【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及復合板材，具體為一種具有高強抗沖擊效果的復合板材及其制備工藝。
技術介紹
1、隨著電動汽車的快速發展，動力電池作為新能源汽車動力系統的核心部件也將飛速發展。作為電池冷卻模塊的液冷板，其需求也將越來越大。液冷板不僅起到冷卻作用，還作為支撐板，起到支撐電池組重量的作用，不需要額外安裝支撐架，在液冷板在制備時需對原料熱熔，熱熔結束之后利用模具進行冷卻成型。
2、但是復合板材下料時熱熔框需長時間處于開放狀態，導致熱熔框內部熱量在原料投放時流失，進而導致熱熔框內部熱熔溫度不穩定。
3、于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供有一種具有高強抗沖擊效果的復合板材及其制備工藝。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種具有高強抗沖擊效果的復合板材及其制備工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的復合板材下料時熱熔框需長時間處于開放狀態，導致熱熔框內部熱量在原料投放時流失，進而導致熱熔框內部熱熔溫度不穩定的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種具有高強抗沖擊效果的復合板材，所述高強抗沖擊效果的復合板材包括以下組分：ni：43.0-47.0wt％、cr：19.0-25.0wt％、mn：6.0-7.0wt％、si：1.5wt％及以下、mo：5.0-7.0wt％、cu：0.4wt％及以下、co：0.7-1.1.0wt％、n：0.11-0.22wt％、ti+al＝2.5-2.0wt％；ti/al＝1.1-1.4、nb：6-7％
3、一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備方法，包括以下步驟：
4、s1：上料階段
5、利用上料裝置把復合板材的原材料轉運至加工區域；
6、s2：原材料的破碎和轉送
7、將s1轉運的原材料經過破碎裝置進行破碎，破碎的同時能夠對破碎之后的原材料二次轉運；
8、s3：熱熔階段
9、將s2破碎之后的原材料利用熱熔裝置進行進行充分熱熔混合；
10、s4：板材成型
11、將s3得到的金屬液導入至金屬模具中，冷卻成型。
12、一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備方法使用的制備裝置，包括防護罩和閥門，所述防護罩的底部設置有攪拌框，且攪拌框的底部安裝有熱熔框，所述熱熔框的底部安裝有下料延伸框，且下料延伸框的底部設置有下料管，所述閥門設置于下料管的一側，所述下料管的下方設置有金屬模具，且金屬模具的底部設置有底板，所述底板的兩側均安裝有支撐板，所述攪拌框和熱熔框的內部設置有用于上料和熱量保存的輔助組件，且輔助組件包括上置盤、從動輪、主動輪、破碎刀片、連接軸和下置盤，所述防護罩的頂部設置有伺服電機，且伺服電機的輸出端安裝有絲桿，所述絲桿的外表面螺紋設置有上置盤，且上置盤的外表面一側安裝有滑塊，所述絲桿的外表面固定安裝有主動輪，且主動輪的外表面嚙合設置有從動輪，所述從動輪的底部設置有連接軸，且連接軸的外表面環形安裝有破碎刀片，所述上置盤的下方設置有下置盤。
13、進一步的，所述上置盤和下置盤之間設置第一連接桿，且第一連接桿關于上置盤的中心呈環形分布。
14、進一步的，所述第一連接的外部滑動安裝有第二連接桿，且第二連接桿與第一連接桿為一一對應分布。
15、進一步的，所述熱熔框的外部設置有防護框，且防護框的內部滑動安裝有水腔。
16、進一步的，所述水腔的一側設置有金屬板，且金屬板的端部兩側均安裝有橡膠墊，所述水腔的底部一側設置有連接管。
17、進一步的，所述攪拌框的一側設置有上料框，且上料框的內部設置有用于輔助上料的上料組件。
18、進一步的，所述上料組件包括第一液壓桿和上料板，且第一液壓桿的輸出端安裝有上料板。
19、進一步的，所述上料組件還包括頂框、第二液壓桿、推板和內置槽，所述上料框的頂部安裝有頂框，且頂框內部底部開設有內置槽，所述頂框內部一側安裝有第二液壓桿，且第二液壓桿的輸出端安裝有推板。
20、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：該具有高強抗沖擊效果的復合板材及其制備方法，
21、1、本專利技術通過把復合板材所需原料轉送至攪拌框內部，通過攪拌框用于對原材料進行破碎以及送料處理同時還能夠在破碎之后的原料轉送至熱熔框內部時，減少熱熔框內部熱量因上料問題導致的流失，通過熱熔框的設計得到熔融的金屬液，通過閥門和下料管的設計使得熔融的金屬液導入至金屬模具中，通過冷卻金屬模具中熔融的金屬液體進行成型，以此能夠得到所需板材，另外復合時將成型的板材經過熱壓粘合在一起；
22、2、本專利技術通過輔助組件的設計，破碎刀片和連接軸同步轉動對復合板材原料進行破碎，便于根據原料件大小進行多次破碎，提高后續熱熔效率，在對復合板材原料進行上料破碎時能夠利用下置盤始終對攪拌框和熱熔框之間阻隔，避免熱熔框在上料時熱量散熱嚴重，當對原材料破碎結束之后通過絲桿的不斷轉動，以及熱熔框大于攪拌框的設計，使得上置盤下移同時滑塊與攪拌框限位槽脫離產生旋轉，進而通過絲桿順時針和逆時針轉動破碎之后處于下置盤表面的原材料會因離心力轉送至熱熔框的內部，不僅能夠在上料破碎的同時進行下料，還能夠避免熱熔框內部熱熔溫度因上料問題導致的流失，減少安全隱患；
23、3、本專利技術通過上料組件的設計，能夠利用第二液壓桿的設計帶動推板位置移動，以此能夠對上料板外表面的原料推送至攪拌框內部的上置盤和下置盤之間，便于對復合板材原料從下到上進行自動上料，省時省力，同時還能夠在不需利用推板對原料上料時對攪拌框的上料口進行封堵，避免異物進入。
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1.一種具有高強抗沖擊效果的復合板材，其特征在于：所述高強抗沖擊效果的復合板材包括以下組分：Ni：43.0-47.0wt％、Cr：19.0-25.0wt％、Mn：6.0-7.0wt％、Si：1.5wt％及以下、Mo：5.0-7.0wt％、Cu：0.4wt％及以下、Co：0.7-1.1.0wt％、N：0.11-0.22wt％、Ti+Al＝2.5-2.0wt％；Ti/Al＝1.1-1.4、Nb：6-7％、W：2.0-3.0wt％、V：1.25-1.55wt％、MG：1.15-1.50wt％。
2.一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備方法，其應用于權利要求1所述的一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備方法，包括防護罩(1)和閥門(7)，其特征在于：所述防護罩(1)的底部設置有攪拌框(2)，且攪拌框(2)的底部安裝有熱熔框(3)，所述熱熔框(3)的底部安裝有下料延伸框(5)，且下料延伸框(5)的底部設置有下料管(6)，所述閥門(7)設置于下料管(6)的一側，所述下料管(6
4.根據權利要求3所述的一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備方法，其特征在于，其特征在于：所述上置盤(2001)和下置盤(2006)之間設置第一連接桿(21)，且第一連接桿(21)關于上置盤(2001)的中心呈環形分布。
5.根據權利要求4所述的一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備方法，其特征在于：所述第一連接桿(21)的外部滑動安裝有第二連接桿(22)，且第二連接桿(22)與第一連接桿(21)為一一對應分布。
6.根據權利要求3所述的一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備方法，其特征在于：所述熱熔框(3)的外部設置有防護框(4)，且防護框(4)的內部滑動安裝有水腔(12)。
7.根據權利要求6所述的一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備方法，其特征在于：所述水腔(12)的一側設置有金屬板(13)，且金屬板(13)的端部兩側均安裝有橡膠墊(14)，所述水腔(12)的底部一側設置有連接管(15)。
8.根據權利要求3所述的一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備方法，其特征在于：所述攪拌框(2)的一側設置有上料框(11)，且上料框(11)的內部設置有用于輔助上料的上料組件(16)。
9.根據權利要求8所述的一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備方法，其特征在于：所述上料組件(16)包括第一液壓桿(1601)和上料板(1602)，且第一液壓桿(1601)的輸出端安裝有上料板(1602)。
10.根據權利要求9所述的一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備方法，其特征在于：所述上料組件(16)還包括頂框(1603)、第二液壓桿(1604)、推板(1605)和內置槽(1606)，所述上料框(11)的頂部安裝有頂框(1603)，且頂框(1603)內部底部開設有內置槽(1606)，所述頂框(1603)內部一側安裝有第二液壓桿(1604)，且第二液壓桿(1604)的輸出端安裝有推板(1605)。
...【技術特征摘要】
1.一種具有高強抗沖擊效果的復合板材，其特征在于：所述高強抗沖擊效果的復合板材包括以下組分：ni：43.0-47.0wt％、cr：19.0-25.0wt％、mn：6.0-7.0wt％、si：1.5wt％及以下、mo：5.0-7.0wt％、cu：0.4wt％及以下、co：0.7-1.1.0wt％、n：0.11-0.22wt％、ti+al＝2.5-2.0wt％；ti/al＝1.1-1.4、nb：6-7％、w：2.0-3.0wt％、v：1.25-1.55wt％、mg：1.15-1.50wt％。
2.一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備方法，其應用于權利要求1所述的一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種具有高強抗沖擊效果的復合板材的制備方法，包括防護罩(1)和閥門(7)，其特征在于：所述防護罩(1)的底部設置有攪拌框(2)，且攪拌框(2)的底部安裝有熱熔框(3)，所述熱熔框(3)的底部安裝有下料延伸框(5)，且下料延伸框(5)的底部設置有下料管(6)，所述閥門(7)設置于下料管(6)的一側，所述下料管(6)的下方設置有金屬模具(9)，且金屬模具(9)的底部設置有底板(10)，所述底板(10)的兩側均安裝有支撐板(8)，所述攪拌框(2)和熱熔框(3)的內部設置有用于上料和熱量保存的輔助組件(20)，且輔助組件(20)包括上置盤(2001)、從動輪(2002)、主動輪(2003)、破碎刀片(2004)、連接軸(2005)和下置盤(2006)，所述防護罩(1)的頂部設置有伺服電機(17)，且伺服電機(17)的輸出端安裝有絲桿(18)，所述絲桿(18)的外表面螺紋設置有上置盤(2001)，且上置盤(2001)的外表面一側安裝有滑塊(19)，所述絲桿(18)的外表面固定安裝有主動輪(2003)，且主動輪(2003)的外表面嚙合設置有從動輪(2002)，所述從動輪(2002)的底部設置有連接軸(2005)，且連接軸(2005)的外表面環形安裝有破碎刀片(2004...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘夢潔，陳啟彥，唐劍，杭夢婷，
申請(專利權)人：江蘇常鋁鋁業集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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