【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及制冷，具體涉及一種制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置及方法。
技術(shù)介紹
1、制冷系統(tǒng)用于冷卻局部環(huán)境，目前通常具有用于壓縮制冷劑的壓縮機(jī)。
2、現(xiàn)有制冷系統(tǒng)存在的問題是：對于采用螺桿式等壓縮機(jī)的制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)中的制冷劑混有潤滑油，以及少量不凝性氣體、水分及雜質(zhì)，其中制冷劑、潤滑油是制冷循環(huán)必不可少的，而不凝性氣體、水分以及雜質(zhì)是不需要但是不可避免的。此時便需要對制冷劑進(jìn)行過濾清潔，而現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行不凝性氣體分離、干燥過濾以及壓縮機(jī)外制冷系統(tǒng)潤滑油分離時，通常采用不同的裝置分散在系統(tǒng)的不同位置對不同的對象進(jìn)行分別處理，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積較大，導(dǎo)致整體的生產(chǎn)、安裝和維護(hù)成本居高不下，且由于系統(tǒng)復(fù)雜度高，也增加了漏點(diǎn)的可能，影響了系統(tǒng)長時間運(yùn)行的可靠性。
3、因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，便成為本專利技術(shù)所要研究解決的課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置及方法。
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：
3、一種制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，用于對從制冷系統(tǒng)的冷凝器流出的液態(tài)的待過濾制冷劑進(jìn)行過濾清潔，并將過濾后的制冷劑送入制冷系統(tǒng)的節(jié)流裝置；
4、所述制冷劑過濾清潔裝置包括一水平設(shè)置的長筒狀本體，該長筒狀本體具有一筒形內(nèi)腔以及與筒形內(nèi)腔的前后兩端分別連通的入口端和出口端，入口端用于連接所述冷凝器，出口端用于連接所述節(jié)流裝置；
5、所述筒形內(nèi)腔中設(shè)有一過濾清潔
6、其中，所述濾芯具有一水平長度，其前端對應(yīng)筒形內(nèi)腔的入口端設(shè)置，后端對應(yīng)筒形內(nèi)腔的出口端設(shè)置；濾芯的頂部為待過濾制冷劑的流入側(cè)，并與筒形內(nèi)腔的頂部間隔設(shè)置形成一導(dǎo)流通道；濾芯的底部為制冷劑的流出側(cè)，并與筒形內(nèi)腔的底部間隔設(shè)置形成一分離腔室；所述濾芯的內(nèi)部填充有分子篩和活性炭，用于濾除所述待過濾制冷劑中的水分和雜質(zhì)，過濾后的制冷劑和潤滑油進(jìn)入所述分離腔室；
7、所述第一引導(dǎo)板連設(shè)于所述濾芯的前端，并豎直設(shè)置，從而對所述分離腔室的前端封閉；第一引導(dǎo)板的上端高度對應(yīng)濾芯的上表面高度，以對進(jìn)入筒形內(nèi)腔的待過濾制冷劑進(jìn)行引導(dǎo)升流，使待過濾制冷劑進(jìn)入所述導(dǎo)流通道中；
8、所述第一過濾網(wǎng)豎直固設(shè)于所述濾芯的后端上側(cè)，并攔設(shè)于所述導(dǎo)流通道的底部；第一過濾網(wǎng)包括聚四氟乙烯防液體透氣膜，用于通過待過濾制冷劑中的不凝性氣體，使不凝性氣體進(jìn)入筒形內(nèi)腔的后段；待過濾制冷劑中的其他物質(zhì)被聚四氟乙烯防液體透氣膜阻擋，轉(zhuǎn)而進(jìn)入所述濾芯；
9、所述第二過濾網(wǎng)豎直固設(shè)于所述濾芯的后端下側(cè)，并攔設(shè)于所述分離腔室的后端；第二過濾網(wǎng)包括不銹鋼網(wǎng)體，且不銹鋼網(wǎng)體上網(wǎng)孔的目數(shù)為20~40目，用于過濾所述分離腔室中的潤滑油，將潤滑油阻隔在分離腔室中；分離腔室中的制冷劑從第二過濾網(wǎng)通過，并進(jìn)入筒形內(nèi)腔的后段；
10、還包括排氣管路以及回油管路；所述排氣管路接于所述筒形內(nèi)腔的頂部，且連接處位于所述第一過濾網(wǎng)的后側(cè)，用于排出通過第一過濾網(wǎng)的不凝性氣體；所述排氣管路上串接有用于通斷排氣管路的第一閥門；
11、所述回油管路接于所述分離腔室的底部，用于排出通過所述第二過濾網(wǎng)阻隔積蓄在分離腔室中的潤滑油；所述回油管路上串接有用于通斷回油管路的第二閥門。
12、上述方案中，待過濾制冷劑為液態(tài)，其中混合有潤滑油、少量的不凝性氣體、水分以及雜質(zhì)。
13、上述方案中，回油管路可直接連接制冷系統(tǒng)的潤滑油供油單元，實(shí)現(xiàn)潤滑油的過濾以及循環(huán)利用。
14、上述方案中，所述第一過濾網(wǎng)選用聚四氟乙烯防液體透氣膜，由于氣體分子的間距較大，在擴(kuò)散運(yùn)動過程中可以穿過透氣膜上的透氣孔，而液體分子的間距小于透氣孔的間距，且在表面張力的作用下，使得液體分子不能穿過。現(xiàn)有技術(shù)不做氣體分離，只是將含有氣體的制冷劑直接排出，本專利技術(shù)通過設(shè)置第一過濾網(wǎng)對不凝性氣體進(jìn)行分離，可實(shí)現(xiàn)只針對氣體的排出，避免了制冷劑的無謂消耗。
15、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述入口端和所述出口端的直徑均小于所述筒形內(nèi)腔的直徑。借此設(shè)計，本案制冷劑過濾清潔裝置的長筒狀本體可成為膨大管路，從而實(shí)現(xiàn)儲液功能，進(jìn)而替代傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)中的儲液器，通過省去儲液器這個部件進(jìn)一步地簡化制冷系統(tǒng)。
16、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述長筒狀本體的入口端與冷凝器的流出管路可拆卸地密封裝配，出口端與節(jié)流裝置的流入管路可拆卸地密封裝配。具體可通過諸如帶有密封圈的管道法蘭實(shí)現(xiàn)拆卸地密封裝配，進(jìn)而在保證密封性的同時，也便于未來對制冷劑過濾清潔裝置進(jìn)行拆卸維護(hù)。
17、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述濾芯包括自上而下交替疊置的活性炭層和沸石分子篩層，通過活性炭及沸石分子篩分別或同時對所述待過濾制冷劑中的水分、雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾。
18、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一過濾網(wǎng)還包括一支撐網(wǎng)，該支撐網(wǎng)設(shè)置于所述聚四氟乙烯防液體透氣膜的后側(cè)，用于對聚四氟乙烯防液體透氣膜進(jìn)行支撐加固。以此解決聚四氟乙烯防液體透氣膜在長時間過濾工作時因液體沖擊壓力導(dǎo)致的破膜問題，對膜的強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)了加強(qiáng)。
19、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二過濾網(wǎng)還包括一錐形過濾網(wǎng)體，該錐形過濾網(wǎng)體的口部固設(shè)于所述不銹鋼網(wǎng)體的后側(cè)，且口部輪廓與不銹鋼網(wǎng)體的輪廓一致；所述錐形過濾網(wǎng)體的目數(shù)為20~40目，且大于不銹鋼網(wǎng)體的目數(shù)。由于潤滑油具有自身粘性，因此在通過不銹鋼網(wǎng)體時會附著在不銹鋼網(wǎng)體上，從而起到對潤滑油的過濾效果，而通過不銹鋼網(wǎng)體和錐形過濾網(wǎng)體的復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，可進(jìn)一步提升對潤滑油的過濾效果，使得進(jìn)入節(jié)流裝置的制冷劑純度更高。
20、進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括第二引導(dǎo)板，固設(shè)于所述筒形內(nèi)腔的頂部；所述第二引導(dǎo)板傾斜設(shè)置，其上端位于所述排氣管路的后側(cè)，下端朝向所述濾芯處傾斜，通過其傾斜的前側(cè)面成為不凝性氣體的引導(dǎo)面，將過濾后的氣體導(dǎo)流至所述排氣管路的設(shè)置處。
21、進(jìn)一步的方案中，所述第一過濾網(wǎng)的后側(cè)可設(shè)有一密閉的排氣腔室，該排氣腔室連設(shè)于筒形內(nèi)腔的頂部；所述排氣管路與所述排氣腔室連通。當(dāng)系統(tǒng)工作一段時間后，進(jìn)入該排氣腔室的氣體逐漸積蓄，從而觸發(fā)所述第一閥門打開進(jìn)行排氣。
22、進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括第一壓力傳感器和第二壓力傳感器；
23、所述第一壓力傳感器固設(shè)于所述筒形內(nèi)腔的內(nèi)壁，并對應(yīng)所述第一過濾網(wǎng)的后側(cè)設(shè)置；該第一壓力傳感器與一控制電路電性連接，所述控制電路電性連接所述第一閥門；通過第一壓力傳感器實(shí)時檢測第一過濾網(wǎng)出氣側(cè)的壓力，以便判斷是否存在氣體積攢問題，從而觸發(fā)所述第一閥門打開進(jìn)行排氣。
24、所述第二壓力傳感器固設(shè)于所述分離腔室的底部；該第二壓力傳感器與一控制電路電性連接，所述控制電路電性連接所述第二閥門。通過第二壓力傳感器實(shí)時檢測分離腔室底部的液體壓力，以便判斷是否存在潤滑油積攢問題，從而觸發(fā)所述第二閥門打開進(jìn)行排油。
25、所述第一壓力傳感器、所述第二壓本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，其特征在于：包括一水平設(shè)置的長筒狀本體（1），該長筒狀本體（1）具有一筒形內(nèi)腔（2）以及入口端（3）和出口端（4）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，其特征在于：所述入口端（3）和所述出口端（4）的直徑均小于所述筒形內(nèi)腔（2）的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，其特征在于：所述長筒狀本體（1）的入口端（3）與冷凝器的流出管路可拆卸地密封裝配，出口端（4）與節(jié)流裝置的流入管路可拆卸地密封裝配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，其特征在于：所述濾芯（7）包括自上而下交替疊置的活性炭層和沸石分子篩層，通過活性炭（12）及沸石分子篩（11）分別或同時對所述待過濾制冷劑中的水分、雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，其特征在于：所述第一過濾網(wǎng)（6）還包括一支撐網(wǎng)（62），該支撐網(wǎng)（62）設(shè)置于所述聚四氟乙烯防液體透氣膜（61）的后側(cè)，用于對聚四氟乙烯防液體透氣膜（61）進(jìn)行支撐加固。
6.根據(jù)權(quán)利
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，其特征在于：還包括第二引導(dǎo)板（17），固設(shè)于所述筒形內(nèi)腔（2）的頂部；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，其特征在于：還包括第一壓力傳感器（18）和第二壓力傳感器（19）；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，其特征在于：還包括第一反吹噴嘴（20）和第二反吹噴嘴（21）；
10.一種制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔方法，其特征在于：通過權(quán)利要求1~9中任意一項的制冷劑過濾清潔裝置實(shí)現(xiàn)，所述過濾清潔方法包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，其特征在于：包括一水平設(shè)置的長筒狀本體（1），該長筒狀本體（1）具有一筒形內(nèi)腔（2）以及入口端（3）和出口端（4）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，其特征在于：所述入口端（3）和所述出口端（4）的直徑均小于所述筒形內(nèi)腔（2）的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，其特征在于：所述長筒狀本體（1）的入口端（3）與冷凝器的流出管路可拆卸地密封裝配，出口端（4）與節(jié)流裝置的流入管路可拆卸地密封裝配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，其特征在于：所述濾芯（7）包括自上而下交替疊置的活性炭層和沸石分子篩層，通過活性炭（12）及沸石分子篩（11）分別或同時對所述待過濾制冷劑中的水分、雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)制冷劑過濾清潔裝置，其特征在于：所述第一過濾網(wǎng)（6）還包括一支撐網(wǎng)（62），該支撐網(wǎng)（62）設(shè)置于所述聚四氟乙烯防液體透氣膜（61）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸衛(wèi)東，吳強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：江蘇蘇凈工程建設(shè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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