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    水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):42846871 閱讀:20 留言:0更新日期:2024-09-27 17:16
    本技術(shù)涉及雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,具體為水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),包括位于一側(cè)下方的電機(jī),所述電機(jī)的上方連接有減速器,所述減速器的上方連接有同步輪,所述同步輪的外側(cè)套安裝有同步帶,所述同步帶分別連接上移動(dòng)模塊以及下移動(dòng)模塊,所述上移動(dòng)模塊和下移動(dòng)模塊的下方連接有隨動(dòng)輪,本方案改變了新型上料的方式,改善了生產(chǎn)制程,使用單工作臺(tái)位置,雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),很大程度上提高生產(chǎn)效率,節(jié)省前后對(duì)接模組成本。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),具體為水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu)


    技術(shù)介紹

    1、水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu)是自動(dòng)化上料機(jī)構(gòu)的一種的方式,目前行業(yè)中采用的是單工位上料,在整個(gè)過(guò)程中每次只能單片操作,只有在第一片上料完成出來(lái)后,才能上第二片產(chǎn)品。這樣在自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中直接影響效率。

    2、因此,需要設(shè)計(jì)水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu)來(lái)解決上述提出的問(wèn)題。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本技術(shù)的目的在于提供水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)單工作臺(tái)位置使用雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),能夠很大程度上提高生產(chǎn)效率,從而以解決上述
    技術(shù)介紹
    中提出的問(wèn)題。

    2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:

    3、水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),包括位于一側(cè)下方的電機(jī),所述電機(jī)的上方連接有減速器,所述減速器的上方連接有同步輪,所述同步輪的外側(cè)套安裝有同步帶,所述同步帶分別連接上移動(dòng)模塊以及下移動(dòng)模塊,所述上移動(dòng)模塊和下移動(dòng)模塊的下方連接有隨動(dòng)輪。

    4、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案,所述上移動(dòng)模塊以及下移動(dòng)模塊的上方設(shè)置有產(chǎn)品治具,上移動(dòng)模塊以及下移動(dòng)模塊的底部均設(shè)置有頂升氣缸,所述上移動(dòng)模塊以及下移動(dòng)模塊上設(shè)置有直線導(dǎo)軌,該直線導(dǎo)軌和上移動(dòng)模塊以及下移動(dòng)模塊之間位于垂直方向上進(jìn)行滑動(dòng)連接。

    5、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案,所述上移動(dòng)模塊以及下移動(dòng)模塊較短邊的兩側(cè)且位于兩直線導(dǎo)軌之間設(shè)置有垂直方向上的壓縮彈簧。

    6、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案,導(dǎo)軌滑塊至少設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)導(dǎo)軌滑塊和上方的上移動(dòng)模塊以及下移動(dòng)模塊進(jìn)行滑動(dòng)連接。

    7、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案,所述同步輪設(shè)置有多個(gè),多個(gè)同步輪和同步帶之間采用傳動(dòng)連接,所述隨動(dòng)輪通過(guò)導(dǎo)軌滑塊按照設(shè)定軌跡進(jìn)行滑動(dòng)運(yùn)行。

    8、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案,所述上移動(dòng)模塊和下移動(dòng)模塊較短邊一側(cè)設(shè)置有上感應(yīng)器,其較短邊的另一側(cè)設(shè)置有下感應(yīng)器。

    9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的有益效果是:

    10、本技術(shù)中,通過(guò)設(shè)置的水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),由于使用單工作臺(tái)位置以及雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu)的方式,從而改變了新型上料的方式,以更加高效合理方法與包容性的思路,改善了生產(chǎn)制程,提高生產(chǎn)效率,節(jié)省前后對(duì)接模組成本。

    本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),包括位于一側(cè)下方的電機(jī)(1),其特征在于:所述電機(jī)(1)的上方連接有減速器(2),所述減速器(2)的上方連接有同步輪(3),所述同步輪(3)的外側(cè)套安裝有同步帶(12),所述同步帶(12)分別連接上移動(dòng)模塊(9)以及下移動(dòng)模塊(14),所述上移動(dòng)模塊(9)和下移動(dòng)模塊(14)的下方連接有隨動(dòng)輪(11)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述上移動(dòng)模塊(9)以及下移動(dòng)模塊(14)的上方設(shè)置有產(chǎn)品治具(6),上移動(dòng)模塊(9)以及下移動(dòng)模塊(14)的底部均設(shè)置有頂升氣缸(10),所述上移動(dòng)模塊(9)以及下移動(dòng)模塊(14)上設(shè)置有直線導(dǎo)軌(7),該直線導(dǎo)軌(7)和上移動(dòng)模塊(9)以及下移動(dòng)模塊(14)之間位于垂直方向上進(jìn)行滑動(dòng)連接。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述上移動(dòng)模塊(9)以及下移動(dòng)模塊(14)較短邊的兩側(cè)且位于兩直線導(dǎo)軌(7)之間設(shè)置有垂直方向上的壓縮彈簧(8)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),其特征在于:導(dǎo)軌滑塊(5)至少設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)導(dǎo)軌滑塊(5)和上方的上移動(dòng)模塊(9)以及下移動(dòng)模塊(14)進(jìn)行滑動(dòng)連接。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述同步輪(3)設(shè)置有多個(gè),多個(gè)同步輪和同步帶(12)之間采用傳動(dòng)連接,所述隨動(dòng)輪(11)通過(guò)導(dǎo)軌滑塊(5)按照設(shè)定軌跡進(jìn)行滑動(dòng)運(yùn)行。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述上移動(dòng)模塊(9)和下移動(dòng)模塊(14)較短邊一側(cè)設(shè)置有上感應(yīng)器(4),其較短邊的另一側(cè)設(shè)置有下感應(yīng)器(13)。

    ...

    【技術(shù)特征摘要】

    1.水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),包括位于一側(cè)下方的電機(jī)(1),其特征在于:所述電機(jī)(1)的上方連接有減速器(2),所述減速器(2)的上方連接有同步輪(3),所述同步輪(3)的外側(cè)套安裝有同步帶(12),所述同步帶(12)分別連接上移動(dòng)模塊(9)以及下移動(dòng)模塊(14),所述上移動(dòng)模塊(9)和下移動(dòng)模塊(14)的下方連接有隨動(dòng)輪(11)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平單工位雙料臺(tái)上料機(jī)構(gòu),其特征在于:所述上移動(dòng)模塊(9)以及下移動(dòng)模塊(14)的上方設(shè)置有產(chǎn)品治具(6),上移動(dòng)模塊(9)以及下移動(dòng)模塊(14)的底部均設(shè)置有頂升氣缸(10),所述上移動(dòng)模塊(9)以及下移動(dòng)模塊(14)上設(shè)置有直線導(dǎo)軌(7),該直線導(dǎo)軌(7)和上移動(dòng)模塊(9)以及下移動(dòng)模塊(14)之間位于垂直方向上進(jìn)行滑動(dòng)連接。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:汪勇前周友友
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:昆山佰易儀器設(shè)備有限公司
    類型:新型
    國(guó)別省市:

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