【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種氣體分離凈化裝置，尤其是涉及一種焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，屬于焦化行業(yè)煤氣處理領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
1、焦?fàn)t煤氣是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。焦?fàn)t氣是混合物，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過程條件不同而有所差別，其主要成分為氫氣（55%-60%）和甲烷（23%-27%），另外還含有少量的一氧化碳（5%-8%）、c2以上不飽和烴（2%-4%）、二氧化碳（1.5%-3%)、氧氣(0.3%-0.8%)、氮?dú)?3%-7%)。
2、在焦化生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣中含有多種雜質(zhì)如硫化物、氰化物、氨、苯等有害物質(zhì)，這些雜質(zhì)不僅影響煤氣的燃燒效率，還可能腐蝕設(shè)備，如果直接排放的話還會(huì)對環(huán)境造成污染，而且影響煤氣的進(jìn)一步利用；傳統(tǒng)的煤氣凈化方法包括濕式吸收、干法吸附等，但這些方法往往存在處理效率低、能耗高、二次污染等問題。
3、因此，開發(fā)一種高效、節(jié)能、環(huán)保的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置具有重要的實(shí)際意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)主要是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，該裝置能夠高效去除焦?fàn)t煤氣中的雜質(zhì)，提高煤氣質(zhì)量，減少環(huán)境污染。
2、本專利技術(shù)的目的主要是通過下述方案得以實(shí)現(xiàn)的：
3、焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，包括凈化塔體，所述凈化塔體內(nèi)從下至上依次設(shè)置有預(yù)處理單元、吸附單元、反應(yīng)單元和后處理單元；所述預(yù)處理單元包括進(jìn)氣管
4、作為優(yōu)選，所述一級(jí)分離件包括漏斗狀結(jié)構(gòu)的碰撞板，所述碰撞板的頂部固定安裝于分離罐的內(nèi)壁，且碰撞板的側(cè)壁均勻開設(shè)有多個(gè)分離口，所述二級(jí)分離件采用慣性除霧器。
5、作為優(yōu)選，所述碰撞板的外側(cè)壁均勻設(shè)有多個(gè)刺破針。
6、作為優(yōu)選，所述第二除霧器采用絲網(wǎng)除霧器。
7、作為優(yōu)選，所述第一底板采用開口朝下設(shè)置的圓形拱板，且其中部嵌設(shè)有第一除霧網(wǎng)，所述第一填料層的底部邊緣與第一底板的上表面連接處設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板采用開口朝上設(shè)置的圓形拱板，所述導(dǎo)流板的底部一側(cè)設(shè)有排灰管，且排灰管伸出凈化塔體。
8、作為優(yōu)選，所述第二底板采用開口朝下設(shè)置的圓形拱板，且其中部嵌設(shè)有第二除霧網(wǎng)，所述第二填料層的底部邊緣與第二底板的上表面連接處設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板采用開口朝上設(shè)置的圓形拱板，所述導(dǎo)流板的底部一側(cè)設(shè)有排灰管，且排灰管伸出凈化塔體。
9、作為優(yōu)選，該分離凈化裝置還包括再生組件，所述再生組件包括兩組再生吹掃管和再生氣管，兩個(gè)所述再生氣管均穿過凈化塔體，且兩個(gè)再生氣管的端部分別從第一頂板和第二頂板伸入到第一通氣筒和第二通氣筒內(nèi)，兩個(gè)再生吹掃管分別位于第一通氣筒和第二通氣筒內(nèi)且與相應(yīng)的再生氣管連通。
10、作為優(yōu)選，所述第一填料層采用活性炭、分子篩或硅膠中的一種或幾種組合，所述第二填料層采用貴金屬催化劑或過渡金屬氧化物催化劑。
11、作為優(yōu)選，所述第三除霧器采用纖維床除霧器。
12、作為優(yōu)選，所述凈化塔體的頂部分別設(shè)有人孔、安全閥接口、第二出氣管和溫度計(jì)接口，所述凈化塔體的側(cè)壁設(shè)有壓力表接口，且凈化塔體的側(cè)壁還設(shè)有兩個(gè)壓差計(jì)接口，兩個(gè)壓差計(jì)接口分別位于吸附單元的下方和反應(yīng)單元的上方，所述凈化塔體的底部設(shè)有排液口，且凈化塔體的下部側(cè)壁與排液口的側(cè)壁均設(shè)有一個(gè)液位計(jì)接口。
13、因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具備下述優(yōu)點(diǎn)：
14、（1）本專利技術(shù)通過設(shè)置的預(yù)處理單元，能夠在分離罐內(nèi)的實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣中氣體與液體、固體的初步分離，而且采用碰撞板實(shí)現(xiàn)撞擊分離，一方面提高氣體與液體、固體的分離效率及效果，而且還能避免混合狀態(tài)的焦?fàn)t煤氣直接沖擊除霧器，提高了除霧器的使用壽命；
15、（2）本專利技術(shù)通過設(shè)置的第一底板、第一通氣筒、第一頂板和第一填料層，第一底板能夠?qū)⒊醪椒蛛x后的焦?fàn)t煤氣導(dǎo)向至第一通氣筒內(nèi)，且通過第一通氣筒使焦?fàn)t煤氣均勻地流入第一填料層，焦?fàn)t煤氣沿徑向經(jīng)過第一填料層，一方面能夠降低焦?fàn)t煤氣的流動(dòng)阻力，另一方面改變了焦?fàn)t煤氣向上流動(dòng)的路徑，提高了吸附效率及效果；
16、（3）本專利技術(shù)通過設(shè)置的第二底板、第二通氣筒、第二頂板和第二填料層，第二底板能夠?qū)⑽胶蟮慕範(fàn)t煤氣導(dǎo)向至第二通氣筒內(nèi)，且通過第二通氣筒使焦?fàn)t煤氣均勻地流入第二填料層，焦?fàn)t煤氣沿徑向經(jīng)過第二填料層，一方面能夠降低焦?fàn)t煤氣的流動(dòng)阻力，另一方面改變了焦?fàn)t煤氣向上流動(dòng)的路徑，提高了反應(yīng)效率及效果；
17、（4）本專利技術(shù)通過設(shè)置的預(yù)處理單元、吸附單元、反應(yīng)單元和后處理單元多級(jí)處理方式，能夠高效去除煤氣中的多種雜質(zhì)，提高凈煤氣的質(zhì)量，減少了對環(huán)境的污染，符合環(huán)保要求，而且采用物理吸附和化學(xué)催化相結(jié)合的方法，處理效率高，能耗低。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，包括凈化塔體（1），其特征在于：所述凈化塔體（1）內(nèi)從下至上依次設(shè)置有預(yù)處理單元、吸附單元、反應(yīng)單元和后處理單元；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：所述一級(jí)分離件包括漏斗狀結(jié)構(gòu)的碰撞板（18），所述碰撞板（18）的頂部固定安裝于分離罐（3）的內(nèi)壁，且碰撞板（18）的側(cè)壁均勻開設(shè)有多個(gè)分離口（19），所述二級(jí)分離件（20）采用慣性除霧器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：所述碰撞板（18）的外側(cè)壁均勻設(shè)有多個(gè)刺破針（21）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：所述第二除霧器（8）采用絲網(wǎng)除霧器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：所述第一底板（9）采用開口朝下設(shè)置的圓形拱板，且其中部嵌設(shè)有第一除霧網(wǎng)（22），所述第一填料層（12）的底部邊緣與第一底板（9）的上表面連接處設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流板（23），所述導(dǎo)流板（23）采用開口朝上設(shè)置的圓形拱板，所述導(dǎo)流板（23）的底部一側(cè)設(shè)有排灰管（24），且排灰管（24）伸出凈化塔
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：所述第二底板（13）采用開口朝下設(shè)置的圓形拱板，且其中部嵌設(shè)有第二除霧網(wǎng)（25），所述第二填料層（16）的底部邊緣與第二底板（13）的上表面連接處設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流板（23），所述導(dǎo)流板（23）采用開口朝上設(shè)置的圓形拱板，所述導(dǎo)流板（23）的底部一側(cè)設(shè)有排灰管（24），且排灰管（24）伸出凈化塔體（1）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：該分離凈化裝置還包括再生組件，所述再生組件包括兩組再生吹掃管（26）和再生氣管（27），兩個(gè)所述再生氣管（27）均穿過凈化塔體（1），且兩個(gè)再生氣管（27）的端部分別從第一頂板（11）和第二頂板（15）伸入到第一通氣筒（10）和第二通氣筒（14）內(nèi)，兩個(gè)再生吹掃管（26）分別位于第一通氣筒（10）和第二通氣筒（14）內(nèi)且與相應(yīng)的再生氣管（27）連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：所述第一填料層（12）采用活性炭、分子篩或硅膠中的一種或幾種組合，所述第二填料層（16）采用貴金屬催化劑或過渡金屬氧化物催化劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：所述第三除霧器（17）采用纖維床除霧器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：所述凈化塔體（1）的頂部分別設(shè)有人孔（28）、安全閥接口（29）、第二出氣管（30）和溫度計(jì)接口（31），所述凈化塔體（1）的側(cè)壁設(shè)有壓力表接口（32），且凈化塔體（1）的側(cè)壁還設(shè)有兩個(gè)壓差計(jì)接口（33），兩個(gè)壓差計(jì)接口（33）分別位于吸附單元的下方和反應(yīng)單元的上方，所述凈化塔體（1）的底部設(shè)有排液口（34），且凈化塔體（1）的下部側(cè)壁與排液口（34）的側(cè)壁均設(shè)有一個(gè)液位計(jì)接口（35）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，包括凈化塔體（1），其特征在于：所述凈化塔體（1）內(nèi)從下至上依次設(shè)置有預(yù)處理單元、吸附單元、反應(yīng)單元和后處理單元；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：所述一級(jí)分離件包括漏斗狀結(jié)構(gòu)的碰撞板（18），所述碰撞板（18）的頂部固定安裝于分離罐（3）的內(nèi)壁，且碰撞板（18）的側(cè)壁均勻開設(shè)有多個(gè)分離口（19），所述二級(jí)分離件（20）采用慣性除霧器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：所述碰撞板（18）的外側(cè)壁均勻設(shè)有多個(gè)刺破針（21）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：所述第二除霧器（8）采用絲網(wǎng)除霧器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：所述第一底板（9）采用開口朝下設(shè)置的圓形拱板，且其中部嵌設(shè)有第一除霧網(wǎng)（22），所述第一填料層（12）的底部邊緣與第一底板（9）的上表面連接處設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流板（23），所述導(dǎo)流板（23）采用開口朝上設(shè)置的圓形拱板，所述導(dǎo)流板（23）的底部一側(cè)設(shè)有排灰管（24），且排灰管（24）伸出凈化塔體（1）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t煤氣分離凈化裝置，其特征在于：所述第二底板（13）采用開口朝下設(shè)置的圓形拱板，且其中部嵌設(shè)有第二除霧網(wǎng)（25），所述第二填料層（16）的底部邊緣與第二底板（13）的上表面連接處設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流板（23），所述導(dǎo)流板（23）采用開口朝上設(shè)置的圓形拱...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳天興，陳身松，陳力攻，張仁森，李金平，王曉亞，曹偉，侯光磊，徐永兵，石玉山，李小可，董延軍，
申請(專利權(quán))人：平頂山市東鑫焦化有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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