【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及3d打印設(shè)備，具體而言，涉及一種激光3d打印機鋪粉裝置。
技術(shù)介紹
1、選擇性激光燒結(jié)成型（sls）3d打印設(shè)備有著打印耗材種類多、打印精度高、無需支撐結(jié)構(gòu)、材料利用率高，成品打印強度高等優(yōu)點。因此選擇性激光燒結(jié)成型（sls）3d打印機常被應(yīng)用在醫(yī)療行業(yè)、制造業(yè)、建筑設(shè)計、文物保護等多個領(lǐng)域。
2、激光3d打印機的工作方法主要是：在工作臺上鋪一層粉末，燒結(jié)或固化后，工作臺下降一層距離，鋪粉裝置再次鋪粉，再次燒結(jié)或固化。上述過程重復(fù)進行直到完成整個三維零件的燒結(jié)固化，完成后去掉多余的粉末，對零件進行打磨和烘干等處理，完成整個零件的加工制造。由此看出鋪粉是3d打印過程中的重要環(huán)節(jié)，鋪粉的質(zhì)量對整個3d打印的成型速度，打印精度和產(chǎn)品的質(zhì)量起關(guān)鍵作用。
3、傳統(tǒng)的鋪粉方式是送粉缸將粉末上送，隨后由鋪粉輥將高于打印平面的粉末推壓至打印平臺上形成粉層，但是這種單邊送粉方式的起始位置堆積的打印粉末比較厚，打印粉末受到鋪粉輥的推力作用向前鋪開，在鋪平過程中鋪粉輥下方的打印粉末逐步變薄，打印粉末接受到的壓力不同導(dǎo)致分布狀況不同，整個打印區(qū)域的打印粉末存在分布不均，甚至留有空隙，導(dǎo)致初步固化的打印件的受力強度不均，取放時容易崩塌產(chǎn)生廢品，其次，由于打印粉末粒徑小且蓬松，堆密度很低，因此在鋪粉時粉末極易黏附在鋪粉輥上，不利于粉末的鋪平，此外，由鋪粉輥鋪設(shè)的粉末密實性欠佳，存在松軟、不緊實的現(xiàn)象，從而最終導(dǎo)致成型件的整體質(zhì)量受到影響，再有，流動性較差的顆粒狀打印粉末在送粉缸內(nèi)易粘結(jié)和堆積成塊，造成鋪粉輥向打印平臺鋪
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種激光3d打印機鋪粉裝置，以解決上述問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種激光3d打印機鋪粉裝置，包括：打印機主體、打印平臺、進退口、散粉部、出粉部和壓實機構(gòu)；
3、所述打印平臺設(shè)置在所述打印機主體內(nèi)，所述進退口開設(shè)在所述打印機主體的左側(cè)，所述散粉部和所述出粉部均安裝在所述打印機主體的外側(cè)壁上，且所述出粉部位于所述散粉部的正下方，所述壓實機構(gòu)設(shè)置在所述出粉部上；
4、所述出粉部對準所述進退口，其中
5、所述散粉部適于將外設(shè)金屬粉末打散后向下輸送至所述出粉部；
6、驅(qū)動所述出粉部可直線穿過所述進退口進入所述打印機主體內(nèi)部并同時排放外設(shè)金屬粉末，以在所述打印平臺上均勻鋪粉；
7、驅(qū)動所述壓實機構(gòu)可高頻振動，以快速往復(fù)拍打所述打印平臺上的外設(shè)金屬粉末。
8、進一步地，所述散粉部包括固定板、中轉(zhuǎn)箱體、輸送斗、入料管、中部腔體、進料斗、承載定位板、第一電機、第一轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)板；
9、所述固定板和兩個所述承載定位板安裝在所述打印機主體的側(cè)面，所述中轉(zhuǎn)箱體安裝在所述固定板上，所述輸送斗穿過所述固定板并從底部接通所述中轉(zhuǎn)箱體，兩根所述入料管連通于所述中轉(zhuǎn)箱體，兩個所述中部腔體分別安裝在兩根所述入料管上，兩個所述進料斗分別安裝在兩個所述中部腔體上，兩個所述第一電機分別安裝在兩個所述承載定位板上，兩根所述第一轉(zhuǎn)軸分別與兩個所述第一電機的輸出軸相連接并分別轉(zhuǎn)動插入兩個所述中部腔體內(nèi)，兩組若干所述轉(zhuǎn)板分別安裝在兩根所述第一轉(zhuǎn)軸上。
10、進一步地，所述出粉部包括支撐條、梯臺狀圓邊板、水平臺面、電動推桿、傳動件、矩形框、底板、側(cè)邊攔板、外伸塊、擺動氣缸、軸套、弧桿和開閉板；
11、兩個所述支撐條安裝在所述打印機主體的側(cè)面，兩個所述梯臺狀圓邊板分別安裝在兩個所述支撐條上，所述水平臺面安裝在兩個所述梯臺狀圓邊板上，所述電動推桿安裝在所述水平臺面上，所述傳動件一端連接于所述電動推桿的輸出軸，所述傳動件的另一端固定連接所述矩形框，所述底板斜向下連接在所述矩形框的底部，兩塊所述側(cè)邊攔板分別安裝在所述底板的兩側(cè)并連接至所述矩形框，所述開閉板的頂部鉸接在所述矩形框上，兩個所述外伸塊安裝在所述矩形框的側(cè)面，兩個所述擺動氣缸分別安裝在兩個所述外伸塊的底部，兩個所述軸套分別緊密套在兩個所述擺動氣缸的輸出軸上，兩根所述弧桿安裝在所述開閉板的兩端并分別連接至兩個所述軸套；
12、所述矩形框位于所述輸送斗的正下方；
13、所述矩形框和所述底板對準所述進退口，且所述底板位于所述打印平臺上方。
14、進一步地，所述壓實機構(gòu)包括銜接板、定位倉、懸掛桿、壓板和氣動振動器；
15、兩個所述銜接板安裝在所述底板背面的兩端，兩個所述定位倉分別連接于兩個所述銜接板，兩根所述懸掛桿分別安裝在兩個所述定位倉的底部，所述壓板連接于兩根所述懸掛桿，兩個所述氣動振動器分別安裝在兩個所述定位倉內(nèi)；
16、所述壓板貼近所述打印平臺的表面。
17、進一步地，所述散粉部還包括外延平板、第二電機、主動齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、從動齒輪和葉片；
18、所述外延平板連接于所述固定板，所述第二電機安裝在所述外延平板上，所述主動齒輪安裝在所述第二電機的輸出軸上，兩根所述第二轉(zhuǎn)軸并排轉(zhuǎn)動安裝在所述中轉(zhuǎn)箱體內(nèi)，且兩根所述第二轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述中轉(zhuǎn)箱體，兩個所述從動齒輪分別安裝在兩根所述第二轉(zhuǎn)軸露出所述中轉(zhuǎn)箱體的一端上，兩組若干所述葉片分別安裝在兩根所述第二轉(zhuǎn)軸上；
19、所述主動齒輪與兩個所述從動齒輪的其中之一相嚙合；
20、兩組若干所述葉片相向設(shè)置且相互間隔分布。
21、進一步地，所述出粉部還包括安裝在所述矩形框上的滑移塊以及與所述滑移塊同等高度開設(shè)在所述打印機主體內(nèi)側(cè)壁上的滑槽；
22、所述傳動件包括兩端分別連接所述電動推桿輸出軸和所述矩形框的主傳動桿以及安裝在所述主傳動桿兩側(cè)并分別連接至所述矩形框兩端的兩根側(cè)傳動桿。
23、進一步地，所述矩形框的頂部設(shè)置有滑蓋。
24、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)具有以下有益效果：
25、該激光3d打印機鋪粉裝置摒棄了傳統(tǒng)的鋪粉輥鋪粉的方式，從而杜絕了鋪粉時出現(xiàn)粉末黏附的現(xiàn)象，進而避免對鋪粉造成影響和干擾；
26、該激光3d打印機鋪粉裝置通過散粉部能夠在鋪粉之前對金屬粉末進行反復(fù)的攪動、和轉(zhuǎn)，從而將金屬粉末打散，避免將粘結(jié)和堆積成塊的金屬粉末鋪到打印平臺上，進而保證鋪粉的均勻和粉層的齊平，提高打印效果；
27、該激光3d打印機鋪粉裝置在出粉部和壓實機構(gòu)的共同作用下能夠在打印平臺上方勻速運動并同時向下出粉，從而將金屬粉末覆蓋式地灑在打印平臺上，進而確保鋪粉厚度以及其在打印平臺上分布狀況的均勻性，避免因鋪粉留有空隙或不均勻?qū)е鲁醪焦袒拇蛴〖氖芰姸炔痪ＷC打印的高質(zhì)量完成；
28、該激光3d打印機鋪粉裝置通過壓實機構(gòu)能夠緊隨出粉部之后對剛鋪好的粉層進行下壓，從而將粉層壓實，使粉層的密度得到控制，保證粉層的緊實，進而顯著提高成型件的強度、成型精度和機械性能，使成型件的整體質(zhì)量得到保證。
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1.一種激光3D打印機鋪粉裝置，其特征在于，包括：打印機主體（1）、打印平臺（2）、進退口（3）、散粉部（4）、出粉部（5）和壓實機構(gòu)（6）；
2.如權(quán)利要求1所述的一種激光3D打印機鋪粉裝置，其特征在于，
3.如權(quán)利要求2所述的一種激光3D打印機鋪粉裝置，其特征在于，
4.如權(quán)利要求3所述的一種激光3D打印機鋪粉裝置，其特征在于，
5.如權(quán)利要求4所述的一種激光3D打印機鋪粉裝置，其特征在于，
6.如權(quán)利要求5所述的一種激光3D打印機鋪粉裝置，其特征在于，
7.如權(quán)利要求6所述的一種激光3D打印機鋪粉裝置，其特征在于，
【技術(shù)特征摘要】
1.一種激光3d打印機鋪粉裝置，其特征在于，包括：打印機主體（1）、打印平臺（2）、進退口（3）、散粉部（4）、出粉部（5）和壓實機構(gòu)（6）；
2.如權(quán)利要求1所述的一種激光3d打印機鋪粉裝置，其特征在于，
3.如權(quán)利要求2所述的一種激光3d打印機鋪粉裝置，其特征在于，
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李思文，孫文明，潘正村，桂鵬，吳貧，呂非，高雪松，
申請(專利權(quán))人：安徽省春谷三D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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