【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉一種廢水處理，特別是指一種產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝。
技術介紹
1、光伏行業是目前發展趨勢強勁，在光伏電池片生產工藝中需要用到大量的氟化氫(hf)溶液，氟化氫(hf)最終變成氟離子到了污水中去，變成了污染物。光伏行業的含氟廢水主要包括兩個部分，一部分是酸水，污染物以氟離子為主，一部分是堿水，污染物以硅(si)為主。酸水和堿水或部分堿水混合一起作為含氟廢水進入污水處理系統。
2、氟資源作為不可再生資源，光伏電池片廢水中的氟回收利用可延緩氟資源快速驟減。目前大部分的光伏電池片行業的含氟廢水采用兩段混凝沉淀的處理方法，
3、在兩級除氟系統中，除氟主要通過加入石灰調節ph，然后通過氯化鈣補充剩余所需鈣源，其中氟離子與鈣離子結合變成氟化鈣，硅離子與鈣離子結合變成硅酸鈣，也有部分硅離子形成二氧化硅。為滿足氟達標，光伏行業用于除氟的鈣源投加都會過量，鈣氟摩爾比基本在0.7：1甚至更高(理論值0.5:1)，會導致多余石灰殘余，同時由于光伏行業用的工業石灰純度基本在95％以下，石灰中除了氫氧化鈣，還包含碳酸鈣和其他雜質。因此光伏行業含氟廢水產生的污泥除了氟化鈣本身，還包含石灰、碳酸鈣、硅酸鈣、二氧化硅等其它雜質，所以導致了污泥氟化鈣純度不高。對于限氯區域，為滿足除氟所需鈣量，會通過增加硫酸來搬正石灰的投加，因此污泥中還會有硫酸鈣雜質，會導致污泥氟化鈣純度進一步下降。因此光伏行業廢水產生的污泥氟化鈣純度一般都在75％以下，只能用于建筑行業或少量用于煉鋼行業，利用價值不高。
4、
技術實現思路
1、為了克服上述缺陷，本專利技術提供一種產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，該產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝能夠提高光伏電池片廢水氟化鈣污泥的利用價值，節約占地和處理成本。
2、本專利技術為了解決其技術問題所采用的技術方案：一種產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，包括以下步驟：
3、步驟一：分別收集光伏電池片行業廢水中的酸水(濃酸水、稀酸水)和堿水(濃堿水、稀堿水)，基本上現有大部分光伏電池片企業在廢水收集端已分離；
4、步驟二：分別對堿水和酸水進行處理：
5、堿水處理：將濃堿水和稀堿水混合，然后對混合后的堿水中氟離子濃度進行檢測，對于氟離子濃度達到排放標準的堿水：經過ph調節后進行排放，處理后的堿水最佳與經過處理達標后的酸水出水混合排放，對于氟離子濃度未達到排放標準的堿水：將其排入兩級除氟系統的第二級除氟系統中與第一級除氟系統的出水進行混合；
6、酸水處理：將酸水送入兩級除氟系統采用兩級除氟工藝進行處理，兩級除氟系統中的第一級除氟系統產生的一級污泥送入氟化鈣污泥提純處理系統，兩級除氟系統中的第二級除氟系統產生的二級污泥作為低純度氟化鈣污泥進行處理，兩級除氟系統的二級出水中氟離子濃度達到處理要求，進行排放；
7、步驟三：氟化鈣污泥提純處理系統對第一級除氟系統產生的一級污泥進行提純處理：
8、(1)、一級污泥進入水洗反應沉淀池，用自來水或ro濃水洗去氟化鈣污泥表面附著的雜質離子，最佳采用ro濃水可實現廢水再利用；
9、(2)、水洗反應沉淀池的出水進入第二級除氟系統，水洗反應沉淀池的污泥進入氟化鈣污泥提純反應器；
10、(3)向氟化鈣污泥提純反應器中加入酸洗物質和誘導劑去除水洗后污泥中的含鈣雜質，并將污泥中氟化鈣進行吸附沉降；
11、(4)、吸附了氟化鈣污泥的誘導劑進入誘導劑分離器中進行氟化鈣污泥和誘導劑的分離，分離后的氟化鈣污泥純度高，通過脫水后進行高價值回用。
12、作為本專利技術的進一步改進，所述氟化鈣污泥提純反應器的出水進入第二級除氟系統。
13、作為本專利技術的進一步改進，所述兩級除氟系統進行兩級除氟反應步驟如下：
14、a.酸水進入第一級除氟系統的一級反應池，向一級反應池加入石灰和氯化鈣進行除氟反應；
15、b.一級反應池內經過除氟反應的廢水送入一級絮凝池，并向一級絮凝池投加陰離子pam進行絮凝反應；
16、c.將一級絮凝池內經過絮凝反應形成的泥水送入一級沉淀池中進行泥水分離；
17、d.一級沉淀池排出一級污泥的同時，其一級出水進入第二級除氟系統的二級反應池；
18、e.向二級反應池投加石灰、氯化鈣和pac進行除氟反應；
19、f.二級反應池出水進入二級絮凝池，并向二級絮凝池投加陰離子pam進行絮凝反應；
20、g.絮凝反應后形成的泥水進入二級沉淀池進行泥水分離，二級沉淀池的出水氟離子濃度達到處理要求，二級沉淀池分離出來的污泥為二級污泥。
21、作為本專利技術的進一步改進，在酸水進入兩級除氟系統進行兩級除氟反應時：
22、如果對出水中氯離子濃度無要求，按照總加藥的鈣氟摩爾比為0.7:1投加石灰和氯化鈣，其中，石灰投加量的鈣氟摩爾比為0.25-0.3:1，氯化鈣投加量的鈣氟摩爾比為0.4-0.45:1；
23、如果對出水中氯離子濃度有要求，按照總加藥的鈣氟摩爾比為0.7:1投加石灰和氯化鈣，其中，氯化鈣投加量按照出水要求的氯離子濃度投加，其余鈣源由石灰補齊，并在一級除氟反應同時，向一級反應池中投加硫酸調節廢水的ph值。由于控制出水中氯離子濃度，因此要降低氯化鈣使用量，由石灰補齊剩余鈣源，則會使廢水的ph值增大，需要用硫酸進行調節。
24、作為本專利技術的進一步改進，所述第二級除氟系統產生的二級污泥送入低純度污泥池，并通過壓濾機壓濾后形成低純度氟化鈣污泥。
25、作為本專利技術的進一步改進，所述誘導劑分離器中分離出來的氟化鈣污泥進入高純度污泥池，并通過壓濾機壓濾后形成高純度的氟化鈣污泥，誘導劑分離器中分離出來的誘導劑回到氟化鈣污泥提純反應器中重復利用。
26、作為本專利技術的進一步改進，在步驟二中，氟離子濃度達到排放標準的堿水投加硫酸進行中和反應。
27、作為本專利技術的進一步改進，向氟化鈣污泥提純反應器中投加的酸洗物質為鹽酸、hf或廢水中的酸水，酸洗物質優先選用廢酸水，不增加藥劑同時以廢治廢。
28、作為本專利技術的進一步改進，直接從步驟一中收集的酸水作為酸洗物質投加到氟化鈣污泥提純反應器中，酸水與一級污泥中未反應的鈣源以及其它含本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：所述氟化鈣污泥提純反應器的出水進入第二級除氟系統。
3.根據權利要求1所述的產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：所述兩級除氟系統進行兩級除氟反應步驟如下：
4.根據權利要求3所述的產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：在酸水進入兩級除氟系統進行兩級除氟反應時：
5.根據權利要求1或3所述的產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：所述第二級除氟系統產生的二級污泥送入低純度污泥池，并通過壓濾機壓濾后形成低純度氟化鈣污泥。
6.根據權利要求1所述的產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：所述誘導劑分離器中分離出來的氟化鈣污泥進入高純度污泥池，并通過壓濾機壓濾后形成高純度的氟化鈣污泥，誘導劑分離器中分離出來的誘導劑回到氟化鈣污泥提純反應器中重復利用。
7.
8.根據權利要求1所述的產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：向氟化鈣污泥提純反應器中投加的酸洗物質為鹽酸、HF或廢水中的酸水。
9.根據權利要求8所述的產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：直接從步驟一中收集的酸水作為酸洗物質投加到氟化鈣污泥提純反應器中，酸水與一級污泥中未反應的鈣源以及其它含鈣雜質進行反應，生成氟化鈣。
10.根據權利要求1所述的產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：向氟化鈣污泥提純反應器中投加的誘導劑為石英砂或顆?；钚蕴?，石英砂或顆?；钚蕴康牧綖?.3-0.5mm。
...【技術特征摘要】
1.一種產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：所述氟化鈣污泥提純反應器的出水進入第二級除氟系統。
3.根據權利要求1所述的產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：所述兩級除氟系統進行兩級除氟反應步驟如下：
4.根據權利要求3所述的產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：在酸水進入兩級除氟系統進行兩級除氟反應時：
5.根據權利要求1或3所述的產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：所述第二級除氟系統產生的二級污泥送入低純度污泥池，并通過壓濾機壓濾后形成低純度氟化鈣污泥。
6.根據權利要求1所述的產生高純度氟化鈣污泥的光伏電池片含氟廢水處理工藝，其特征在于：所述誘導劑分離器中分離出來的氟化鈣污泥進入高純度污泥池，并通...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊朋兵，周健，李爽，何一群，王磊，
申請(專利權)人：蘇州湛清環?？萍加邢薰?/a>，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。