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    一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法技術

    技術編號:42849415 閱讀:18 留言:0更新日期:2024-09-27 17:18
    本發明專利技術涉及測量技術領域,具體公開了一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,解決了現有技術測量孔組同軸度和平行度時,誤差值較大的問題,本發明專利技術包括如下步驟:步驟A、將測量儀器安裝在萃取槽內的底部并進行校準調試;步驟B、對萃取槽兩端的各個孔每個孔取若干個取樣點;步驟C、以步驟B所取得的取樣點坐標信息為基礎,為每個孔構建模擬圓柱體,構建出每個孔的軸線,測定出每個孔軸線的中點,構建出孔組基準線;步驟D、測量同軸度誤差;步驟E、測量各個孔組之間的平行度。本發明專利技術用于鋰電池隔離膜萃取槽中輥件安裝孔的孔組同軸度和平行度測量,根據可能產生誤差的情況采取不同的測量方法,顯著減少了誤差。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及測量,特別是一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法


    技術介紹

    1、隨著環保意識的提高和電動汽車市場的迅速發展,鋰離子電池作為高能量密度和環保的能源存儲裝置,已經成為重要的電池技術。在鋰電池的構成中,隔離膜作為內部關鍵組件之一,對電池的性能和安全性具有重要影響。隔離膜的優異性能不僅關系到電池的容量和循環壽命,還直接關系到電池的安全性能。

    2、隨著材料研發和工藝改進的不斷進行,現有技術對隔膜的生產制造水平要求也越來越高。隔膜的生產過程中,需要在密閉的設備內,使用萃取槽對其進行萃取處理。萃取槽內填充有高揮發性和優良萃取性能的萃取劑(如二氯甲烷),通過連續、多級萃取,將膜片孔隙內的石蠟油等溶劑萃取出來。這一步驟是隔離膜形成良好孔隙結構的關鍵。經過萃取后的膜片進行烘干處理,以蒸發掉孔隙內的萃取劑溶劑(如二氯甲烷),即可得到成孔良好的膜片。

    3、為了實現隔膜的萃取加工,萃取槽內安裝有萃取輥、刮液輥、展平輥等部件來完成萃取過程,這些部件需要在萃取槽的兩端開孔來安裝,由于鋰電池隔膜的萃取槽的外形尺寸很大,通常總長不低于6米,總寬不低于2.6米,總高不低于3米,受現有機床加工范圍限制,無法實現萃取槽整體焊接后再加工端面板上的各個孔,只能先加工出端面板上的各個孔后,采用工裝組合萃取槽對孔的同軸度和平行度進行檢測,合格后再焊接萃取槽的各部件,之后還需要對孔進行再次檢測測量,由此現有的測量方法受萃取槽的焊接變形、測量工具和方法的準確性等因素影響,測量結果的精確性較低,測量出的同軸度和平行度誤差較大,使得萃取槽輥孔的同軸度和平行度難以得到有效測量和控制,影響了輥件的安裝和運行,為隔膜的生產加工帶來了阻礙。


    技術實現思路

    1、為解決現有技術中存在的問題,本專利技術提供了一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,根據不同的孔位置采取不同的測量取點策略,從而減少誤差的產生。

    2、本專利技術采用的技術方案是:

    3、一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,包括如下步驟:

    4、步驟a、將測量儀器安裝在萃取槽內的底部并進行校準調試;

    5、步驟b、對萃取槽兩端面板上的各個孔每個孔取6+4n個取樣點,其中n=0,1,2,3……;將每個孔的取樣點分為數量相等的兩組;其中一組取樣點靠近萃取槽槽壁的外側面,另外一組取樣點靠近萃取槽槽壁的內側面;對取樣點進行取點時,對于不同位置的孔采用不同的取點方法:靠近萃取槽端面板豎直邊緣一側的孔設置為邊孔,邊孔進行取點時,以孔的圓形截面的豎直對稱軸為分界線,靠近萃取槽端面板豎直邊緣部分的邊孔上的取樣點的數量設置大于遠離萃取槽端面板豎直邊緣部分的邊孔上的取樣點的數量;邊孔以外其余的孔設置為中孔,中孔進行取點時,以孔的圓形截面的豎直對稱軸為分界線,中孔的分界線兩側的取樣點數量設置為相同;

    6、步驟c、以步驟b所取得的取樣點坐標信息為基礎,為每個孔構建模擬圓柱體,并根據模擬圓柱體構建出每個孔的中心軸線,測定出每個孔中心軸線的中點;將萃取槽兩端面上的每兩個相對的孔的中心軸線的中點相連接,構建出孔組基準線;

    7、步驟d、測量孔組基準線所對應的兩個孔的中心軸線相對于孔組基準線的同軸度,測量得到的最大值即為對應孔組的同軸度誤差;

    8、步驟e、測量多個孔組的基準線之間的平行度,即得到各個孔組之間的平行度值。

    9、進一步地,所述步驟b中對萃取槽兩端的各個孔每個孔取6個取樣點,將每個孔的取樣點分為數量相等的兩組,每組取樣點3個,每一組取樣點依次相連后均呈等邊三角形分布。

    10、進一步地,所述步驟b中對萃取槽兩端的各個孔每個孔取10個取樣點,將每個孔的取樣點分為數量相等的兩組,每組取樣點5個,每一組取樣點依次相連后均呈正五邊形分布。

    11、進一步地,所述步驟a中的測量儀器為激光追蹤儀,所述激光追蹤儀安裝于萃取槽內的底部。

    12、進一步地,所述步驟a中安裝測量儀器之前,清理萃取槽內部,確保無雜物、無油污,保持干燥清潔,根據萃取槽的結構和測量需求,確定儀器的最佳安裝位置,將儀器的支架固定在萃取槽底部,檢查支架與萃取槽底部之間是否穩固,再將測量頭安裝在支架上,并調整位置和方向,確保能夠準確測量同軸度和平行度。

    13、進一步地,所述步驟c中,使用三維建模軟件,根據取樣點的坐標數據,為每個孔構建一個虛擬的模擬圓柱體,模擬圓柱體的直徑和高度根據取樣點所在坐標來設定,在模擬圓柱體構建完成后,通過三維建模軟件構建每個模擬圓柱體的中心軸線,計算并標記出軸中心線的中點。

    14、進一步地,所述步驟d中測量同軸度的方法具體為:采用三維建模軟件計算兩個孔的中心軸線相對于孔組基準線的同軸度值,以孔組基準線為基準,分別測量兩個孔的中心軸線與孔組基準線相比較的位置偏差,計算出位置偏差的最大值即為同軸度誤差。

    15、進一步地,所述步驟e中測量平行度的方法具體為:采用三維建模軟件對各個孔組基準線之間的平行度進行測量計算,包括測量基準線之間的夾角和距離偏差,將測量得到的平行度數據進行處理,計算出各個孔組基準線之間的平均平行度誤差和最大平行度誤差。

    16、本專利技術的有益效果是:

    17、本專利技術的方法在對萃取槽的孔組進行同軸度和平行度測量的時候,根據不同位置的孔采取了不同的取點方法,由于萃取槽在制造過程中采用焊接方式進行組裝連接,故越靠近焊接邊緣的部位,其受到焊接影響而變形的程度就越大,因此越靠近焊接邊緣的孔組,其誤差的產生越大,所需要的測量精度就越高,因此,本專利技術的方法采用孔的每個端面取奇數個點位的方式,如3點、5點、7點等,并使在對孔進行取點時,靠近焊接邊緣一側的點位數量大于遠離焊接邊緣一側的點位數量進行設置,從而使變形更大的一側能夠得到更多的點位坐標數據,使后續模擬得到的模擬圓柱體的形狀更加接近于孔的真實孔壁形狀,進而使最終測得的同軸度和平行度的精度得到顯著有效的提高,相比于現有技術,該方法可以在即使為保證測量效率,所取得的點位數量不多時,也能實現更高精度的孔組的同軸度和平行度測量,為萃取槽的輥件安裝和運行的穩定性提供了有力的數據支持,解決了行業內測量時難以有效消除誤差的技術難題,為鋰電池隔離膜的生產加工相關技術作出了卓越的技術進步。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,所述步驟B中,對取樣點進行取點時,對于不同位置的孔采用不同的取點方法:靠近萃取槽端面板豎直邊緣一側的孔設置為邊孔,邊孔進行取點時,以孔的圓形截面的豎直對稱軸為分界線,靠近萃取槽端面板豎直邊緣部分的邊孔上的取樣點的數量設置大于遠離萃取槽端面板豎直邊緣部分的邊孔上的取樣點的數量。

    3.根據權利要求2所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,將所述邊孔以外其余的孔設置為中孔,中孔進行取點時,以孔的圓形截面的豎直對稱軸為分界線,中孔的分界線兩側的取樣點數量設置為相同。

    4.根據權利要求1所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,所述步驟B中對萃取槽兩端的各個孔每個孔取6個取樣點,將每個孔的取樣點分為數量相等的兩組,每組取樣點3個,每一組取樣點依次相連后均呈等邊三角形分布。

    5.根據權利要求1所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,所述步驟B中對萃取槽兩端的各個孔每個孔取10個取樣點,將每個孔的取樣點分為數量相等的兩組,每組取樣點5個,每一組取樣點依次相連后均呈正五邊形分布。

    6.根據權利要求1所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,所述步驟A中的測量儀器為激光追蹤儀,所述激光追蹤儀安裝于萃取槽內的底部。

    7.根據權利要求1所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,所述步驟A中安裝測量儀器之前,清理萃取槽內部,確保無雜物、無油污,保持干燥清潔,根據萃取槽的結構和測量需求,確定儀器的最佳安裝位置,將儀器的支架固定在萃取槽底部,檢查支架與萃取槽底部之間是否穩固,再將測量頭安裝在支架上,并調整位置和方向,確保能夠準確測量同軸度和平行度。

    8.根據權利要求1所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,所述步驟C中,使用三維建模軟件,根據取樣點的坐標數據,為每個孔構建一個虛擬的模擬圓柱體,模擬圓柱體的直徑和高度根據取樣點所在坐標來設定,在模擬圓柱體構建完成后,通過三維建模軟件構建每個模擬圓柱體的中心軸線,計算并標記出軸中心線的中點。

    9.根據權利要求1所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,所述步驟D中測量同軸度的方法具體為:采用三維建模軟件計算兩個孔的中心軸線相對于孔組基準線的同軸度值,以孔組基準線為基準,分別測量兩個孔的中心軸線與孔組基準線相比較的位置偏差,計算出位置偏差的最大值即為同軸度誤差。

    10.根據權利要求1所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,所述步驟E中測量平行度的方法具體為:采用三維建模軟件對各個孔組基準線之間的平行度進行測量計算,包括測量基準線之間的夾角和距離偏差,將測量得到的平行度數據進行處理,計算出各個孔組基準線之間的平均平行度誤差和最大平行度誤差。

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    【技術特征摘要】

    1.一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,所述步驟b中,對取樣點進行取點時,對于不同位置的孔采用不同的取點方法:靠近萃取槽端面板豎直邊緣一側的孔設置為邊孔,邊孔進行取點時,以孔的圓形截面的豎直對稱軸為分界線,靠近萃取槽端面板豎直邊緣部分的邊孔上的取樣點的數量設置大于遠離萃取槽端面板豎直邊緣部分的邊孔上的取樣點的數量。

    3.根據權利要求2所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,將所述邊孔以外其余的孔設置為中孔,中孔進行取點時,以孔的圓形截面的豎直對稱軸為分界線,中孔的分界線兩側的取樣點數量設置為相同。

    4.根據權利要求1所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,所述步驟b中對萃取槽兩端的各個孔每個孔取6個取樣點,將每個孔的取樣點分為數量相等的兩組,每組取樣點3個,每一組取樣點依次相連后均呈等邊三角形分布。

    5.根據權利要求1所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,所述步驟b中對萃取槽兩端的各個孔每個孔取10個取樣點,將每個孔的取樣點分為數量相等的兩組,每組取樣點5個,每一組取樣點依次相連后均呈正五邊形分布。

    6.根據權利要求1所述的一種萃取槽多孔組同軸、平行度測量方法,其特征在于,所述步驟a中的測量儀器為激光追蹤儀,所述激光追蹤儀安裝于萃取槽內的底部。

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    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李勇馮翊嘉陳橋陳豪米朝陽
    申請(專利權)人:成都鑫澤機械有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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