本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種金屬冶煉裝置，尤其是涉及一種冶煉金屬的還原罐，包括還原罐、裝配在還原罐上部的上密封蓋、冷卻水套、真空系統(tǒng)接口、金屬結(jié)晶器、隔熱器，安裝在還原罐下端的下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)，其特征在于：該還原罐內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有導(dǎo)熱板，還原罐內(nèi)沿軸向依次配合有若干個(gè)活動(dòng)盛料器；本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)獨(dú)特、容量大、產(chǎn)量高、熱效率高、使用壽命長。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種金屬冶煉裝置，尤其是涉及一種冶煉金屬的還原罐。
技術(shù)介紹
金屬鎂還原爐是制造金屬鎂的重要熱加工生產(chǎn)設(shè)備，多年來其形狀均為臥式 結(jié)構(gòu)，即還原罐水平放置在燃燒室內(nèi)。臥式還原罐存在使用壽命短、生產(chǎn)成本過高等缺 陷；為了克服上述缺點(diǎn)，立式還原罐應(yīng)運(yùn)而生，如專利號(hào)為011205711.8、專利技術(shù)名稱為還 原法立式煉鎂爐；專利號(hào)為97101258.X :專利技術(shù)名稱立式還原室連續(xù)加料或斷續(xù)加料煉鎂 還原爐及其工藝，專利號(hào)為97205089. 2、專利技術(shù)名稱還原罐立式金屬鎂還原窯，專利號(hào)為 200510074923. 2、專利技術(shù)名稱一種金屬提煉用立式還原罐和還原爐裝置，上述結(jié)構(gòu)的立式還 原罐盡管其有降低能耗、減輕環(huán)境污染、節(jié)約能源、成本低的特點(diǎn)，但是其還是存在熱能利用率低、產(chǎn)量低、質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、容量大、產(chǎn)量高、熱效率高、使用壽命長的一種冶煉金屬的還原罐。本專利技術(shù)通過如下方式實(shí)現(xiàn) —種冶煉金屬的還原罐，包括還原罐、裝配在還原罐上部的上密封蓋、冷卻水套、 真空系統(tǒng)接口 、金屬結(jié)晶器、隔熱器，安裝在還原罐下端的下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)，其特征在 于該還原罐內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有導(dǎo)熱板，還原罐內(nèi)沿軸向依次配合有若干個(gè)活動(dòng)盛料器； 所述每個(gè)活動(dòng)盛料器均是由管狀的專用氣流通道和其底部的支撐隔板組裝而成， 每個(gè)支撐隔板與所述還原罐內(nèi)壁上的導(dǎo)熱板配合在一起； 所述導(dǎo)熱板沿所述還原罐內(nèi)壁徑向均布； 所述專用氣流通道的管壁上設(shè)有氣孔； 在所述上密封蓋的下部設(shè)有上阻熱器、在所述下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)之上設(shè)有下阻 熱器； 所述活動(dòng)盛料器徑向尺寸小于所述還原罐和導(dǎo)熱板構(gòu)成的徑向尺寸。 本專利技術(shù)有如下效果 1)結(jié)構(gòu)獨(dú)特本專利技術(shù)提供的裝置包括還原罐、裝配在還原罐上部的上密封蓋、冷 卻水套、真空系統(tǒng)接口、金屬結(jié)晶器、隔熱器，安裝在還原罐下端的下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)，其特征在于該還原罐內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有導(dǎo)熱板，還原罐內(nèi)沿軸向依次配合有若干個(gè)活動(dòng)盛 料器；所述每個(gè)活動(dòng)盛料器均是由管狀的專用氣流通道和其底部的支撐隔板組裝而成，每 個(gè)支撐隔板與所述還原罐內(nèi)壁上的導(dǎo)熱板配合在一起。 2)縮短了還原反應(yīng)的時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率、使還原罐的強(qiáng)度加大、使用壽命延 長本專利技術(shù)提供的還原罐罐頂裝料出鎂、罐底出渣，在還原罐內(nèi)設(shè)置的若干導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板 沿所述還原罐內(nèi) 的徑向均布，使還原罐內(nèi)的物料的吸熱過程加快，縮短了還原反應(yīng)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)使還原罐的強(qiáng)度加大，使用壽命延長。 3)裝原料多，單罐結(jié)晶金屬多，產(chǎn)量大本專利技術(shù)提供的還原罐罐內(nèi)從上至下由若 干活動(dòng)盛料器依次配合組裝而成，這樣中心不存在傳熱不到的問題，因此罐的直徑可以做 大；由于每個(gè)活動(dòng)盛料器均是由管狀的專用氣流同道和其底部的支撐隔板組裝而成，每個(gè) 支撐隔板與所述還原罐內(nèi)壁上的導(dǎo)熱板配合在一起的設(shè)置，使還原罐中可填裝較多原料， 但物料相對(duì)獨(dú)立，大量盛裝而不被壓碎，同時(shí)每個(gè)專用氣流同道通道最終匯集為一個(gè)暢通 通道，這樣底部不存在物料壓碎問題，也不存在氣流通道不暢的問題，因此罐的長度可加 長，同時(shí)，氣流通道的設(shè)置，使金屬氣體順利地進(jìn)入結(jié)晶器中，便于結(jié)晶；還原罐兩端的隔 阻熱器的設(shè)置，防止了罐內(nèi)熱量向兩端傳遞，減少了熱量損失，降低了還原罐兩端的操作溫 度。 4)還原罐下端的出料機(jī)構(gòu)采用機(jī)械化自動(dòng)方式，提高了工作效率、改善了工人的操作環(huán)境，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；其特征還包括裝原料多，單罐結(jié)晶金屬多，產(chǎn)量大。5)熱效率高、安全可靠本專利技術(shù)在還原罐罐上下兩端設(shè)置隔熱器；從而將罐內(nèi)熱量隔絕，保證結(jié)晶室溫度較低，更好結(jié)晶，嚴(yán)格密封，防止空氣漏入帶來安全隱患。6)使用壽命延長、縮短了還原反應(yīng)的時(shí)間、可有效的提高生產(chǎn)效率本專利技術(shù)在還原罐內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有若干導(dǎo)熱板，不但將還原罐內(nèi)腔分割成了若干個(gè)單獨(dú)腔體，使還原罐的強(qiáng)度加大，使用壽命延長，而且由于導(dǎo)熱板可將還原罐表面的熱量迅速傳遞到還原罐內(nèi)，使還原罐內(nèi)物料的加熱過程加快，縮短了還原反應(yīng)的時(shí)間，可有效的提高生產(chǎn)效率。7)由于在還原罐內(nèi)加入了用于被還原的易揮發(fā)金屬流通的通道，使被還原的易揮發(fā)金屬可以順利地進(jìn)入結(jié)晶器中，提高了設(shè)備的回收率，解決了已有技術(shù)的缺陷，使本技術(shù)的推廣成為可能。附圖說明 圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本專利技術(shù)圖1沿A-A的剖視圖； 圖3為本專利技術(shù)圖1沿B-B的剖視圖。具體實(shí)施例方式—種冶煉金屬的還原罐，包括還原罐4、裝配在還原罐4上部的上密封蓋1、冷卻水 套3、真空系統(tǒng)接口 2、金屬結(jié)晶器7、隔熱器8，安裝在還原罐4下端的下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu) 14，如圖l所示該還原罐4內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有導(dǎo)熱板5，還原罐4內(nèi)沿軸向依次配合有若 干個(gè)活動(dòng)盛料器9。 如圖2所示上述每個(gè)活動(dòng)盛料器9均是由管狀的專用氣流通道13和其底部的支 撐隔板11組裝而成，每個(gè)支撐隔板11與所述還原罐4內(nèi)壁上的導(dǎo)熱板5配合在一起。 如圖2和3所示上述導(dǎo)熱板5沿所述還原罐4內(nèi)壁徑向均布。 如圖2所示上述專用氣流通道13的管壁上設(shè)有氣孔10。 在所述上密封蓋1的下部設(shè)有上阻熱器6、在所述下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)14之上設(shè) 有下阻熱器12。 上述活動(dòng)盛料器9徑向尺寸小于所述還原罐4和導(dǎo)熱板5構(gòu)成的徑向尺寸。4 將物料盛放在每個(gè)活動(dòng)盛料器9的支撐隔板11上，這樣所有活動(dòng)盛料器9依次配 合，使還原罐中可填裝較多原料，但物料相對(duì)獨(dú)立，大量盛裝而不被壓碎，同時(shí)每個(gè)活動(dòng)盛 料器9上的所有專用氣流通道13，匯集為一個(gè)暢通通道，使金屬氣體順利地進(jìn)入結(jié)晶器中， 便于結(jié)晶。權(quán)利要求一種冶煉金屬的還原罐，包括還原罐(4)、裝配在還原罐(4)上部的上密封蓋(1)、冷卻水套(3)、真空系統(tǒng)接口(2)、金屬結(jié)晶器(7)、隔熱器(8)，安裝在還原罐(4)下端的下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)(14)，其特征在于該還原罐(4)內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有導(dǎo)熱板(5)，還原罐(4)內(nèi)沿軸向依次配合有若干個(gè)活動(dòng)盛料器(9)。2. 如權(quán)利要求l所述的一種冶煉金屬的還原罐，其特征在于所述每個(gè)活動(dòng)盛料器(9) 均是由管狀的專用氣流通道(13)和其底部的支撐隔板(11)組裝而成，每個(gè)支撐隔板(11) 與所述還原罐(4)內(nèi)壁上的導(dǎo)熱板(5)配合在一起。3. 如權(quán)利要求1所述的一種冶煉金屬的還原罐，其特征在于所述導(dǎo)熱板(5)沿所述 還原罐(4)內(nèi)壁徑向均布。4. 如權(quán)利要求2所述的一種冶煉金屬的還原罐，其特征在于所述專用氣流通道(13) 的管壁上設(shè)有氣孔(10)。5. 如權(quán)利要求1所述的一種冶煉金屬的還原罐，其特征在于在所述上密封蓋(1)的 下部設(shè)有上阻熱器(6)、在所述下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)(14)之上設(shè)有下阻熱器(12)。6. 如權(quán)利要求1所述的一種冶煉金屬的還原罐，其特征在于所述活動(dòng)盛料器(9)徑 向尺寸小于所述還原罐(4)和導(dǎo)熱板(5)構(gòu)成的徑向尺寸。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種金屬冶煉裝置，尤其是涉及一種冶煉金屬的還原罐，包括還原罐、裝配在還原罐上部的上密封蓋、冷卻水套、真空系統(tǒng)接口、金屬結(jié)晶器、隔熱器，安裝在還原罐下端的下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)，其特征在于該還原罐內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有導(dǎo)熱板，還原罐內(nèi)沿軸向依次配合有若干個(gè)活動(dòng)盛料器；本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)獨(dú)特、容量大、產(chǎn)量高、熱效率高、使用壽命長。文檔編號(hào)C22本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冶煉金屬的還原罐，包括還原罐（４）、裝配在還原罐（４）上部的上密封蓋（１）、冷卻水套（３）、真空系統(tǒng)接口（２）、金屬結(jié)晶器（７）、隔熱器（８），安裝在還原罐（４）下端的下密封蓋和出渣機(jī)構(gòu)（１４），其特征在于：該還原罐（４）內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有導(dǎo)熱板（５），還原罐（４）內(nèi)沿軸向依次配合有若干個(gè)活動(dòng)盛料器（９）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張少軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：開泰鎂業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：64[中國|寧夏]
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