【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織品印染，具體涉及羊毛真絲面料均勻性染色工藝。
技術介紹
1、羊毛真絲面料是融合了羊毛和真絲兩種天然纖維的高檔紡織品，憑借其獨特的性能和質感，受到消費者的廣泛親睞。羊毛具有優異的吸濕性、保暖性和彈性，為面料帶來極佳的舒適性和耐用性；真絲則賦予面料天然的光澤、柔滑的手感以及良好的透氣性，使得羊毛真絲面料不僅具有奢華的外觀，還兼具舒適的穿著體驗。
2、羊毛真絲面料染色過程，為了平衡染料牢度、色澤鮮艷度和工藝可操作性，首選活性染料。羊毛原毛和生絲需要練漂去除雜質后才能進行紡織加工，織造的羊毛真絲面料，由于兩種纖維的氨基染色基團含量差異，使得羊毛的平衡上染量高于蠶絲，且生絲經過練漂后的熟絲中仍存有部分絲素油脂和雜質，進一步阻礙染色反應基的染色，影響真絲的染色性能和得色深度，所以需要進行染色前處理。
3、傳統的染色前處理在堿性條件下進行，但這會對羊毛和真絲纖維造成損傷，且深色系列染色時堿性還會加強，導致纖維損傷大，降低染色效果和面料的耐用性，且由于纖維損傷和染色效果的差異，進而導致面料成分比例發生波動，偏離最初設計要求，影響面料的質量和外觀，導致羊毛真絲面料染色不均勻，因此，本專利技術提供羊毛真絲面料均勻性染色工藝，來解決以上問題。
技術實現思路
1、鑒于上述現有技術的不足，本專利技術的目的在于解決羊毛真絲面料均勻性染色工藝。
2、羊毛真絲面料均勻性染色工藝，包括以下步驟：
3、s1：前處理階段
4、將羊毛真絲面料坯
5、負壓處理后采用溫和除油去除析出的油脂和雜質，為后續染色做準備，得預處理面料；
6、s2：染色階段
7、將預處理面料投入染色設備中，使用活性染料染色，同浴加入緩染劑，采用ph緩沖劑調節染色ph值為5-5.5，進行染色工藝；
8、s3：洗滌階段
9、染色完成后，進行清洗和后處理，確保去除未結合的染料和化學助劑，得到染色羊毛真絲面料。
10、進一步地，所述負壓壓力為0.1kpa-101kpa，存放時間為1-10天。
11、進一步地，所述羊毛真絲面料坯布通過選用特定規格的50nm羊毛與20d真絲的150g圓機汗布，按照羊毛與真絲90:10的比例混合，采用真絲包覆羊毛紗線的紡紗方式，并在標準濕溫度環境下，使用專用設備織造得到。
12、進一步地，所述溫和除油采用羊毛溫和前處理方式，避開強堿和強還原劑和高溫。
13、進一步地，所述溫和除油方式包括蛋白酶除油、小蘇打弱堿除油、植物性皂類除油、溫和洗滌劑除油、超聲波清洗中的一種或多種。
14、進一步地，所述染色階段使用的染色設備為下走式溢流染色機，并在染色過程中持續添加浴中柔軟劑brl-30。
15、進一步地，所述活性染料為lanasol羊毛專用活性染料，所述緩染劑為元明粉，所述ph緩沖劑為檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖對和乙酸-乙酸鈉緩沖對中的一種。
16、進一步地，所述元明粉的加入量為lanasol羊毛專用活性染料重量的2-10%。
17、進一步地，所述洗滌階段包括至少兩次冷水淋洗和一次熱水淋洗。
18、進一步地，所述染色階段的初始溫度為28-32℃，以1-3℃/min速率升溫至40-45℃，保持15-30min；再以1℃/min速率升溫至55-60℃，保持20-40min；最后以1℃/min速率升溫至75-80℃，保持40-60min，染色完成后，以1-3℃/min速率降溫至常溫排液。
19、本專利技術提供的技術方案包括以下有益效果：
20、1、本專利技術提出一種羊毛真絲面料均勻性染色工藝，通過物理負壓和溫和除油前處理，能夠有效去除真絲表面的油脂和雜質，同時保護絲素染色性能，通過長時間物理負壓放置，真絲面料中的絲素油脂和殘留絲膠析出至面料表面，再配合后續的溫和除油處理，提高對油脂和雜質的去除效率，改善羊毛真絲面料的染色均勻性，減少麻感，同時避免傳統堿性條件下染色對纖維造成損傷，減少面料成分比例發生波動，從而提升羊毛真絲面料的染色效果和整體高檔感。
21、2、本專利技術的羊毛真絲面料經過負壓處理并在一定時間放置后，絲素油脂、殘留絲膠不同程度的析出到表面，通用溫和除油方式即可達到除油目的，使染料上染阻力下降，真絲染色性能提高到與羊毛染色上染率接近的水準，從而達到染色布面均勻性目的。
22、3、本專利技術采用不同于傳統的染色前處理方式，通過改變坯布的存儲方式，即采用負壓存放，再組合溫和除油，實現比傳統工藝更有效的真絲絲膠和油脂的去除，優化面料的染色前條件。
23、4、本專利技術通過篩選特定的活性染料，加入元明粉作緩染劑，采用ph緩沖劑調整染色ph，能夠提高羊毛和真絲上染同步性，同時緩釋酸弱酸性條件染色，減少染色加工色花幾率，避免羊毛、真絲蛋白纖維堿性損傷。
24、5、本專利技術綜合運用物理負壓處理、溫和除油、前處理方式以及特定染料與染色條件的優化，從多個維度著手，實現羊毛真絲面料染色均勻性的顯著改善，克服傳統染色技術的局限，提升面料的整體品質和視覺效果。
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1.羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，所述負壓壓力為0.1kpa-101kpa，存放時間為1-10天。
3.根據權利要求1所述的羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，所述羊毛真絲面料坯布通過選用特定規格的50NM羊毛與20D真絲的150G圓機汗布，按照羊毛與真絲90:10的比例混合，采用真絲包覆羊毛紗線的紡紗方式，并在標準濕溫度環境下，使用專用設備織造得到。
4.根據權利要求1所述的羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，所述溫和除油采用羊毛溫和前處理方式，避開強堿和強還原劑和高溫。
5.根據權利要求4所述的羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，所述溫和除油方式包括蛋白酶除油、小蘇打弱堿除油、植物性皂類除油、溫和洗滌劑除油、超聲波清洗中的一種或多種。
6.根據權利要求1所述的羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，所述染色階段使用的染色設備為下走式溢流染色機，并在染色過程中持續添加浴中柔軟劑BRL-30。
7.根據權利要
8.根據權利要求7所述的羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，所述元明粉的加入量為LANASOL羊毛專用活性染料重量的2-10%。
9.根據權利要求1所述的羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，所述洗滌階段包括至少兩次冷水淋洗和一次熱水淋洗。
10.根據權利要求1所述的羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，所述染色階段的初始溫度為28-32℃，以1-3℃/min速率升溫至40-45℃，保持15-30min；再以1℃/min速率升溫至55-60℃，保持20-40min；最后以1℃/min速率升溫至75-80℃，保持40-60min，染色完成后，以1-3℃/min速率降溫至常溫排液。
...【技術特征摘要】
1.羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，所述負壓壓力為0.1kpa-101kpa，存放時間為1-10天。
3.根據權利要求1所述的羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，所述羊毛真絲面料坯布通過選用特定規格的50nm羊毛與20d真絲的150g圓機汗布，按照羊毛與真絲90:10的比例混合，采用真絲包覆羊毛紗線的紡紗方式，并在標準濕溫度環境下，使用專用設備織造得到。
4.根據權利要求1所述的羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，所述溫和除油采用羊毛溫和前處理方式，避開強堿和強還原劑和高溫。
5.根據權利要求4所述的羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，所述溫和除油方式包括蛋白酶除油、小蘇打弱堿除油、植物性皂類除油、溫和洗滌劑除油、超聲波清洗中的一種或多種。
6.根據權利要求1所述的羊毛真絲面料均勻性染色工藝，其特征在于，所述染色階段使用的染色設備為下...
【專利技術屬性】
技術研發人員：章新朝，張俊強，徐小斌，張靜，
申請(專利權)人：江蘇泰慕士針紡科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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