【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鍍鋅金屬管碼包設(shè)備，具體為一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)。
技術(shù)介紹
1、碼包機(jī)是一種對(duì)物品進(jìn)行規(guī)則排列碼放的設(shè)備，可以進(jìn)行自動(dòng)堆碼，多層堆碼，可大大地減少勞動(dòng)力和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，碼包機(jī)是對(duì)輸送機(jī)輸送來材料按照客戶工藝要求的進(jìn)行自動(dòng)堆疊成垛，并將成垛的物料進(jìn)行輸送的設(shè)備。
2、在申請(qǐng)?zhí)枮?02020573689.8的專利提到了“一種裝車用碼包機(jī)”，該專利通過牽引繩穿過中空防晃柱連接碼包機(jī)構(gòu)，碼包機(jī)構(gòu)底部裝有碼包頭和送料滑槽，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成碼包裝車，提高碼包裝車效率。
3、但是現(xiàn)在在對(duì)管道碼包時(shí)，因管道長度和直徑不相同且擺放位置會(huì)出現(xiàn)偏差，但碼包設(shè)備夾持位置固定，導(dǎo)致在夾持時(shí)容易出現(xiàn)兩端夾持力不足，并且容易受力不均，使得管道出現(xiàn)傾斜掉落的情況發(fā)生，導(dǎo)致管道損壞形變的情況發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，可以有效解決上述
技術(shù)介紹
中提出現(xiàn)在在對(duì)管道碼包時(shí)，因管道長度和直徑不相同且擺放位置會(huì)出現(xiàn)偏差，但碼包設(shè)備夾持位置固定，導(dǎo)致在夾持時(shí)容易出現(xiàn)兩端夾持力不足，并且容易受力不均，使得管道出現(xiàn)傾斜掉落的情況發(fā)生，導(dǎo)致管道損壞形變的情況發(fā)生的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，包括底座承載架，所述底座承載架頂端設(shè)置有調(diào)整夾合組件；
3、所述調(diào)整夾合組件包括移動(dòng)電滑軌；
4、所述底座承載架頂端中部固定有移動(dòng)電滑軌，所述移動(dòng)電滑軌頂端滑動(dòng)套接
5、所述雙回固定架外側(cè)端等距對(duì)稱安裝有同步電滑軌，所述同步電滑軌一端通過滑軌座連接有匚型定位板，所述匚型定位板頂端對(duì)稱卡接有載重液壓缸，兩個(gè)所述載重液壓缸底端安裝有多孔載重板，所述多孔載重板頂端等距對(duì)稱卡接有若干個(gè)插合電推桿，多個(gè)所述插合電推桿底端安裝有內(nèi)孔滑套盒，所述內(nèi)孔滑套盒內(nèi)側(cè)等距安裝有若干個(gè)插合液壓缸，若干個(gè)所述插合液壓缸一端連接有單弧插合塊。
6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述雙回固定架內(nèi)側(cè)端等距對(duì)稱安裝有協(xié)同電滑軌，所述協(xié)同電滑軌一端通過滑軌座連接有t型定位塊，所述t型定位塊頂端對(duì)稱卡接有齊平電推桿，兩個(gè)所述齊平電推桿底端連接有異形定向架，所述異形定向架一端通過電機(jī)座安裝有夾位電機(jī)，所述夾位電機(jī)輸出軸對(duì)應(yīng)異形定向架位置處卡接有雙向絲桿，所述雙向絲桿側(cè)端通過絲桿座連接有異弧定卡板，所述單弧插合塊和異弧定卡板一端固定有弧形電磁鐵。
7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述來回旋轉(zhuǎn)架與十字定重套轉(zhuǎn)動(dòng)套合，所述內(nèi)孔承重盤滑動(dòng)安裝于雙回固定架內(nèi)側(cè)，所述纜繩收集架與升降異形架轉(zhuǎn)動(dòng)套合。
8、根據(jù)上述技術(shù)方案，若干根所述限位纜繩均滑動(dòng)貫穿升降異形架側(cè)端，所述軟質(zhì)導(dǎo)向條一端與弧形貼合塊一端滑動(dòng)套合，所述折疊弧形架側(cè)端與弧形貼合塊貼合嵌入卡合。
9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述匚型定位板滑動(dòng)安裝于雙回固定架頂端，所述單弧插合塊與內(nèi)孔滑套盒滑動(dòng)套合。
10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于異形定向架內(nèi)側(cè)，所述t型定位塊側(cè)端與雙回固定架頂端滑動(dòng)套合。
11、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述異弧定卡板與異形定向架套合連接；
12、所述移動(dòng)電滑軌、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、進(jìn)出電推桿、切換電滑軌、承重電推桿、開合電機(jī)、卡合電機(jī)、吸附電磁鐵、同步電滑軌、載重液壓缸、插合電推桿、插合液壓缸、協(xié)同電滑軌、齊平電推桿、夾位電機(jī)和弧形電磁鐵的輸入端均與外部控制器的輸出端電性連接；
13、外部控制器的輸入端與外部電源輸出端電性連接。
14、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述底座承載架頂端設(shè)置有換定操作組件；
15、所述換定操作組件包括t型套合架；
16、兩個(gè)所述雙回固定架之間兩側(cè)均套接有t型套合架，所述t型套合架底端等距安裝有若干個(gè)重支電推桿，所述重支電推桿底端固定卡接有支撐圓盤，所述支撐圓盤底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有萬向輪，所述十字定重套底端等距安裝有若干個(gè)升降液壓缸，所述升降液壓缸底端安裝有梯形承重盤；
17、所述底座承載架頂端等距轉(zhuǎn)動(dòng)套接有若干個(gè)進(jìn)料支撐輥，所述底座承載架一端對(duì)應(yīng)進(jìn)料支撐輥位置處卡接有多軸同步箱，所述底座承載架一端對(duì)應(yīng)多軸同步箱輸入軸位置處通過電機(jī)座安裝有進(jìn)出電機(jī)，所述底座承載架頂端對(duì)應(yīng)兩個(gè)進(jìn)料支撐輥之間等距對(duì)稱卡接有若干個(gè)對(duì)夾電滑軌，所述對(duì)夾電滑軌頂端通過滑軌座卡接有內(nèi)孔移動(dòng)塊，所述內(nèi)孔移動(dòng)塊一端安裝有夾合彈簧，所述夾合彈簧一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接貼合限制板，所述貼合限制板一端卡接有延長電滑軌，所述延長電滑軌一端通過滑軌座連接有延長處理板，所述貼合限制板和延長處理板一端均固定有支撐軟墊。
18、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述進(jìn)料支撐輥一端與多軸同步箱輸出軸卡接，所述進(jìn)出電機(jī)輸出軸與多軸同步箱輸入軸卡接，所述內(nèi)孔移動(dòng)塊底端與底座承載架頂端滑動(dòng)套合。
19、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述貼合限制板與內(nèi)孔移動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)套合；
20、所述重支電推桿、升降液壓缸、進(jìn)出電機(jī)、對(duì)夾電滑軌和延長電滑軌的輸入端均與外部控制器的輸出端電性連接。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果：
22、1、設(shè)置有調(diào)整夾合組件，通過移動(dòng)電滑軌帶動(dòng)十字定重套來回移動(dòng)，由旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)來回旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，由進(jìn)出電推桿帶動(dòng)雙回固定架來回移動(dòng)，改變雙回固定架與來回旋轉(zhuǎn)架之間的間距，實(shí)現(xiàn)兩組雙回固定架換位處理，配合切換電滑軌帶動(dòng)內(nèi)孔承重盤、同步電滑軌帶動(dòng)匚型定位板和協(xié)同電滑軌帶動(dòng)t型定位塊移動(dòng)換位，改變多個(gè)組件所在的位置，從而根據(jù)管道的擺放位置和管道尺寸來改變拿取部件的拿取位置，使得多組拿取組件在處理時(shí)可以以管道中部為中心向兩側(cè)均勻?qū)ξ唬瑢?shí)現(xiàn)等距拿取，保證整體受力夾持的平衡性，保證整體的穩(wěn)定性；
23、通過開合電機(jī)和纜繩收集架帶動(dòng)限位纜繩拉動(dòng)弧形貼合塊，配合弧形彈簧和軟質(zhì)導(dǎo)向條對(duì)弧形貼合塊進(jìn)行限位夾持，配合卡合電機(jī)帶折疊弧形架對(duì)弧形貼合塊夾位固定，實(shí)現(xiàn)弧形貼合塊對(duì)管道夾持固定，由載重液壓缸和插合電推桿帶動(dòng)內(nèi)孔滑套盒移動(dòng)，配合插合液壓缸帶動(dòng)單弧插合塊移動(dòng)插入，由齊平電推桿帶動(dòng)異形定向架移動(dòng)，并由夾位電機(jī)和雙向絲桿帶動(dòng)異弧定卡本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，包括底座承載架(1)，其特征在于：所述底座承載架(1)頂端設(shè)置有調(diào)整夾合組件(2)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，其特征在于，所述雙回固定架(206)內(nèi)側(cè)端等距對(duì)稱安裝有協(xié)同電滑軌(228)，所述協(xié)同電滑軌(228)一端通過滑軌座連接有T型定位塊(229)，所述T型定位塊(229)頂端對(duì)稱卡接有齊平電推桿(230)，兩個(gè)所述齊平電推桿(230)底端連接有異形定向架(231)，所述異形定向架(231)一端通過電機(jī)座安裝有夾位電機(jī)(232)，所述夾位電機(jī)(232)輸出軸對(duì)應(yīng)異形定向架(231)位置處卡接有雙向絲桿(233)，所述雙向絲桿(233)側(cè)端通過絲桿座連接有異弧定卡板(234)，所述單弧插合塊(227)和異弧定卡板(234)一端固定有弧形電磁鐵(235)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，其特征在于，所述來回旋轉(zhuǎn)架(204)與十字定重套(202)轉(zhuǎn)動(dòng)套合，所述內(nèi)孔承重盤(208)滑動(dòng)安裝于雙回固定架(206)內(nèi)側(cè)，所述纜繩收集架(212)與升降異形架(210)轉(zhuǎn)動(dòng)套
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，其特征在于，若干根所述限位纜繩(213)均滑動(dòng)貫穿升降異形架(210)側(cè)端，所述軟質(zhì)導(dǎo)向條(216)一端與弧形貼合塊(214)一端滑動(dòng)套合，所述折疊弧形架(218)側(cè)端與弧形貼合塊(214)貼合嵌入卡合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，其特征在于，所述匚型定位板(221)滑動(dòng)安裝于雙回固定架(206)頂端，所述單弧插合塊(227)與內(nèi)孔滑套盒(225)滑動(dòng)套合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，其特征在于，所述雙向絲桿(233)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于異形定向架(231)內(nèi)側(cè)，所述T型定位塊(229)側(cè)端與雙回固定架(206)頂端滑動(dòng)套合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，其特征在于，所述異弧定卡板(234)與異形定向架(231)套合連接；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，其特征在于，所述底座承載架(1)頂端設(shè)置有換定操作組件(3)；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料支撐輥(307)一端與多軸同步箱(308)輸出軸卡接，所述進(jìn)出電機(jī)(309)輸出軸與多軸同步箱(308)輸入軸卡接，所述內(nèi)孔移動(dòng)塊(311)底端與底座承載架(1)頂端滑動(dòng)套合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，其特征在于，所述貼合限制板(313)與內(nèi)孔移動(dòng)塊(311)轉(zhuǎn)動(dòng)套合；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，包括底座承載架(1)，其特征在于：所述底座承載架(1)頂端設(shè)置有調(diào)整夾合組件(2)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，其特征在于，所述雙回固定架(206)內(nèi)側(cè)端等距對(duì)稱安裝有協(xié)同電滑軌(228)，所述協(xié)同電滑軌(228)一端通過滑軌座連接有t型定位塊(229)，所述t型定位塊(229)頂端對(duì)稱卡接有齊平電推桿(230)，兩個(gè)所述齊平電推桿(230)底端連接有異形定向架(231)，所述異形定向架(231)一端通過電機(jī)座安裝有夾位電機(jī)(232)，所述夾位電機(jī)(232)輸出軸對(duì)應(yīng)異形定向架(231)位置處卡接有雙向絲桿(233)，所述雙向絲桿(233)側(cè)端通過絲桿座連接有異弧定卡板(234)，所述單弧插合塊(227)和異弧定卡板(234)一端固定有弧形電磁鐵(235)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，其特征在于，所述來回旋轉(zhuǎn)架(204)與十字定重套(202)轉(zhuǎn)動(dòng)套合，所述內(nèi)孔承重盤(208)滑動(dòng)安裝于雙回固定架(206)內(nèi)側(cè)，所述纜繩收集架(212)與升降異形架(210)轉(zhuǎn)動(dòng)套合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅金屬管加工的快速碼包機(jī)，其特征在于，若干根所述限位纜繩(213)均滑動(dòng)貫穿升降異形架(210)側(cè)端，所述軟質(zhì)導(dǎo)向條(216)一端與弧...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張洪順，王遠(yuǎn)志，翟永利，文國強(qiáng)，渠波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：遷安正大通用鋼管有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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