【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及裝配產線領域，具體為基于數據分析的流量傳感器裝配產線智能監控系統。
技術介紹
1、隨著科技發展水平的不斷提高，自動化流水線操作越來越普遍，在大部分流水線設備的制造過程中，通常先進行各零件的加工制造再進行產品的裝配，其中裝配線是指由一系列按次序組成的工站系統，每個工站完成產品制造裝配過程中的不同工序，當產品經過所有工站后即完成全部裝配操作，準確及時地統計裝配生產線各種物料的消耗情況有助于控制線邊物料數量、提高生產效率、降低生產成本；
2、目前，現有技術中的裝配產線在進行監管時，基本是對裝配產線的結果進行監管，即通過產品合格率來反映裝配產線的運行情況，而產品裝配過程中，產品的原料、產品以及裝配工藝都對產品的質量存在影響，導致裝配產線的監管因素單一獨立，無法根據產物和原料情況對裝配進行綜合管控分析，降低了裝配產線裝配過程中的監管效果；
3、針對上述技術問題，本申請提出一種解決方案。
技術實現思路
1、本專利技術中，在裝配產線運行的過程中，對裝配產線的原料和產物進行同時分析，并對原料的合格率、產物的合格率進行監管，保證裝配時的原料質量以及產物質量，同時根據原料合格率和產物合格率進行綜合量化分析，從而分析出在排除原料合格率影響下的裝配合格率，在裝配產線運行時，對原料的供貨速度、消耗速度以及庫存量，對產品的生成速度、庫存量進行綜合分析，從而保證了裝配產線在運行過程中不會出現原料短缺或產品積壓的情況，提高了產品生產效率的同時避免了庫存積壓而導致的貨物積壓風險
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
3、基于數據分析的流量傳感器裝配產線智能監控系統，包括供需平衡分析單元，所述供需平衡分析單元用于對裝配產線的原料供貨信息和產品生產信息進行分析，并根據分析結果生成供需分析信號；
4、產物質檢單元，所述產物質檢單元能夠對裝配產線的產品合格率進行分析，根據分析結果對產品合格率進行輸出提醒；
5、原料分析單元，所述原料分析單元能夠對裝配產線中所用到的原料進行合格率分析，并根據分析結果對原料合格率進行輸出提醒；
6、加工流程分析單元，所述加工流程分析單元能夠通過產物質檢單元和原料分析單元獲取到產品合格率和原料合格率，并對產品合格率和原料合格率進行綜合分析，生成裝配合格分析結果。
7、作為本專利技術的一種優選實施方式，所述供需平衡分析單元獲取到的原料供貨信息包括原料上料速度、原料倉儲數量以及原料消耗速度，所述供需平衡分析單元獲取到的產品生產信息包括產品生產速度和產品庫存數量；
8、所述供需平衡分析單元對原料上料速度和原料消耗速度進行對比，若原料上料速度小于原料消耗速度，則生成原料供應不足信號，若原料上料速度大于原料消耗速度，則生成原料積壓信號，若原料上料速度與原料的消耗速度相同，則生成供需正常信號。
9、作為本專利技術的一種優選實施方式，所述供需平衡分析單元獲取到預設的時間長度內原料的消耗情況，記錄為單位時間總消耗速度，供需平衡分析單元選取多個預設的時間長度，從而獲取到多個單位時間內的總消耗速度，將所有單位時間內的總消耗速度進行算術平均，將算術平均的結果記錄為平均消耗速度，供需平衡分析單元根據平均消耗速度以及產品庫存數量進行比例分析，具體為產品庫存數量除以平均消耗速度，從而獲取到庫存消耗時間，供需平衡分析單元通過網絡獲取到當前時間距離下一次原料補貨的時間，記錄為補貨時間，供需平衡分析單元將庫存消耗時間與預設的補貨時間進行對比，若庫存消耗時間小于預設的補貨時間，則生成庫存緊張信號，若庫存消耗時間大于等于預設的補貨時間，則生成庫存充足信號。
10、作為本專利技術的一種優選實施方式，所述供需平衡分析單元為原料消耗速度賦予預設的權重，并計算原料消耗速度和預設的權重的乘積，記錄為原料消耗量，供需平衡分析單元為產品生產速度賦予預設的另一權重，并計算產品生產速度和相應的權重的乘積，記錄為產品生產量，供需平衡分析單元將產品生產量和原料消耗量進行差值計算，若產品生產量大于原料消耗量，則生成產品異常信號，若產品生產量小于原料消耗量但差值在預設的差值上限內，則生成生產正常信號，若產品生產量大于等于預設的原料消耗量且差值超過了預設的差值上限，則生成生產損耗信號。
11、作為本專利技術的一種優選實施方式，所述供需平衡分析單元根據產品庫存數量與預設的安全庫存閾值進行對比，若產品庫存數量大于等于預設的安全庫存閾值，則生成產品積壓信號，若產品庫存數量小于預設的安全庫存閾值，則不作出反應，供需平衡分析單元獲取到產品生產速度，并選取預設的產品生產冗余時間，將產品生產速度與產品生產冗余時間進行乘積計算，將計算的結果與產品庫存數量進行求和，將求和的結果記錄為預計庫存量，將預計庫存量與預設的安全庫存閾值進行對比，若預計庫存量大于等于預設的安全庫存閾值，則生成庫存高危信號，若預計庫存量小于預設的安全庫存閾值，則生成庫存安全信號。
12、作為本專利技術的一種優選實施方式，所述原料分析單元能夠對裝配產線中所用到的原料進行合格率分析的方法為：
13、所述原料分析單元對裝配產線的原料進行質量檢測，根據質量檢測獲取到原料合格率，原料合格率為原料進料時的抽檢合格率，原料分析單元將原料進料時的抽檢合格率與預設的原料合格率進行對比，若原料進料時的抽檢合格率小于預設的原料合格率，則生成原料不合格信號，若原料進料時的抽檢合格率大于預設的原料合格率，則生成原料合格信號。
14、作為本專利技術的一種優選實施方式，所述產物質檢單元能夠對裝配產線的產品合格率進行分析的方法為：
15、所述產物質檢單元對裝配產線的產品進行質量監測，從而獲取到產品合格率，產品的質檢結果為產品生產完成后的抽檢合格率，產物質檢單元將產品合格率發送至加工流程分析單元，產物質檢單元將產品的抽檢合格率與預設的產品合格率進行對比，若產品的抽檢合格率大于等于預設的產品合格率，則生成產品合格信號，若產品的抽檢合格率小于預設的產品合格率則生成產品不合格信號。
16、作為本專利技術的一種優選實施方式，所述加工流程分析單元根據產品合格率和原料合格率生成裝配合格分析結果的方法為：
17、所述加工流程分析單元為原料合格率和產品合格率賦予不同權重，通過公式分析生成裝配合格率，將裝配合格率與預設的裝配合格率閾值進行對比，若裝配合格率小于預設的裝配合格率閾值，則生成裝配異常信號，若裝配合格率大于等于預設的裝配合格率閾值，則生成裝配正常信號。
18、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
19、1、本專利技術中，在裝配產線運行的過程中，對裝配產線的原料和產物進行同時分析，并對原料的合格率、產物的合格率進行監管，保證裝配時的原料質量以及產物質量，同時根據原料合格率和產物合格率進行綜合量化分析，從而分析出在排除原料合格率本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.基于數據分析的流量傳感器裝配產線智能監控系統，其特征在于，包括供需平衡分析單元，所述供需平衡分析單元用于對裝配產線的原料供貨信息和產品生產信息進行分析，并根據分析結果生成供需分析信號；
2.根據權利要求1所述的基于數據分析的流量傳感器裝配產線智能監控系統，其特征在于，所述供需平衡分析單元獲取到的原料供貨信息包括原料上料速度、原料倉儲數量以及原料消耗速度，所述供需平衡分析單元獲取到的產品生產信息包括產品生產速度和產品庫存數量；
3.根據權利要求1所述的基于數據分析的流量傳感器裝配產線智能監控系統，其特征在于，所述供需平衡分析單元獲取到預設的時間長度內原料的消耗情況，記錄為單位時間總消耗速度，供需平衡分析單元選取多個預設的時間長度，從而獲取到多個單位時間內的總消耗速度，將所有單位時間內的總消耗速度進行算術平均，將算術平均的結果記錄為平均消耗速度，供需平衡分析單元根據平均消耗速度以及產品庫存數量進行比例分析，具體為產品庫存數量除以平均消耗速度，從而獲取到庫存消耗時間，供需平衡分析單元通過網絡獲取到當前時間距離下一次原料補貨的時間，記錄為補貨時間，供需平衡分析
4.根據權利要求1所述的基于數據分析的流量傳感器裝配產線智能監控系統，其特征在于，所述供需平衡分析單元為原料消耗速度賦予預設的權重，并計算原料消耗速度和預設的權重的乘積，記錄為原料消耗量，供需平衡分析單元為產品生產速度賦予預設的另一權重，并計算產品生產速度和相應的權重的乘積，記錄為產品生產量，供需平衡分析單元將產品生產量和原料消耗量進行差值計算，若產品生產量大于原料消耗量，則生成產品異常信號，若產品生產量小于原料消耗量但差值在預設的差值上限內，則生成生產正常信號，若產品生產量大于等于預設的原料消耗量且差值超過了預設的差值上限，則生成生產損耗信號。
5.根據權利要求1所述的基于數據分析的流量傳感器裝配產線智能監控系統，其特征在于，所述供需平衡分析單元根據產品庫存數量與預設的安全庫存閾值進行對比，若產品庫存數量大于等于預設的安全庫存閾值，則生成產品積壓信號，若產品庫存數量小于預設的安全庫存閾值，則不做出反應，供需平衡分析單元獲取到產品生產速度，并選取預設的產品生產冗余時間，將產品生產速度與產品生產冗余時間進行乘積計算，將計算的結果與產品庫存數量進行求和，將求和的結果記錄為預計庫存量，將預計庫存量與預設的安全庫存閾值進行對比，若預計庫存量大于等于預設的安全庫存閾值，則生成庫存高危信號，若預計庫存量小于預設的安全庫存閾值，則生成庫存安全信號。
6.根據權利要求1所述的基于數據分析的流量傳感器裝配產線智能監控系統，其特征在于，所述原料分析單元能夠對裝配產線中所用到的原料進行合格率分析的方法為：
7.根據權利要求1所述的基于數據分析的流量傳感器裝配產線智能監控系統，其特征在于，所述產物質檢單元能夠對裝配產線的產品合格率進行分析的方法為：
...【技術特征摘要】
1.基于數據分析的流量傳感器裝配產線智能監控系統，其特征在于，包括供需平衡分析單元，所述供需平衡分析單元用于對裝配產線的原料供貨信息和產品生產信息進行分析，并根據分析結果生成供需分析信號；
2.根據權利要求1所述的基于數據分析的流量傳感器裝配產線智能監控系統，其特征在于，所述供需平衡分析單元獲取到的原料供貨信息包括原料上料速度、原料倉儲數量以及原料消耗速度，所述供需平衡分析單元獲取到的產品生產信息包括產品生產速度和產品庫存數量；
3.根據權利要求1所述的基于數據分析的流量傳感器裝配產線智能監控系統，其特征在于，所述供需平衡分析單元獲取到預設的時間長度內原料的消耗情況，記錄為單位時間總消耗速度，供需平衡分析單元選取多個預設的時間長度，從而獲取到多個單位時間內的總消耗速度，將所有單位時間內的總消耗速度進行算術平均，將算術平均的結果記錄為平均消耗速度，供需平衡分析單元根據平均消耗速度以及產品庫存數量進行比例分析，具體為產品庫存數量除以平均消耗速度，從而獲取到庫存消耗時間，供需平衡分析單元通過網絡獲取到當前時間距離下一次原料補貨的時間，記錄為補貨時間，供需平衡分析單元將庫存消耗時間與預設的補貨時間進行對比，若庫存消耗時間小于預設的補貨時間，則生成庫存緊張信號，若庫存消耗時間大于等于預設的補貨時間，則生成庫存充足信號。
4.根據權利要求1所述的基于數據分析的流量傳感器裝配產線智能監控系統，其特征在于，所述供需平衡分析單元為原料消耗速度賦予預設的權重，并計算原料消耗速度和預設的權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：余方文，李超，
申請(專利權)人：無錫芯靈微電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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