【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼板連續熱鍍鋅，具體涉及一種改善鍍鋅板導電性的生產方法。
技術介紹
1、鍍鋅板由于具有耐蝕性強、表面質量優異、力學性能優良等特點，在汽車、家電領域應用越來越廣泛，市場需求量很大。
2、在家電領域，由于家電產品的生產工藝特點，需要進行焊接，因此對鍍鋅板導電性能提出較高要求，要求鍍鋅板表面電阻值盡可能低。電阻值高，產品導電性差，嚴重影響焊接及后續生產。目前，仍存在鍍鋅板產品導電性能不穩定的問題，嚴重影響了后道工序生產的穩定性。因此如何通過優化鍍鋅生產工藝，改善鍍鋅板導電性成為目前亟待解決的問題。
技術實現思路
1、本專利技術解決的技術問題是，提供一種改善鍍鋅板導電性的生產方法，減小鍍鋅板表面電阻，改善鍍鋅板導電性，滿足家電用鋼要求。
2、為解決以上技術問題，本專利技術的技術方案是：一種改善鍍鋅板導電性的生產方法，鍍鋅板熱鍍鋅過程包括光整、鈍化工序，所述光整工序，光整后鍍鋅板表面粗糙度控制在1.0～1.5um。
3、進一步的，所述的鈍化工序：鈍化膜為無鉻耐指紋膜，膜厚0.8～1.0g/m2。
4、進一步的，所述光整工序，光整工作輥的粗糙度2.5～3.5um，光整機延伸率控制在0.6～1.0%。
5、進一步的，所述鈍化工序：采用輥涂法涂覆，涂覆方式為立式逆涂，涂覆輥速比為85～110%，提料輥速比75～90%，涂覆輥與提液輥之間壓力為2.4～3.2kn，涂覆輥與鋼帶之間壓力為0.9～1.3kn。
6、進一
7、本專利技術所述鈍化工序烘干過程，是將鈍化液涂覆在表面后，經過加熱箱進行烘干的過程。
8、本專利技術提供的生產方法，機理為：鍍鋅板表面阻抗值越小，鋼板導電性越好。影響表面阻抗值因素主要為鋼板表面粗糙度及鋅層結構、耐指紋膜膜厚。一方面，要求鋼板表面粗糙度適當大些，表面鋅層結構致密、均勻，粗糙度高有利于電阻值檢測；表面鋅層結構致密、均勻，使得耐指紋膜均勻分布在鋅層的凹點、凸點位置，若表面結構粗大、不均勻，使得較多的耐指紋膜聚集在鋅層凹坑處，導致表面阻抗值增大，導電性變差。另一方面，耐指紋膜膜厚越薄，表面阻抗值越小，導電性越好，因此需要在保證鋼板耐蝕性要求下盡可能降低膜厚。
9、采用上述技術方案所產生的有益效果在于：
10、1、通過控制鋼板粗糙度及表面鋅層結構、耐指紋膜厚度，得到具有優良導電性的鍍鋅板，表面阻抗值≤1mω。
11、2、本專利技術生產的鍍鋅板，導電性滿足家電產品要求，解決了因鍍鋅板表面阻抗值不穩定產生的導電性差問題，提升了家電用鍍鋅板產品質量。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種改善鍍鋅板導電性的生產方法，鍍鋅板熱鍍鋅過程包括光整、鈍化工序，其特征在于，所述光整工序，光整后鍍鋅板表面粗糙度控制在1.0～1.5um。
2.根據權利要求1所述的一種改善鍍鋅板導電性的生產方法，其特征在于，所述的鈍化工序：鈍化膜為無鉻耐指紋膜，膜厚0.8～1.0g/m2。
3.根據權利要求1所述的一種改善鍍鋅板導電性的生產方法，其特征在于，所述光整工序，光整工作輥的粗糙度2.5～3.5um，光整機延伸率控制在0.6～1.0%。
4.根據權利要求1所述的一種改善鍍鋅板導電性的生產方法，其特征在于，所述鈍化工序：采用輥涂法涂覆，涂覆方式為立式逆涂，涂覆輥速比為85～110%，提料輥速比75～90%，涂覆輥與提液輥之間壓力為2.4～3.2KN，涂覆輥與鋼帶之間壓力為0.9～1.3KN。
5.根據權利要求1所述的一種改善鍍鋅板導電性的生產方法，其特征在于，所述鈍化工序：烘干過程烘干溫度95～105℃。
【技術特征摘要】
1.一種改善鍍鋅板導電性的生產方法，鍍鋅板熱鍍鋅過程包括光整、鈍化工序，其特征在于，所述光整工序，光整后鍍鋅板表面粗糙度控制在1.0～1.5um。
2.根據權利要求1所述的一種改善鍍鋅板導電性的生產方法，其特征在于，所述的鈍化工序：鈍化膜為無鉻耐指紋膜，膜厚0.8～1.0g/m2。
3.根據權利要求1所述的一種改善鍍鋅板導電性的生產方法，其特征在于，所述光整工序，光整工作輥的粗糙度2.5～3.5um，光整...
【專利技術屬性】
技術研發人員：任振遠，李建英，韓冰，紀明龍，姜嘉瑋，王言峰，王耐，武寶仲，馬長禮，
申請(專利權)人：唐山鋼鐵集團高強汽車板有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。