【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及處理劑加工，具體為一種不銹鋼表面處理劑制備裝置及制備方法。
技術介紹
1、現有的不銹鋼表面處理劑制備裝置通常采用單一的攪拌方式進行混合，無法實現多種添加劑的分子層結構相互鎖定在集中進行分層混合，導致處理劑的功能效果不佳，同時，現有的制備裝置在攪拌過程中，無法對原料進行分類初步混合，導致處理劑的結構不穩定，影響處理劑的性能。
2、因此，需要一種不銹鋼表面處理劑制備裝置及制備方法，能夠解決上述問題，實現多種添加劑的分子層結構相互鎖定在集中進行分層混合，保證處理劑的功能效果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種不銹鋼表面處理劑制備裝置及制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種不銹鋼表面處理劑制備裝置及制備方法，包括主罐體和輔罐體，輔罐體位于主罐體的一端外表面，主罐體頂端設有第一電機，輔罐體底端設有第二電機，第二電機的輸出端連接有直葉攪拌軸，直葉攪拌軸的一端貫穿輔罐體內部活動配合，主罐體的內部設有渦流室，渦流室的上下兩端分別連接有導流管道，導流管道的另一端與導料泵輸出端連接，導料泵等間距分布在主罐體內部，輔罐體的一端設有出料管道，主罐體的一端外表面設有配料罐，輔罐體的內部上下分布有懸式固定盤，懸式固定盤的內部設有泄壓槽，懸式固定盤與泄壓槽之間設有增壓槽，且增壓槽呈傾斜狀結構設置，懸式固定盤的內部安裝有活動盤，活動盤中端固定連接有活動軸，且活動軸與懸式固定盤活動連接，活動盤中心點與懸式固
3、作為本
技術實現思路
的優選技術方案，主罐體內部從上到下依次設有第一制備區、第二制備區、第三制備區和第四制備區，且第一制備區、第二制備區、第三制備區和第四制備區之間分別設有隔板。
4、采用上述技術方案，第一制備區、第二制備區、第三制備區和第四制備區由隔板分隔為四個獨立的攪拌區域，能夠在混合區對處理劑原料進行預處理，避免多項原料同時處理而導致原料結構發生錯位。
5、作為本
技術實現思路
的優選技術方案，第一制備區、第二制備區、第三制備區和第四制備區的內部分別被導料泵輸出端貫穿。
6、采用上述技術方案，第一制備區、第二制備區、第三制備區和第四制備區攪拌完成后由對應數量的導料泵輸送到渦流室進行初步混合。
7、作為本
技術實現思路
的優選技術方案，渦流室在主罐體內部設置有2組。
8、采用上述技術方案，渦流室數量為兩個，分別設置在第一制備區和第二制備區之間，第三制備區和第四制備區之間，可將分散齒盤攪拌軸和錨式攪拌軸混合原料對沖在上端渦流室，第一制備區的酸性溶劑需要與第二制備區的增稠劑相互混合，保證酸性溶劑能夠浮在處理劑表面，對金屬表面的污垢進行處理，三葉攪拌軸和六葉渦輪攪拌軸混合原料對沖在底端渦流室，渦流室為緩沖劑和活性劑，可以對原料進行分類初步混合，進一步的提升對原料結構層的穩定性，渦流室。
9、作為本
技術實現思路
的優選技術方案，第一制備區內部活動連接有分散齒盤攪拌軸，分散齒盤攪拌軸的一端與第一電機輸出端連接。
10、采用上述技術方案，分散齒盤攪拌軸在旋轉過程中，頂端是上下渦流循環流動，而底端是橫向渦流流動，是針對酸性溶液類進行攪拌混合，因酸性溶液具有一定腐蝕性，需要添加腐蝕抑制劑以高轉速與酸性液體進行快速混合，而上下渦流在循環過程中是以傾斜狀環形分布，能夠是酸性液體與抑制劑分子結構層粘接。
11、作為本
技術實現思路
的優選技術方案，第二制備區的內部活動連接有錨式攪拌軸，且錨式攪拌軸與分散齒盤攪拌軸之間連接有減速齒輪組。
12、采用上述技術方案，第二制備區和錨式攪拌軸的體積較大，也攪動范圍也大，受力面積也大，通過減速齒輪組減少錨式攪拌軸的轉速，增加錨式攪拌軸的扭矩力，第二制備區可針對增稠劑材料和乳化劑材料進行攪拌，錨式攪拌軸在攪拌過程中，所涉及的區域均是橫向循環渦流，能夠適應較為粘稠的液體，并且增稠劑和乳化劑無需高轉速攪拌。
13、作為本
技術實現思路
的優選技術方案，第三制備區內部活動連接有三葉攪拌軸，且三葉攪拌軸與錨式攪拌軸之間設有同速齒輪組。
14、采用上述技術方案，第三制備區的三葉攪拌軸通過同速齒輪組與錨式攪拌軸轉速相同，三葉攪拌軸是低端不規則渦流，而頂端是和分散齒盤攪拌軸相同縱向渦流，區別是轉速不同流速也不同，第三制備區可針對活性劑材料進行混合，如陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑和非離子表面活性劑，這些活性劑穩定性較高，無需過多攪拌即可與上述原料進行混合，但需要在活性劑內添加增黏劑保證多個活性材料分子結構相互鎖定。
15、作為本
技術實現思路
的優選技術方案，第四制備區內部活動連接有六葉渦輪攪拌軸，且六葉渦輪攪拌軸與三葉攪拌軸之間設有加速齒輪組。
16、采用上述技術方案，六葉渦輪攪拌軸在加速齒輪組的作用下，轉速高于三葉攪拌軸，且與分散齒盤攪拌軸轉速相同，第四制備區主要攪拌緩沖劑與酸性溶液，六葉渦輪攪拌軸旋轉過程中，第四制備區區域內壁形成一個循環，調節和控制酸性溶液的ph值，而底端形成一個橫向渦流循環，抵抗ph值的變化,六葉渦輪攪拌軸頂端表面可對上端進行增流，溶液和緩沖劑相互再次分離，保持溶液的酸堿度基本不變。
17、作為本
技術實現思路
的優選技術方案，第一制備區、第二制備區、第三制備區和第四制備區的一端分別與配料罐連接，配料罐關于主罐體中心點環形等間距分布，且配料罐與第一制備區、第二制備區、第三制備區和第四制備區之間分別設有送料管道，并且送料管道內部安裝有單向閥。
18、采用上述技術方案，第一制備區、第二制備區、第三制備區和第四制備區分別配備至少三組配料罐，用于原料的供給，通過分類獨立預處理攪拌，使多個添加劑的分子層結構相互鎖定在集中進行分層混合，保證了處理劑的功能效果。
19、一種不銹鋼表面處理劑制備方法，包括以下步驟：
20、步驟一、準備原料：根據需要制備不銹鋼表面處理劑的配方，準備相應的添加劑和溶劑；
21、步驟二、將主罐體和輔罐體連接起來并固定在制備裝置上；
22、步驟三、將每一種添加劑按比例加入對應的配料罐中；
23、步驟四、打開配料罐與主罐體之間的送料管道上的單向閥，使原料從配料罐通過送料管道輸入到對應的制備區；
24、步驟五、打開第一電機和第二電機，使分散齒盤攪拌軸、錨式攪拌軸、三葉攪拌軸和六葉渦輪攪拌軸開始攪拌原料；
25、步驟六、分散齒盤攪拌軸負責混合酸性溶劑，錨式攪拌軸負責混合增稠劑和乳化劑，三葉攪拌軸負責混合活性劑，六葉渦輪攪拌軸負責混合緩沖劑和酸性溶劑；
26、步驟七、經過初步混合后，原料進入渦流室，在渦流室中得到進一步的混合；
27、步驟八、經過渦流室的混合后的處理劑通過出料管道從輔罐體流出；本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種不銹鋼表面處理劑制備裝置，其特征在于，包括主罐體（1）和輔罐體（2），輔罐體（2）位于主罐體（1）的一端外表面，主罐體（1）頂端設有第一電機（7），輔罐體（2）底端設有第二電機（16），第二電機（16）的輸出端連接有直葉攪拌軸（17），直葉攪拌軸（17）的一端貫穿輔罐體（2）內部活動配合，主罐體（1）的內部設有渦流室（20），渦流室（20）的上下兩端分別連接有導流管道（19），導流管道（19）的另一端與導料泵（18）輸出端連接，導料泵（18）等間距分布在主罐體（1）內部，輔罐體（2）的一端設有出料管道（21），主罐體（1）的一端外表面設有配料罐（13），輔罐體（2）的內部上下分布有懸式固定盤（26），懸式固定盤（26）的內部設有泄壓槽（25），懸式固定盤（26）與泄壓槽（25）之間設有增壓槽（27），且增壓槽（27）呈傾斜狀結構設置，懸式固定盤（26）的內部安裝有活動盤（28），活動盤（28）中端固定連接有活動軸（30），且活動軸（30）與懸式固定盤（26）活動連接，活動盤（28）中心點與懸式固定盤（26）的中心點呈水平向心偏移，活動盤（28）的內部環形分布有活動槽（31
2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面處理劑制備裝置，其特征在于：主罐體（1）內部從上到下依次設有第一制備區（3）、第二制備區（4）、第三制備區（5）和第四制備區（6），且第一制備區（3）、第二制備區（4）、第三制備區（5）和第四制備區（6）之間分別設有隔板（12）。
3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面處理劑制備裝置，其特征在于：第一制備區（3）、第二制備區（4）、第三制備區（5）和第四制備區（6）的內部分別被導料泵（18）輸出端貫穿。
4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面處理劑制備裝置，其特征在于：渦流室（20）在主罐體（1）內部設置有2組。
5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面處理劑制備裝置，其特征在于：第一制備區（3）內部活動連接有分散齒盤攪拌軸（8），分散齒盤攪拌軸（8）的一端與第一電機（7）輸出端連接。
6.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面處理劑制備裝置，其特征在于：第二制備區（4）的內部活動連接有錨式攪拌軸（9），且錨式攪拌軸（9）與分散齒盤攪拌軸（8）之間連接有減速齒輪組（22）。
7.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面處理劑制備裝置，其特征在于：第三制備區（5）內部活動連接有三葉攪拌軸（10），且三葉攪拌軸（10）與錨式攪拌軸（9）之間設有同速齒輪組（23）。
8.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面處理劑制備裝置，其特征在于：第四制備區（6）內部活動連接有六葉渦輪攪拌軸（11），且六葉渦輪攪拌軸（11）與三葉攪拌軸（10）之間設有加速齒輪組（24）。
9.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面處理劑制備裝置，其特征在于：第一制備區（3）、第二制備區（4）、第三制備區（5）和第四制備區（6）的一端分別與配料罐（13）連接，配料罐（13）關于主罐體（1）中心點環形等間距分布，且配料罐（13）與第一制備區（3）、第二制備區（4）、第三制備區（5）和第四制備區（6）之間分別設有送料管道（14），并且送料管道（14）內部安裝有單向閥（15）。
10.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面處理劑制備方法，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼表面處理劑制備裝置，其特征在于，包括主罐體（1）和輔罐體（2），輔罐體（2）位于主罐體（1）的一端外表面，主罐體（1）頂端設有第一電機（7），輔罐體（2）底端設有第二電機（16），第二電機（16）的輸出端連接有直葉攪拌軸（17），直葉攪拌軸（17）的一端貫穿輔罐體（2）內部活動配合，主罐體（1）的內部設有渦流室（20），渦流室（20）的上下兩端分別連接有導流管道（19），導流管道（19）的另一端與導料泵（18）輸出端連接，導料泵（18）等間距分布在主罐體（1）內部，輔罐體（2）的一端設有出料管道（21），主罐體（1）的一端外表面設有配料罐（13），輔罐體（2）的內部上下分布有懸式固定盤（26），懸式固定盤（26）的內部設有泄壓槽（25），懸式固定盤（26）與泄壓槽（25）之間設有增壓槽（27），且增壓槽（27）呈傾斜狀結構設置，懸式固定盤（26）的內部安裝有活動盤（28），活動盤（28）中端固定連接有活動軸（30），且活動軸（30）與懸式固定盤（26）活動連接，活動盤（28）中心點與懸式固定盤（26）的中心點呈水平向心偏移，活動盤（28）的內部環形分布有活動槽（31），且活動槽（31）內部活動的鏈接有導料板（29），導料板（29）的另一端與懸式固定盤（26）活動配合，活動盤（28）內部中端設有氣流通道（32），氣流通道（32）與活動槽（31）相互連接。
2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面處理劑制備裝置，其特征在于：主罐體（1）內部從上到下依次設有第一制備區（3）、第二制備區（4）、第三制備區（5）和第四制備區（6），且第一制備區（3）、第二制備區（4）、第三制備區（5）和第四制備區（6）之間分別設有隔板（12）。
3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼表面處理劑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜倫傳，
申請(專利權)人：馬鞍山今璟科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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