【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鐵條打磨的，特別是涉及一種鐵條機下料定數分揀機構。
技術介紹
1、如圖1所示，為一種用于輔助電容生產所使用的鐵條20，為了便于對多個電容同步操作，因此會將電容的同一極同時焊接在鐵條20上。當電容取下時，直接將電容與鐵條20連接的位置剪切，如此，就會在鐵條20上留下多個殘鐵。為了使得鐵條可以重復利用，因此會將殘鐵從鐵條20上磨除。為了提高磨除效率，從過去的人工手動磨除發展到現在的利用自動打磨設備進行磨除。
2、例如公開號為cn108687387a的中國專利文獻公開了一種全自動磨鐵條機，其公開了如下方案：導輪組為依次橫向設置的四組，第一銑刀位于第一個導輪組和第二個導輪組之間，第二銑刀位于第二個導輪組和第三導輪組之間，該第三個導輪組和第四個導輪組之間設置有校直機構，該校直機構由上下三組輪子組成，通過上面三組輪子向上的壓力，修正鐵條的變形，使得鐵條由彎曲變直。如此，通過將鐵條打磨完成后，由校直機構對鐵條進行校直后，鐵條從校直機構出料端下料。
3、然而，現有的全自動磨鐵條機在實際使用時存在如下不足：鐵條經過打磨后，無論打磨是否合格，都從同一位置下料，如此，導致打磨后的鐵條過于混亂，為了解決上述技術問題，提出了本申請的鐵條機下料定數分揀機構。
技術實現思路
1、本技術的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種可以對打磨后的鐵條實現分揀的鐵條機下料定數分揀機構。
2、本技術的目的是通過以下技術方案來實現的：
3、一種鐵條機下料定數分揀機構
4、分揀組件，所述分揀組件包括分揀驅動件、分料板及兩個料盒，兩個所述料盒相鄰地設置于所述機臺上，且兩個所述料盒均銜接于所述校直機構的出料端，所述分揀驅動件設置于所述機臺上，所述分料板設置于所述分揀驅動件的輸出軸上，且所述分料板從其中的一個所述料盒延伸至另一個料盒，并且所述分料板銜接于所述校直機構的出料端，所述分揀驅動件用于帶動所述分料板轉動，以使所述分料板側向其中的一個所述料盒。
5、可選地，所述料盒遠離所述分料板的一側設置有外翻板。
6、可選地，所述分揀組件還包括卸料驅動件及兩個儲料筒，兩個所述儲料筒均設置于所述機臺上，且兩個所述儲料筒分別與兩個所述料盒相對齊，所述卸料驅動件設置于所述機臺上，且所述卸料驅動件與兩個所述料盒連接，所述卸料驅動件用于帶動兩個所述料盒傾斜時，以使兩個所述料盒內的鐵條分別滑入兩個所述儲料筒內。
7、可選地，所述卸料驅動件包括卸料氣缸、翻轉軸及擺桿，所述翻轉軸轉動設置于所述機臺上，所述卸料氣缸設置于所述機臺上，所述擺桿的一端設置于所述翻轉軸上，所述擺桿的另一端與所述卸料氣缸的輸出軸轉動連接。
8、可選地，所述卸料驅動件設置有兩個，兩個所述卸料驅動件分別與兩個所述料盒連接。
9、可選地，所述分揀組件還包括兩個緩沖器，兩個所述緩沖器均設置于所述機臺上，兩個所述緩沖器用于分別頂持兩個所述料盒遠離所述翻轉軸的那一端。
10、可選地，所述校直機構包括定校直板、動校直板及調距驅動件，所述定校直板設置于所述機臺上，所述動校直板設置于所述定校直板的上方，所述定校直板、所述動校直板相靠近的一側面上轉動設置有多個校直輪，所述調距驅動件分別與所述定校直板及動校直板連接，所述調距驅動件用于帶動所述動校直板靠近或者遠離所述定校直板。
11、可選地，所述調距驅動件包括支撐架、若干齒輪、若干齒條、若干斜滑塊及若干斜頂塊，所述支撐架設置于所述機臺上，各所述齒輪分別轉動設置于所述支撐架上，各所述齒條分別滑動設置于所述支撐架上，且各所述齒條分別與各所述齒輪相嚙合，各所述斜滑塊分別設置于各所述齒條上，各所述斜頂塊均設置于所述定校直板上，且各所述斜頂塊分別與各所述斜滑塊相抵接。
12、可選地，所述斜滑塊上設置有第一斜面，所述斜頂塊設置有第二斜面，所述第二斜面與所述第一斜面相抵接。
13、可選地，所述校直機構還包括送料電機、主動輪及被動輪，所述被動輪轉動設置于所述機臺上，且所述被動輪與所述定校直板的一端相對齊，所述主動輪轉動設置于所述機臺上，且所述主動輪與所述動校直板的一端相對齊，所述主動輪用于與所述被動輪相靠近以共同夾緊鐵條，所述送料電機設置于所述機臺上，且所述送料電機的輸出軸與所述主動輪連接。
14、與現有技術相比，本技術至少具有以下優點：
15、本技術的鐵條機下料定數分揀機構，包括機臺及設置于機臺上的校直機構，還包括分揀組件，分揀組件包括分揀驅動件、分料板及兩個料盒，兩個料盒相鄰地設置于機臺上，且兩個料盒均銜接于校直機構的出料端，分揀驅動件設置于機臺上，分料板設置于分揀驅動件的輸出軸上，且分料板從其中的一個料盒延伸至另一個料盒，并且分料板銜接于校直機構的出料端，分揀驅動件用于帶動分料板轉動，以使分料板側向其中的一個料盒。如此，當鐵條經校直機構校直后，鐵條落入分料板，然后沿著分料板落入其中一個側向的料盒內以完成分揀。
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1.一種鐵條機下料定數分揀機構，包括機臺及設置于所述機臺上的校直機構，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在于，所述料盒遠離所述分料板的一側設置有外翻板。
3.根據權利要求1或2所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在于，所述分揀組件還包括卸料驅動件及兩個儲料筒，兩個所述儲料筒均設置于所述機臺上，且兩個所述儲料筒分別與兩個所述料盒相對齊，所述卸料驅動件設置于所述機臺上，且所述卸料驅動件與兩個所述料盒連接，所述卸料驅動件用于帶動兩個所述料盒傾斜時，以使兩個所述料盒內的鐵條分別滑入兩個所述儲料筒內。
4.根據權利要求3所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在于，所述卸料驅動件包括卸料氣缸、翻轉軸及擺桿，所述翻轉軸轉動設置于所述機臺上，所述卸料氣缸設置于所述機臺上，所述擺桿的一端設置于所述翻轉軸上，所述擺桿的另一端與所述卸料氣缸的輸出軸轉動連接。
5.根據權利要求4所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在于，所述卸料驅動件設置有兩個，兩個所述卸料驅動件分別與兩個所述料盒連接。
6.根據權利要求
7.根據權利要求1所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在于，所述校直機構包括定校直板、動校直板及調距驅動件，所述定校直板設置于所述機臺上，所述動校直板設置于所述定校直板的上方，所述定校直板、所述動校直板相靠近的一側面上轉動設置有多個校直輪，所述調距驅動件分別與所述定校直板及動校直板連接，所述調距驅動件用于帶動所述動校直板靠近或者遠離所述定校直板。
8.根據權利要求7所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在于，所述調距驅動件包括支撐架、若干齒輪、若干齒條、若干斜滑塊及若干斜頂塊，所述支撐架設置于所述機臺上，各所述齒輪分別轉動設置于所述支撐架上，各所述齒條分別滑動設置于所述支撐架上，且各所述齒條分別與各所述齒輪相嚙合，各所述斜滑塊分別設置于各所述齒條上，各所述斜頂塊均設置于所述定校直板上，且各所述斜頂塊分別與各所述斜滑塊相抵接。
9.根據權利要求8所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在于，所述斜滑塊上設置有第一斜面，所述斜頂塊設置有第二斜面，所述第二斜面與所述第一斜面相抵接。
10.根據權利要求7所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在于，所述校直機構還包括送料電機、主動輪及被動輪，所述被動輪轉動設置于所述機臺上，且所述被動輪與所述定校直板的一端相對齊，所述主動輪轉動設置于所述機臺上，且所述主動輪與所述動校直板的一端相對齊，所述主動輪用于與所述被動輪相靠近以共同夾緊鐵條，所述送料電機設置于所述機臺上，且所述送料電機的輸出軸與所述主動輪連接。
...【技術特征摘要】
1.一種鐵條機下料定數分揀機構，包括機臺及設置于所述機臺上的校直機構，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在于，所述料盒遠離所述分料板的一側設置有外翻板。
3.根據權利要求1或2所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在于，所述分揀組件還包括卸料驅動件及兩個儲料筒，兩個所述儲料筒均設置于所述機臺上，且兩個所述儲料筒分別與兩個所述料盒相對齊，所述卸料驅動件設置于所述機臺上，且所述卸料驅動件與兩個所述料盒連接，所述卸料驅動件用于帶動兩個所述料盒傾斜時，以使兩個所述料盒內的鐵條分別滑入兩個所述儲料筒內。
4.根據權利要求3所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在于，所述卸料驅動件包括卸料氣缸、翻轉軸及擺桿，所述翻轉軸轉動設置于所述機臺上，所述卸料氣缸設置于所述機臺上，所述擺桿的一端設置于所述翻轉軸上，所述擺桿的另一端與所述卸料氣缸的輸出軸轉動連接。
5.根據權利要求4所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在于，所述卸料驅動件設置有兩個，兩個所述卸料驅動件分別與兩個所述料盒連接。
6.根據權利要求5所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在于，所述分揀組件還包括兩個緩沖器，兩個所述緩沖器均設置于所述機臺上，兩個所述緩沖器用于分別頂持兩個所述料盒遠離所述翻轉軸的那一端。
7.根據權利要求1所述的鐵條機下料定數分揀機構，其特征在...
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