【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冶金設備，尤其涉及一種爐口智能填料裝置，以及該爐口智能填料裝置的使用方法。
技術介紹
1、目前，在對合金熔化爐三臺爐進行爐口填料作業時，單次填料需要用行車吊裝三個壓縮料塊至爐口的料斗，再通過翻轉料斗將壓縮料塊投放到爐口內。但由于存在操作不規范或者技能生疏等問題，傳統的料斗投料經常出現壓縮料塊卡在熔煉爐爐口處的情況，此時便只能依靠工人用鋼絲繩拉拽或是用撬杠撬動角度的方式完成填料。
2、而每個壓縮料塊重達1.33噸，僅依靠人工來移動卡料，不但工人作業強度大，填料效率也低。同時，合金熔化爐的爐口的溫度在800℃左右，爐口周圍本就屬于高溫高危環境，再加上爐口在投料口處還容易發生飛濺，工人在如此環境下進行重體力勞動，很容易發生諸如燙傷、刮傷等生產安全事故。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種安全高效的爐口智能填料裝置。
2、本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術提供一種爐口智能填料裝置，包括底座、回轉盤、伸縮吊臂、角度調節器和釬錘，底座水平固定在靠近熔化爐爐口處，回轉盤固定在底座的頂面上，伸縮吊臂的一端鉸接設置在回轉盤頂部的轉動部分上，伸縮吊臂能夠繞鉸接軸在豎直方向上偏轉，角度調節器同時連接伸縮吊臂和回轉盤頂部的轉動部分，且角度調節器驅動伸縮吊臂偏轉，釬錘垂直安裝在伸縮吊臂的另一端，且釬錘朝向熔化爐爐口設置。
4、優選地，還包括控制器和無線控制盒，控制器同時與回轉盤、伸縮吊臂、角度調節器和無線控制盒信
5、優選地，回轉盤上還配備有鎖止檢測機構，鎖止檢測機構與控制器信號連接。
6、優選地，還包括絕對值編碼器、數據處理器、云平臺和屏幕顯示器，絕對值編碼器安裝在回轉盤上，且絕對值編碼器通過5g物聯網與數據處理器數據通信，數據處理器與云平臺數據通訊，屏幕顯示器與云平臺通過分析設備信號連接。
7、優選地，還包括多個攝像頭，底座、回轉盤、伸縮吊臂、角度調節器、釬錘和熔化爐的爐口均位于多個攝像頭的繞設空間內，且每個攝像頭均與屏幕顯示器信號連接。
8、優選地，底座包括拼裝底座和配重基座，拼裝底座為框架體結構，配重基座為實心配重塊結構，拼裝底座的體積大于配重基座的體積，拼裝底座水平固定在靠近熔化爐爐口處，配重基座設置在拼裝底座的頂部中心位置，回轉盤固定在配重基座的頂面上。
9、優選地，回轉盤包括底盤、支撐盤和液壓馬達，底盤固定在底座的頂面上，支撐盤能夠繞軸線轉動地設置在底盤的頂部，且支撐盤在靠近外沿位置處可轉動地垂直設置有傳動齒輪，傳動齒輪與底盤的周向側壁外嚙合，液壓馬達固定在支撐盤上并驅動傳動齒輪轉動，伸縮吊臂的一端鉸接設置在支撐盤上。
10、優選地，角度調節器為兩個并排設置的液壓缸，液壓缸的一端鉸接在伸縮吊臂上、另一端鉸接在回轉盤頂部的轉動部分上。
11、優選地，釬錘包括連接塊和釬桿，連接塊固定在伸縮吊臂的一端，釬桿可拆卸地安裝在連接塊的安裝孔內，且釬桿配備有多種規格，每種規格的釬桿均能夠替換安裝到連接塊的安裝孔內。
12、本專利技術還提供一種上述爐口智能填料裝置的使用方法，包括以下步驟：
13、s1：使底座水平固定在靠近熔化爐爐口處，并完成整個爐口智能填料裝置的安裝；
14、s2：控制回轉盤頂部的轉動部分轉動，使伸縮吊臂轉動至待填料的熔化爐爐口上方；
15、s3：控制伸縮吊臂橫向伸縮調整釬錘的位置，使釬錘正對待填料的熔化爐爐口；
16、s4：控制角度調節器帶動伸縮吊臂在豎直方向上偏轉，使釬錘對卡在熔化爐爐口處的壓縮料塊進行下壓或上撥，最終完成填料。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
18、本專利技術的爐口智能填料裝置能夠固定在靠近熔化爐爐口處，并借由回轉盤和伸縮吊臂的協調運作使釬錘移動至熔化爐爐口的上方并正對熔化爐爐口，之后即可通過角度調節器控制釬錘對卡在熔化爐爐口處的壓縮料塊進行下壓或上撥，實現填料。顯然，當需要對堵住爐口的壓縮料塊進行填料操作時，本專利技術的爐口智能填料裝置可以替代人工，不僅提高了工作人員的安全性和填料效率，還降低了勞動負荷，減少了人員投入，降低了成本費用。
19、而依照爐口智能填料裝置的使用方法則能夠準確高效地對堵住爐口的壓縮料塊進行填料操作。
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1.一種爐口智能填料裝置，其特征在于，包括底座(1)、回轉盤(2)、伸縮吊臂(3)、角度調節器(4)和釬錘(5)，所述底座(1)水平固定在靠近熔化爐爐口處，所述回轉盤(2)固定在所述底座(1)的頂面上，所述伸縮吊臂(3)的一端鉸接設置在所述回轉盤(2)頂部的轉動部分上，所述伸縮吊臂(3)能夠繞鉸接軸在豎直方向上偏轉，所述角度調節器(4)同時連接所述伸縮吊臂(3)和所述回轉盤(2)頂部的轉動部分，且所述角度調節器(4)驅動所述伸縮吊臂(3)偏轉，所述釬錘(5)垂直安裝在所述伸縮吊臂(3)的另一端，且所述釬錘(5)朝向熔化爐爐口設置。
2.根據權利要求1所述的爐口智能填料裝置，其特征在于，還包括控制器和無線控制盒，所述控制器同時與所述回轉盤(2)、所述伸縮吊臂(3)、所述角度調節器(4)和所述無線控制盒信號連接，所述無線控制盒上設有回轉盤控制按鈕、伸縮吊臂控制按鈕和角度調節器控制按鈕。
3.根據權利要求2所述的爐口智能填料裝置，其特征在于，所述回轉盤(2)上還配備有鎖止檢測機構(6)，所述鎖止檢測機構(6)與所述控制器信號連接。
4.根據權利要求1
5.根據權利要求4所述的爐口智能填料裝置，其特征在于，還包括多個攝像頭，所述底座(1)、所述回轉盤(2)、所述伸縮吊臂(3)、所述角度調節器(4)、所述釬錘(5)和熔化爐的爐口均位于多個攝像頭的繞設空間內，且每個攝像頭均與所述屏幕顯示器信號連接。
6.根據權利要求1所述的爐口智能填料裝置，其特征在于，所述底座(1)包括拼裝底座(101)和配重基座(102)，所述拼裝底座(101)為框架體結構，所述配重基座(102)為實心配重塊結構，所述拼裝底座(101)的體積大于所述配重基座(102)的體積，所述拼裝底座(101)水平固定在靠近熔化爐爐口處，所述配重基座(102)設置在所述拼裝底座(101)的頂部中心位置，所述回轉盤(2)固定在所述配重基座(102)的頂面上。
7.根據權利要求1所述的爐口智能填料裝置，其特征在于，所述回轉盤(2)包括底盤(201)、支撐盤(202)和液壓馬達，所述底盤(201)固定在所述底座(1)的頂面上，所述支撐盤(202)能夠繞軸線轉動地設置在所述底盤(201)的頂部，且所述支撐盤(202)在靠近外沿位置處可轉動地垂直設置有傳動齒輪(203)，所述傳動齒輪(203)與所述底盤(201)的周向側壁外嚙合，所述液壓馬達固定在所述支撐盤(202)上并驅動所述傳動齒輪(203)轉動，所述伸縮吊臂(3)的一端鉸接設置在所述支撐盤(202)上。
8.根據權利要求1所述的爐口智能填料裝置，其特征在于，所述角度調節器(4)為兩個并排設置的液壓缸，所述液壓缸的一端鉸接在所述伸縮吊臂(3)上、另一端鉸接在所述回轉盤(2)頂部的轉動部分上。
9.根據權利要求1所述的爐口智能填料裝置，其特征在于，所述釬錘(5)包括連接塊(501)和釬桿(502)，所述連接塊(501)固定在所述伸縮吊臂(3)的一端，所述釬桿(502)可拆卸地安裝在所述連接塊(501)的安裝孔內，且所述釬桿(502)配備有多種規格，每種規格的所述釬桿(502)均能夠替換安裝到所述連接塊(501)的安裝孔內。
10.根據權利要求1-9任一項所述的爐口智能填料裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種爐口智能填料裝置，其特征在于，包括底座(1)、回轉盤(2)、伸縮吊臂(3)、角度調節器(4)和釬錘(5)，所述底座(1)水平固定在靠近熔化爐爐口處，所述回轉盤(2)固定在所述底座(1)的頂面上，所述伸縮吊臂(3)的一端鉸接設置在所述回轉盤(2)頂部的轉動部分上，所述伸縮吊臂(3)能夠繞鉸接軸在豎直方向上偏轉，所述角度調節器(4)同時連接所述伸縮吊臂(3)和所述回轉盤(2)頂部的轉動部分，且所述角度調節器(4)驅動所述伸縮吊臂(3)偏轉，所述釬錘(5)垂直安裝在所述伸縮吊臂(3)的另一端，且所述釬錘(5)朝向熔化爐爐口設置。
2.根據權利要求1所述的爐口智能填料裝置，其特征在于，還包括控制器和無線控制盒，所述控制器同時與所述回轉盤(2)、所述伸縮吊臂(3)、所述角度調節器(4)和所述無線控制盒信號連接，所述無線控制盒上設有回轉盤控制按鈕、伸縮吊臂控制按鈕和角度調節器控制按鈕。
3.根據權利要求2所述的爐口智能填料裝置，其特征在于，所述回轉盤(2)上還配備有鎖止檢測機構(6)，所述鎖止檢測機構(6)與所述控制器信號連接。
4.根據權利要求1所述的爐口智能填料裝置，其特征在于，還包括絕對值編碼器、數據處理器、云平臺和屏幕顯示器，所述絕對值編碼器安裝在所述回轉盤(2)上，且所述絕對值編碼器通過5g物聯網與所述數據處理器數據通信，所述數據處理器與所述云平臺數據通訊，所述屏幕顯示器與所述云平臺通過分析設備信號連接。
5.根據權利要求4所述的爐口智能填料裝置，其特征在于，還包括多個攝像頭，所述底座(1)、所述回轉盤(2)、所述伸縮吊臂(3)、所述角度調節器(4)、所述釬錘(5)和熔化爐的爐口均位于多個攝像頭的繞設空間內，且每個攝像頭均與所述屏幕顯示器信號連接。
6.根據權利要求1所述的爐...
【專利技術屬性】
技術研發人員：洪汎，續龍鵬，吉紅駿，
申請(專利權)人：上海五鋼設備工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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