quán))人：楚天源創(chuàng)生物技術(shù)長沙有限公司，
類型：新型
國別省市：
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