【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及裂紋檢測，尤其是涉及一種用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置。
技術介紹
1、金剛石復合片是采用金剛石微粉與硬質合金基片在超高壓高溫條件下燒結而成，既具有金剛石的高硬度、高耐磨性與導熱性，又具有硬質合金的強度與抗沖擊韌性，是制造切削刀具、鉆井鉆頭及其他耐磨工具的理想材料。金剛石復合片在生產中，需要通過聲波檢測器對其內部裂紋進行檢測。
2、經檢索，公告號為：cn113777164b的中國專利，公開了一種金剛石復合片裂紋檢測設備，包括機體，所述機體的底部滑動設有兩個滑行塊，兩個所述滑行塊的相互遠離的一側均固設有支撐桿，兩個所述支撐桿之間轉動設有夾持圓盤，所述夾持圓盤中部開設有圓通孔，所述夾持圓盤上設有四個呈圓周均勻分布的夾持轉輪，所述夾持轉輪能夠轉動并將金剛石復合片夾持，所述機體頂面的中部位置處開設有轉動腔。
3、基于上述檢索并結合現實問題發現：該現有的檢測設備在對金剛石復合片檢測之前不能對其表面附著的雜質進行清除，而且金剛石復合片生產中在未進行精加工之前，其表面是不平整的，因此表面各個區域的高度不一致，這就導致其表面不同高度的區域堆積不同厚度的雜質，在檢測時，這些雜質會對聲波產生阻擋和散射，導致聲波反饋出現誤差，影響裂紋檢測結果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、本專利技術的技術方案是：一種用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，包括機臺，所述機臺的上側依次固定有支
3、優選的，所述萬向驅動機構還包括貫穿轉動連接在隔板內部對應主動錐齒輪位置處的齒輪套軸、固定在殼體下側對應齒輪套軸位置處的延伸筒，所述齒輪套軸的上端固定有從動錐齒輪，且齒輪套軸的下端滑動插設有傳動軸，所述傳動軸的下端與活動內殼的上端固定連接，所述滑動筒滑動連接于延伸筒的內側，且滑動筒的上端通過貼合彈簧與延伸筒的內側上端彈性連接，所述活動外殼和活動內殼之間還活動設置有保持架，多個所述滾珠均活動設置在保持架的內部，所述活動外殼的下端固定有打磨片。
4、優選的，所述打磨片的下表面位于邊沿位置處設置有圓角。
5、優選的，所述主轉軸的下端固定有銜接塊，所述殼體的上側固定有與銜接塊內部滑動連接的滑條，所述滑條的上側固定有長滑軸，所述套桿的下端固定有滑槽盤，所述滑槽盤的下側開設有導向滑槽，所述長滑軸滑動連接于導向滑槽的內側。
6、優選的，所述導向滑槽由多個弧形滑槽呈圓周排列組合而成。
7、優選的，所述支架三的上側還安裝有旋轉驅動電機和第一升降電缸，所述第一升降電缸的伸縮端與套桿的上端固定連接，所述旋轉驅動電機的驅動端固定有齒輪柱，所述主轉軸的上端固定有與齒輪柱相嚙合的從動齒輪。
8、優選的，所述吸塵機構還包括安裝在支架二上端的第二升降電缸，且延長軸的外側下端固定有限位凸環，所述延長軸的外側位于限位凸環的下方位置處滑動套設有滑動桿，所述滑動桿和限位凸環之間通過按壓彈簧彈性連接，所述滑動桿的外側固定有多個呈圓周排列的集塵刮板，所述第二升降電缸的伸縮端與直筒的外側固定連接。
9、優選的，每個所述集塵刮板均呈弧形結構。
10、優選的，所述直筒的外側下端固定有集塵罩。
11、優選的，所述機臺的上側一端安裝有換位電缸，所述換位電缸的伸縮端固定有滑動連接于機臺上側的滑臺，所述滑臺的上側安裝有三爪卡盤。
12、本專利技術通過改進在此提供用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，與現有技術相比，具有如下改進及優點：
13、其一：本專利技術通過打磨機構以及其中的多個萬向驅動機構，可以使其中的多個打磨片都能貼合在金剛石復合片的不平整上表面，當多個打磨片轉動時即可對金剛石復合片的不平整上表面高度不同的區域進行打磨處理，將金剛石復合片上表面的雜質進行清除，從而保證金剛石復合片上表面的潔凈，避免雜質對聲波造成阻擋和散射，影響檢測結果。
14、其二：本專利技術通過吸塵機構，可以將金剛石復合片上表面打磨分離的雜質向中心位置聚攏，從而便于使雜質與氣流沿著直筒內側向上流動，最終抽到集塵桶內側被收集，從而使金剛石復合片的上表面保持潔凈狀態，進一步防止雜質對聲波造成阻擋和散射，提高了裂紋檢測結果的精準度。
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1.一種用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，包括機臺（1），所述機臺（1）的上側依次固定有支架一（2）、支架二（3）、支架三（4），所述支架一（2）的上側安裝有互相電性連接的探測儀（5）和超聲波探頭（6），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，其特征在于：所述萬向驅動機構還包括貫穿轉動連接在隔板（105）內部對應主動錐齒輪（104）位置處的齒輪套軸（106）、固定在殼體（101）下側對應齒輪套軸（106）位置處的延伸筒（109），所述齒輪套軸（106）的上端固定有從動錐齒輪（107），且齒輪套軸（106）的下端滑動插設有傳動軸（108），所述傳動軸（108）的下端與活動內殼（113）的上端固定連接，所述滑動筒（110）滑動連接于延伸筒（109）的內側，且滑動筒（110）的上端通過貼合彈簧（111）與延伸筒（109）的內側上端彈性連接，所述活動外殼（112）和活動內殼（113）之間還活動設置有保持架（114），多個所述滾珠（115）均活動設置在保持架（114）的內部，所述活動外殼（112）的下端固定有打磨片（118）。
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4.根據權利要求2所述的用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，其特征在于：所述主轉軸（9）的下端固定有銜接塊（201），所述殼體（101）的上側固定有與銜接塊（201）內部滑動連接的滑條（202），所述滑條（202）的上側固定有長滑軸（203），所述套桿（8）的下端固定有滑槽盤（204），所述滑槽盤（204）的下側開設有導向滑槽（205），所述長滑軸（203）滑動連接于導向滑槽（205）的內側。
5.根據權利要求4所述的用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，其特征在于：所述導向滑槽（205）由多個弧形滑槽呈圓周排列組合而成。
6.根據權利要求2所述的用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，其特征在于：所述支架三（4）的上側還安裝有旋轉驅動電機（119）和第一升降電缸（122），所述第一升降電缸（122）的伸縮端與套桿（8）的上端固定連接，所述旋轉驅動電機（119）的驅動端固定有齒輪柱（120），所述主轉軸（9）的上端固定有與齒輪柱（120）相嚙合的從動齒輪（121）。
7.根據權利要求1所述的用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，其特征在于：所述吸塵機構還包括安裝在支架二（3）上端的第二升降電缸（307），且延長軸（305）的外側下端固定有限位凸環（308），所述延長軸（305）的外側位于限位凸環（308）的下方位置處滑動套設有滑動桿（309），所述滑動桿（309）和限位凸環（308）之間通過按壓彈簧（310）彈性連接，所述滑動桿（309）的外側固定有多個呈圓周排列的集塵刮板（311），所述第二升降電缸（307）的伸縮端與直筒（301）的外側固定連接。
8.根據權利要求7所述的用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，其特征在于：每個所述集塵刮板（311）均呈弧形結構。
9.根據權利要求8所述的用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，其特征在于：所述直筒（301）的外側下端固定有集塵罩（312）。
10.根據權利要求1所述的用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，其特征在于：所述機臺（1）的上側一端安裝有換位電缸（11），所述換位電缸（11）的伸縮端固定有滑動連接于機臺（1）上側的滑臺（10），所述滑臺（10）的上側安裝有三爪卡盤（12）。
...【技術特征摘要】
1.一種用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，包括機臺（1），所述機臺（1）的上側依次固定有支架一（2）、支架二（3）、支架三（4），所述支架一（2）的上側安裝有互相電性連接的探測儀（5）和超聲波探頭（6），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，其特征在于：所述萬向驅動機構還包括貫穿轉動連接在隔板（105）內部對應主動錐齒輪（104）位置處的齒輪套軸（106）、固定在殼體（101）下側對應齒輪套軸（106）位置處的延伸筒（109），所述齒輪套軸（106）的上端固定有從動錐齒輪（107），且齒輪套軸（106）的下端滑動插設有傳動軸（108），所述傳動軸（108）的下端與活動內殼（113）的上端固定連接，所述滑動筒（110）滑動連接于延伸筒（109）的內側，且滑動筒（110）的上端通過貼合彈簧（111）與延伸筒（109）的內側上端彈性連接，所述活動外殼（112）和活動內殼（113）之間還活動設置有保持架（114），多個所述滾珠（115）均活動設置在保持架（114）的內部，所述活動外殼（112）的下端固定有打磨片（118）。
3.根據權利要求2所述的用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，其特征在于：所述打磨片（118）的下表面位于邊沿位置處設置有圓角。
4.根據權利要求2所述的用于金剛石復合片的裂紋檢測裝置，其特征在于：所述主轉軸（9）的下端固定有銜接塊（201），所述殼體（101）的上側固定有與銜接塊（201）內部滑動連接的滑條（202），所述滑條（202）的上側固定有長滑軸（203），所述套桿（8）的下端固定有滑槽盤（204），所述滑槽盤（204）的下側開設有導向滑槽（205），所述長滑軸（203）滑動連接于導向滑槽（205...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊崗，孫衛紅，王小兵，桑志更，韓少軍，雷鵬，王璞，聶曉良，
申請(專利權)人：西安涇渭鉆探機具制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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