【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及印刷檢測設備，尤其是一種基于正反光標的雙面對版印刷質量檢測方法及設備。
技術介紹
1、生產香煙外包裝用的料卷紙帶，在經過印刷步驟之后，需要進一步的對印刷圖案進行檢查，以確保印刷圖案的位置和內容的正確性，傳統的印刷質量檢查大多依賴于人工，使得檢查效率較低，人工檢查對操作人員的經驗和技能要求較高，且受人為因素影響大，隨著印刷技術的發展和市場對高質量印刷品的需求增加，衍生出一種利用光標對印刷內容和印刷位置進行檢測的方法，用于檢測的光標來源于印刷步驟，印刷設備在將圖案印刷到料卷紙帶標表面的同時，并在其表面邊緣位置等距印刷正面光標，光標位置和數量于印刷的圖案對應，從而使光標與印刷圖案關聯。
2、基于上述情況，現有技術中，公開號為cn206983496u的專利公開了一種鐳射膜生產定位裝置，包括放卷組件和膜壓組件，膜壓組件帶動放卷組件上的涂層膜經過膜壓組件膜壓形成鐳射膜，還包括檢測裝置和伺服控制系統，膜壓組件包括膜壓輥筒和貼在膜壓輥筒上的鐳射版，鐳射版上設有光標，當檢測裝置檢測到兩個光標之間的版幅長度與設定值的偏差超過誤差范圍時，伺服控制系統自動控制膜壓輥筒運行，使版幅長度回到設定值。
3、上述生產裝置的檢測裝置通過單面單側光標對鐳射圖案的印刷位置進行檢查方法為：檢測裝置檢測到兩個光標之間的時間間隔相同時，表示圖案印刷在涂層上的位置與預設位置相對應，但這種單側光標的檢測方式還存在著一些不足，上述設備中的檢測裝置在鐳射圖案質量檢測方面存在精度不足，檢測裝置對單側的光標進行檢查，只能確認鐳射圖案在涂層膜上的印
技術實現思路
1、針對
技術介紹
中存在的技術缺陷，本專利技術提出一種基于正反光標的雙面對版印刷質量檢測方法，為了進一步解決上述技術問題以及滿足實際需求，具體的技術方案如下所示：
2、一種基于正反光標的雙面對版印刷質量檢測方法，包括以下步驟：
3、s1：料卷紙帶從放卷設備處展開，經過對版檢測組件、印刷檢測組件、噴碼組件，最后由卷料輪轉組件進行收卷；
4、s2：料卷紙帶從放卷輥處展開并牽引至對版檢測組件，所述對版檢測組件通過料卷紙帶正面的正面光標和反面的反面光標進行定位檢測，對圖案在料卷紙帶上印刷位置的準確性進行檢測；
5、s3：料卷紙帶被牽引至印刷檢測組件，所述印刷檢測組件通過傳感器對進行圖像識別，攝像頭拍攝印刷在料卷紙帶的圖案，對印刷圖案內容的正確性進行檢測；
6、s4：所述對版檢測組件和印刷檢測組件對料卷紙帶完成質量檢測后，將當前整卷的料卷紙帶的檢測信息傳輸至噴碼組件，所述噴碼組件生成包含當前檢測信息的二維碼；
7、s5：所述卷料輪轉組件對料卷紙帶進行收卷，所述噴碼組件將生成二維碼噴涂至料卷紙帶的尾端。
8、進一步地，步驟s3中，所述對版檢測組件通過圖像識別觸發傳感器對料卷紙帶表面印刷圖案進行識別，對版檢測組件的攝像頭以圖像識別觸發傳感器的觸發信號為信號源進行拍照，攝像頭將拍攝的照片發送到控制系統，控制系統將拍照后的圖片與標準圖片進行對比，并記錄印刷錯版位置。
9、進一步地，步驟s2中，對版檢測組件通過第一電眼對正面光標進行定位檢測、通過第二電眼對反面光標進行定位檢測，對版檢測組件將第一電眼檢測到正面光標的信號與第二電眼檢測到反面光標的信號進行信號同步對比，控制系統記錄印刷內容出錯位置。
10、進一步地，步驟s4中，噴碼組件通過噴碼槍的通信接口接收來自對版檢測組件和印刷檢測組件對料卷紙帶的質量檢測信息，通過噴碼槍對接收到的信息進行解析和處理，根據二維碼的編碼規則將信息轉換成二維碼的數據格式，噴碼槍根據數據格式生成對應的二維碼圖像。
11、一種檢測設備，應用在基于正反面光標的雙面對版印刷質量檢測方法進行印刷質量檢測，包括沿走料方向依次設置的張力調節組件、對版檢測組件、印刷檢測組件、噴碼組件和卷料輪轉組件；
12、所述對版檢測組件包括上下平行設置的第一檢測組件和第二檢測組件，所述第一檢測組件包括第一支撐桿、第一套筒和第一電眼，所述第一支撐桿橫向架設在料卷紙帶上方，所述第一套筒固定套接在第一支撐桿外部，所述第一電眼朝向豎直向下并安裝在第一套筒的反面；
13、所述第二檢測組件包括第二支撐桿、第二套筒和第二電眼，所述第二支撐桿橫向架設在料卷紙帶下方，所述第二套筒固定套接在第二支撐桿外部，所述第二電眼朝向豎直向下并安裝在第二套筒的正面，所述第二電眼與第一電眼安裝位置相互對應且朝向豎直相對。
14、進一步地，所述放卷輥和對版檢測組件之間設有張力調節組件，所述張力調節組件包括張力調節輥、安裝桿、對稱設置于張力調節輥兩端且與張力調節輥活動連接的擺動板、設置于擺動板一側的伸縮電缸，所述張力調節輥的兩端與分別與對應擺動板的下端連接，所述安裝桿的兩端分別與對應擺動板的上端活動連接。
15、進一步地，所述擺動板與伸縮電缸對應，所述擺動板一側設有與伸縮電缸伸縮端活動連接的安裝座，所述安裝座設有用于與伸縮電缸鉸接的鉸接軸。
16、進一步地，所述印刷檢測組件設置于卷料紙帶的上方，所述印刷檢測組件包括旋轉軸、第三套筒、旋轉電機、攝像頭、圖像識別觸發傳感器，所述旋轉電機與旋轉軸連接，所述第三套筒固定套接在旋轉軸的外部，所述圖像識別觸發傳感器和攝像頭固定安裝在第三套筒的表面。
17、進一步地，所述卷料輪轉組件包括轉盤和垂直立設于轉盤盤面的若干第一收卷輥，所述第一收卷輥沿轉盤盤面邊緣呈旋轉對稱分布，所述噴碼組件設置于卷料輪轉組件左側位置，且位于料卷紙帶的上方，噴碼組件包括噴碼槍、調節電缸，所述噴碼槍安裝在調節電缸的伸縮端。
18、本專利技術有益效果：
19、本專利技術通過利用料卷紙帶表面的正面光標和反面光標，通過對版檢測組件和印刷檢測組件對印刷位置的準確性和印刷內容的正確性進行全面檢測，從而使整個料卷紙帶的印刷質量的到全滿反饋，利用第一電眼和第二電眼對正面光標和反面光標的重合性進行檢測，實現了對印刷圖案位置準確性的高精度測量，有效減少了位置偏差帶來的質量問題，印刷檢測組件的攝像頭利用正面光標作為拍攝信號，能夠自動拍攝并對比印刷圖案與標準圖案，實現了對印刷內容正確性的檢測，提高了檢測效率和準確性，檢測完畢后，對版檢測組件和印刷檢測組件將檢測信息實時輸送到噴碼組件，噴碼組件將檢測信息生成二維碼并噴涂到料卷紙帶的尾部，工作人員可以通過掃描二維碼快速獲取成卷的料卷紙帶的印刷質量信息，便于對其進行追溯和下一工序的處理。
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1.一種基于正反光標的雙面對版印刷質量檢測方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種基于正反光標的雙面對版印刷質量檢測方法，其特征在于：步驟S3中，所述對版檢測組件（3）通過圖像識別觸發傳感器對料卷紙帶表面印刷圖案進行識別，對版檢測組件（3）的攝像頭以圖像識別觸發傳感器的觸發信號為信號源進行拍照，攝像頭將拍攝的照片發送到控制系統，控制系統將拍照后的圖片與標準圖片進行對比，并記錄印刷錯版位置。
3.根據權利要求1所述的一種基于正反光標的雙面對版印刷質量檢測方法，其特征在于：步驟S2中，對版檢測組件（3）通過第一電眼對正面光標進行定位檢測、通過第二電眼對反面光標進行定位檢測，對版檢測組件（3）將第一電眼檢測到正面光標的信號與第二電眼檢測到反面光標的信號進行信號同步對比，控制系統記錄印刷內容出錯位置。
4.根據權利要求1所述的一種基于正反光標的雙面對版印刷質量檢測方法，其特征在于：步驟S4中，噴碼組件（2）通過噴碼槍的通信接口接收來自對版檢測組件（3）和印刷檢測組件（4）對料卷紙帶的質量檢測信息，通過噴碼槍對接收到的信息進行解析和
5.一種檢測設備，其特征在于，應用如權利要求1-4任一項所述的基于正反光標的雙面對版印刷質量檢測方法進行印刷質量檢測，包括沿走料方向依次設置的放卷輥（1）、張力調節組件（11）、對版檢測組件（3）、印刷檢測組件（4）、噴碼組件（2）和卷料輪轉組件（7）；
6.根據權利要求5所述的一種檢測設備，其特征在于：所述張力調節組件（11）設置于放卷輥（1）和對版檢測組件（3）之間，所述張力調節組件（11）包括張力調節輥（111）、安裝桿（116）、對稱設置于張力調節輥（111）兩端且與張力調節輥（111）活動連接的擺動板（112）、設置于擺動板（112）一側的伸縮電缸（113），所述張力調節輥（111）的兩端與分別與對應擺動板（112）的下端連接，所述安裝桿（116）的兩端分別與對應擺動板（112）的上端活動連接。
7.根據權利要求5所述的一種檢測設備，其特征在于：所述擺動板（112）與伸縮電缸（113）對應，所述擺動板（112）一側設有與伸縮電缸（113）伸縮端活動連接的安裝座（114），所述安裝座（114）設有用于與伸縮電缸（113）鉸接的鉸接軸（115）。
8.根據權利要求5所述的一種檢測設備，其特征在于：所述印刷檢測組件（4）設置于卷料紙帶的上方，所述印刷檢測組件（4）包括旋轉軸（41）、第三套筒（42）、旋轉電機（43）、攝像頭（44）、圖像識別觸發傳感器（45），所述旋轉電機（43）與旋轉軸（41）連接，所述第三套筒（42）固定套接在旋轉軸（41）的外部，所述圖像識別觸發傳感器（45）和攝像頭（44）固定安裝在第三套筒（42）的表面。
9.根據權利要求5所述的一種檢測設備，其特征在于：所述卷料輪轉組件（7）包括轉盤（71）和垂直立設于轉盤（71）盤面的若干第一收卷輥（72），所述第一收卷輥（72）沿轉盤（71）盤面邊緣呈旋轉對稱分布，所述噴碼組件（2）設置于卷料輪轉組件（7）左側位置，且位于料卷紙帶的上方，噴碼組件（2）包括噴碼槍（21）、調節電缸（22），所述噴碼槍（21）安裝在調節電缸（22）的伸縮端。
...【技術特征摘要】
1.一種基于正反光標的雙面對版印刷質量檢測方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種基于正反光標的雙面對版印刷質量檢測方法，其特征在于：步驟s3中，所述對版檢測組件（3）通過圖像識別觸發傳感器對料卷紙帶表面印刷圖案進行識別，對版檢測組件（3）的攝像頭以圖像識別觸發傳感器的觸發信號為信號源進行拍照，攝像頭將拍攝的照片發送到控制系統，控制系統將拍照后的圖片與標準圖片進行對比，并記錄印刷錯版位置。
3.根據權利要求1所述的一種基于正反光標的雙面對版印刷質量檢測方法，其特征在于：步驟s2中，對版檢測組件（3）通過第一電眼對正面光標進行定位檢測、通過第二電眼對反面光標進行定位檢測，對版檢測組件（3）將第一電眼檢測到正面光標的信號與第二電眼檢測到反面光標的信號進行信號同步對比，控制系統記錄印刷內容出錯位置。
4.根據權利要求1所述的一種基于正反光標的雙面對版印刷質量檢測方法，其特征在于：步驟s4中，噴碼組件（2）通過噴碼槍的通信接口接收來自對版檢測組件（3）和印刷檢測組件（4）對料卷紙帶的質量檢測信息，通過噴碼槍對接收到的信息進行解析和處理，根據二維碼的編碼規則將信息轉換成二維碼的數據格式，噴碼槍根據數據格式生成對應的二維碼圖像。
5.一種檢測設備，其特征在于，應用如權利要求1-4任一項所述的基于正反光標的雙面對版印刷質量檢測方法進行印刷質量檢測，包括沿走料方向依次設置的放卷輥（1）、張力調節組件（11）、對版檢測組件（3）、印刷檢測組件（4）、噴碼組件（2）和卷料輪轉組件（7）；
6.根據權利要求5所述的一種檢測設備，其特征在于：所述張力調節組件（11）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：史海波，黃世水，
申請(專利權)人：貴州金馬包裝材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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