【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊接設備，具體是一種用于高頻焊管機組的焊接冷卻裝置。
技術介紹
1、高頻焊管機組是用于生產高頻焊接鋼管的成套設備。它主要包括以下幾個部分，上料裝置：用于將待焊接的鋼帶等原材料輸送到機組中；成型裝置：將鋼帶逐步彎曲成型為管狀；高頻焊接裝置：利用高頻電流使鋼帶邊緣迅速加熱并焊接在一起；冷卻裝置：如前面提到的，用于冷卻焊縫；定徑裝置：對焊接后的鋼管進行尺寸和形狀的精確調整；切割裝置：將連續生產出的鋼管切割成所需長度；控制系統：對機組的各個部分進行協調控制和參數設置。高頻焊管機組具有生產效率高、成本較低、產品質量較好等優點，廣泛應用于建筑、機械、石油化工等諸多領域。
2、其中冷卻步驟在鋼管焊接工序中處于較為重要的一個工序，焊接高溫使得連接處的剛性較弱，在輸送時容易導致鋼管在連接處變形或者同軸度發生變化，且輸送時高溫容易影響其他設備的正常運行。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種用于高頻焊管機組的焊接冷卻裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種用于高頻焊管機組的焊接冷卻裝置，包括底座，所述底座上固定安裝有冷卻管，所述冷卻管的中部設置有回流管，所述底座在對應回流管的部位設置有接收槽，所述冷卻管的中心軸線部位輸送有鋼管，所述冷卻管內設置有環形冷卻機構，所述環形冷卻機構的外圈設置有位置調節組件，所述環形冷卻機構通過位置調節組件與冷卻管之間軸向活動安裝。
4、作為本專利
5、作為本專利技術再進一步的方案：所述位置調節組件包括均勻設置在環形架側邊的安裝筒，所述安裝筒內轉動設置有帶輪一，所述帶輪一連接有動力部件，所述安裝筒的中心設置有連接座，所述連接座上轉動安裝有連接軸，所述連接軸上轉動安裝有旋轉板，所述連接軸的端部延伸布置，所述連接軸上同軸安裝有帶輪二以及帶輪三，所述帶輪一與帶輪二之間設置有皮帶一，所述旋轉板的端部轉動連接有帶輪四以及接觸輪，所述帶輪三與帶輪四之間設置有皮帶二，所述接觸輪與冷卻管的內壁之間接觸安裝，所述旋轉板與安裝筒之間設置有扭簧。
6、作為本專利技術再進一步的方案：所述環形冷卻機構的兩側設置有對心機構，所述鋼管穿過對心機構與冷卻管之間同軸輸送安裝，所述對心機構包括圓盤架，所述圓盤架的周向均勻轉動安裝有擺動架，所述擺動架的端部設置有安裝架，所述安裝架上設置有支撐輪，所述支撐輪與冷卻管的內壁之間接觸安裝，所述擺動架之間設置有張緊彈簧，相鄰所述擺動架之間設置有張開組件，所述張開組件連接有驅動組件。
7、作為本專利技術再進一步的方案：所述張開組件包括設置在擺動架內的安裝滑槽，所述安裝滑槽內設置有配合滑塊，所述安裝滑槽與配合滑塊之間設置有支撐彈簧，所述圓盤架在擺動架之間的中心對稱部位設置有固定架，所述固定架上轉動安裝有旋轉桿，所述旋轉桿的中部與固定架之間轉動安裝，所述旋轉桿的兩端分別與配合滑塊之間設置有拉桿，所述旋轉桿的轉動軸線部位固定設置有驅動盤，所述驅動盤與驅動組件相連。
8、作為本專利技術再進一步的方案：所述驅動組件包括設置在圓盤架端部的套接筒，所述套接筒的外側轉動安裝有卡接環，所述卡接環同軸連接有同心環，所述卡接環的外側布置有內齒圈，所述同心環的外側設置有外齒圈，所述驅動盤的外側與同心環的外齒圈之間相互嚙合，所述套接筒上設置有固定板，所述固定板上設置有驅動電機二，所述驅動電機二連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪與內齒圈之間相互嚙合。
9、作為本專利技術再進一步的方案：所述套接筒的端部設置有導向接收筒，所述導向接收筒為空心的圓臺狀設置，所述圓盤架的底部懸掛安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的端部與環形架的底部固定連接。
10、作為本專利技術再進一步的方案：所述圓盤架遠離導向接收筒的一側對稱設置有安裝板，所述安裝板上固定設置有伸縮電機，所述伸縮電機連接有夾緊輪，所述夾緊輪與鋼管的外側接觸安裝。
11、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
12、（1）結合環形架以及內齒環進行安裝弧形板，弧形板通過懸掛桿以及配合輪活動安裝在卡接槽內，通過連接板設置驅動電機一以及配合齒輪，配合齒輪與內齒環之間相互嚙合時將帶動弧形板繞著環形架內圈進行旋轉，利用與連接板相連的圓環架均勻設置噴頭，當圓環架同步發生旋轉時結合均勻分布的噴頭可以實現對焊縫部位快速冷卻，且避免焊縫出現冷熱不均而發生變形。
13、（2）通過位置調節組件攜帶環形冷卻機構移動至鋼管的焊縫部位進行冷卻操作。通過在環形架的邊緣均勻設置安裝筒，安裝筒內設置動力部件，結合帶輪一、帶輪二、帶輪三、帶輪四以及皮帶一、皮帶二將動力傳遞至旋轉板的端部，同時利用扭簧實現對旋轉板的張緊安裝，保證旋轉板端部轉動連接的接觸輪與冷卻管的內壁之間接觸安裝，實現環形冷卻機構在冷卻管內的軸向移動調節。
14、（3）通過設置對心機構對鋼管進行限位，保證鋼管在冷卻時與各個方向的噴頭之間距離相等，從而保證冷卻速度保持同步。通過圓盤架設置擺動架以及安裝架，結合安裝架端部的支撐輪與冷卻管的內壁之間接觸安裝，同時在擺動架之間設置張緊彈簧以及張開組件、驅動組件，使得均勻布置的擺動架端部的支撐輪張開幅度一致，從而避免對心機構自身重量導致的無法對心安裝問題。
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1.一種用于高頻焊管機組的焊接冷卻裝置，包括底座（1），所述底座（1）上固定安裝有冷卻管（2），所述冷卻管（2）的中部設置有回流管（21），所述底座（1）在對應回流管（21）的部位設置有接收槽（22），其特征在于，所述冷卻管（2）的中心軸線部位輸送有鋼管（20），所述冷卻管（2）內設置有環形冷卻機構（3），所述環形冷卻機構（3）的外圈設置有位置調節組件（4），所述環形冷卻機構（3）通過位置調節組件（4）與冷卻管（2）之間軸向活動安裝；
2.根據權利要求1所述的一種用于高頻焊管機組的焊接冷卻裝置，其特征在于，所述位置調節組件（4）包括均勻設置在環形架（30）側邊的安裝筒（40），所述安裝筒（40）內轉動設置有帶輪一（41），所述帶輪一（41）連接有動力部件，所述安裝筒（40）的中心設置有連接座（42），所述連接座（42）上轉動安裝有連接軸（43），所述連接軸（43）上轉動安裝有旋轉板（411），所述連接軸（43）的端部延伸布置，所述連接軸（43）上同軸安裝有帶輪二（44）以及帶輪三（45），所述帶輪一（41）與帶輪二（44）之間設置有皮帶一（46），所述旋轉板（411）
3.根據權利要求1所述的一種用于高頻焊管機組的焊接冷卻裝置，其特征在于，所述環形冷卻機構（3）的兩側設置有對心機構（6），所述鋼管（20）穿過對心機構（6）與冷卻管（2）之間同軸輸送安裝，所述對心機構（6）包括圓盤架（60），所述圓盤架（60）的周向均勻轉動安裝有擺動架（61），所述擺動架（61）的端部設置有安裝架（62），所述安裝架（62）上設置有支撐輪（63），所述支撐輪（63）與冷卻管（2）的內壁之間接觸安裝，所述擺動架（61）之間設置有張緊彈簧（64），相鄰所述擺動架（61）之間設置有張開組件（66），所述張開組件（66）連接有驅動組件（67）。
4.根據權利要求3所述的一種用于高頻焊管機組的焊接冷卻裝置，其特征在于，所述張開組件（66）包括設置在擺動架（61）內的安裝滑槽（660），所述安裝滑槽（660）內設置有配合滑塊（661），所述安裝滑槽（660）與配合滑塊（661）之間設置有支撐彈簧（662），所述圓盤架（60）在擺動架（61）之間的中心對稱部位設置有固定架（665），所述固定架（665）上轉動安裝有旋轉桿（666），所述旋轉桿（666）的中部與固定架（665）之間轉動安裝，所述旋轉桿（666）的兩端分別與配合滑塊（661）之間設置有拉桿（663），所述旋轉桿（666）的轉動軸線部位固定設置有驅動盤（664），所述驅動盤（664）與驅動組件（67）相連。
5.根據權利要求4所述的一種用于高頻焊管機組的焊接冷卻裝置，其特征在于，所述驅動組件（67）包括設置在圓盤架（60）端部的套接筒（670），所述套接筒（670）的外側轉動安裝有卡接環（671），所述卡接環（671）同軸連接有同心環（672），所述卡接環（671）的外側布置有內齒圈（673），所述同心環（672）的外側設置有外齒圈（677），所述驅動盤（664）的外側與同心環（672）的外齒圈（677）之間相互嚙合，所述套接筒（670）上設置有固定板（674），所述固定板（674）上設置有驅動電機二（675），所述驅動電機二（675）連接有驅動齒輪（676），所述驅動齒輪（676）與內齒圈（673）之間相互嚙合。
6.根據權利要求5所述的一種用于高頻焊管機組的焊接冷卻裝置，其特征在于，所述套接筒（670）的端部設置有導向接收筒（5），所述導向接收筒（5）為空心的圓臺狀設置，所述圓盤架（60）的底部懸掛安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的端部與環形架（30）的底部固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種用于高頻焊管機組的焊接冷卻裝置，其特征在于，所述圓盤架（60）遠離導向接收筒（5）的一側對稱設置有安裝板（68），所述安裝板（68）上固定設置有伸縮電機（69），所述伸縮電機（69）連接有夾緊輪（610），所述夾緊輪（610）與鋼管（20）的外側接觸安裝。
...【技術特征摘要】
1.一種用于高頻焊管機組的焊接冷卻裝置，包括底座（1），所述底座（1）上固定安裝有冷卻管（2），所述冷卻管（2）的中部設置有回流管（21），所述底座（1）在對應回流管（21）的部位設置有接收槽（22），其特征在于，所述冷卻管（2）的中心軸線部位輸送有鋼管（20），所述冷卻管（2）內設置有環形冷卻機構（3），所述環形冷卻機構（3）的外圈設置有位置調節組件（4），所述環形冷卻機構（3）通過位置調節組件（4）與冷卻管（2）之間軸向活動安裝；
2.根據權利要求1所述的一種用于高頻焊管機組的焊接冷卻裝置，其特征在于，所述位置調節組件（4）包括均勻設置在環形架（30）側邊的安裝筒（40），所述安裝筒（40）內轉動設置有帶輪一（41），所述帶輪一（41）連接有動力部件，所述安裝筒（40）的中心設置有連接座（42），所述連接座（42）上轉動安裝有連接軸（43），所述連接軸（43）上轉動安裝有旋轉板（411），所述連接軸（43）的端部延伸布置，所述連接軸（43）上同軸安裝有帶輪二（44）以及帶輪三（45），所述帶輪一（41）與帶輪二（44）之間設置有皮帶一（46），所述旋轉板（411）的端部轉動連接有帶輪四（48）以及接觸輪（49），所述帶輪三（45）與帶輪四（48）之間設置有皮帶二（47），所述接觸輪（49）與冷卻管（2）的內壁之間接觸安裝，所述旋轉板（411）與安裝筒（40）之間設置有扭簧（410）。
3.根據權利要求1所述的一種用于高頻焊管機組的焊接冷卻裝置，其特征在于，所述環形冷卻機構（3）的兩側設置有對心機構（6），所述鋼管（20）穿過對心機構（6）與冷卻管（2）之間同軸輸送安裝，所述對心機構（6）包括圓盤架（60），所述圓盤架（60）的周向均勻轉動安裝有擺動架（61），所述擺動架（61）的端部設置有安裝架（62），所述安裝架（62）上設置有支撐輪（63），所述支撐輪（63）與冷卻管（2）的內壁之間接觸安裝，所述擺動架（61）之間設置有張緊彈簧（64），相鄰所述擺動架（61）之間設置有張開組件（66），所述張開組件（66）連接有驅動組件（67）。
4.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣正貴，蔣正松，
申請(專利權)人：揚州中祥機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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