【技術實現步驟摘要】
本技術涉及線束，具體為一種防爆型線束。
技術介紹
1、防爆型線束是為了在易燃易爆環境下保證電氣設備的安全運行而設計的，在易燃易爆環境中，電氣設備的正常運行可能會產生火花、電弧等危險能量，如果這些能量沒有得到有效的隔離和控制，就可能引發火災、爆炸等事故。結合現有文獻防爆線束(cn216413295u包括接頭本體、端子和線束；所述接頭本體的中部設有多個端子，每個端子的兩端均分別突出于接頭本體的兩個端面，接頭本體一側的每個端子上均分別連接有線束，每個線束上均分別套設有至少一個字碼套管，字碼套管內側壁與線束外側壁之間間隙接觸，每個字碼套管上均打印有線號。本技術的該防爆線束，能便于識別和區分端子上連接的原始線號，能提高接線效率，能有效降低防爆線束使用時端子兩端線束線號連接錯誤率)可知在使用時至少暴露以下缺陷：
2、1、現有的防爆線束主要針對易爆環境而設置，而對于高溫的適應性較差，在高溫下防爆型線束的性能和壽命會受到影響，因此需要一種能夠耐高溫的防爆型線束。
3、2、現有的線束通常需要和其他線束捆綁在一起使用，需要使用額外的一次性扎帶對其進行捆綁，對線束進行檢修時需要對一次性扎帶進行替換，較為不便，因此需要一種能夠便于與其他線束捆綁起來的防爆型線束。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種防爆型線束，以解決上述
技術介紹
中提出現有的線束在使用過程中的問題。
2、為了實現上述技術問題，本技術提供了如下的技術方案：
3、一種防爆型線束，包括導線和收
4、優選的，所述導線的前端安裝在連接器的后端，所述連接器的前側開設有連接口。
5、優選的，所述導線設置有多個，所述導線與聚酰亞胺層位于金屬護套的內部。
6、優選的，所述連接塊為回形設置，且連接塊內部的寬度與收束帶的寬度一致。
7、優選的，所述連接桿為圓柱設置，且連接桿位于連接塊的中端。
8、優選的，所述連接塊的一側開設有放置槽，所述放置槽與連接桿的寬度與連接桿的直徑一致。
9、優選的，所述收束帶的外側貫穿設置有連接孔，所述連接孔的直徑與連接桿的直徑一致，所述收束帶的外側安裝有掛鉤。
10、本技術實施例提供了一種防爆型線束，具備以下有益效果：
11、1、通過設置聚酰亞胺層、金屬護套和耐火套管，由聚酰亞胺層對線束內部的導線進行高溫絕緣保護，而金屬護套和耐火套管則用于線束外側的高溫防護，以此達到防爆線束耐高溫的目的。
12、2、通過設置收束帶、連接塊和連接桿，通過收束帶將線束之間捆綁起來，并由連接塊上的連接桿穿過收束帶對線束之間進行捆綁固定，以此達到便于與其他線束捆綁起來的目的。
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1.一種防爆型線束，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的防爆型線束，其特征在于，所述導線(5)的前端安裝在連接器(1)的后端，所述連接器(1)的前側開設有連接口(2)。
3.根據權利要求1所述的防爆型線束，其特征在于，所述導線(5)設置有多個，所述導線(5)與聚酰亞胺層(6)位于金屬護套(7)的內部。
4.根據權利要求1所述的防爆型線束，其特征在于，所述連接塊(9)為回形設置，且連接塊(9)內部的寬度與收束帶(4)的寬度一致。
5.根據權利要求1所述的防爆型線束，其特征在于，所述連接桿(11)為圓柱設置，且連接桿(11)位于連接塊(9)的中端。
6.根據權利要求1所述的防爆型線束，其特征在于，所述連接塊(9)的一側開設有放置槽(12)，所述放置槽(12)與連接桿(11)的寬度與連接桿(11)的直徑一致。
7.根據權利要求1所述的防爆型線束，其特征在于，所述收束帶(4)的外側貫穿設置有連接孔(10)，所述連接孔(10)的直徑與連接桿(11)的直徑一致，所述收束帶(4)的外側安裝有掛鉤(8)。
【技術特征摘要】
1.一種防爆型線束，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的防爆型線束，其特征在于，所述導線(5)的前端安裝在連接器(1)的后端，所述連接器(1)的前側開設有連接口(2)。
3.根據權利要求1所述的防爆型線束，其特征在于，所述導線(5)設置有多個，所述導線(5)與聚酰亞胺層(6)位于金屬護套(7)的內部。
4.根據權利要求1所述的防爆型線束，其特征在于，所述連接塊(9)為回形設置，且連接塊(9)內部的寬度與收束帶(4)的寬度一致。
5....
【專利技術屬性】
技術研發人員：冀洋，
申請(專利權)人：安徽誠豐電子技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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