【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于固廢資源化利用和建筑節能降碳，具體涉及一種基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層及其制備方法。
技術介紹
1、城市熱島效應使高密人口對居住舒適度的需求進一步提升。然而，傳統制冷方式帶來的過量碳排放形成了“以熱治熱”的惡性循環。輻射冷卻建筑外墻涂層可有效反射太陽光并發射紅外熱量，具有保溫隔熱的功能，近年來受到廣泛關注。但由于現有的有機高分子及無機陶瓷冷卻涂層易產生二次污染、耐久性及安全性較低、生產成本較高等問題，因此限制了其大規模應用。
2、地質聚合物是以富含鋁硅酸鹽的礦物或固廢資源（粉煤灰、煤矸石、廢棄混凝土、鋼渣等）為原材料，在化學激發作用下生成的無機材料，具有優異的機械性能、耐久性及熱穩定性。地質聚合物的空間結構中存在大量納米孔隙，可有效降低涂層的導熱系數，同時也可提供大量的空氣框架界面，可通過米氏散射增強太陽光反射率。因此，地質聚合物基輻射冷卻涂層在性能穩定性、經濟性和環境可持續性等方面擁有巨大潛力。
3、在現有技術中，如公開號為cn117844278a的中國專利技術申請公開了一種輻射冷卻涂層及其制備方法，其以氧化鋁顆粒和無機膠粘劑為原材料制備輻射冷卻涂層；如公開號為cn117364025a的中國專利技術申請公開了一種波段選擇性紅外調控兼輻射冷卻涂層及其制備方法，其首先制備陶瓷納米顆粒混合溶液，進而在基底上沉積一層金屬反射層，最后在反射層上制備納米顆粒復合層，實現了涂層熱輻射調控；如公開號為cn114672205a的中國專利技術申請公開了一種輻射冷卻涂料和表面涂覆方法，其有機混合物固化形成
4、此外，現如今工業固體廢棄物和建筑固體廢棄物存在產生量大、堆存量大且資源化利用程度較低等一系列難題，并且目前也缺乏利用固體廢棄物制備輻射冷卻涂層的相關報道。基于此，提供一種基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，對于固體廢棄物資源化利用以及建筑領域節能降碳具有重要的現實意義。
技術實現思路
1、針對上述現有技術存在的技術穩定性較差、成本較高等問題，本專利技術提供了一種基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層及其制備方法，以實現固廢資源化利用的同時，也可保障輻射冷卻涂層具有優異的性能以及較低的生產成本。
2、為解決上述技術問題，本專利技術通過以下技術方案實現：
3、一種基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，包括以下步驟：
4、步驟1）將廢棄混凝土與粉煤灰研磨至粒度小于200目，得到固廢原料；
5、步驟2）將得到的所述固廢原料置于燒杯中，依次加入水、堿激發劑、功能填料以及表面活性劑后混合攪拌，得到輻射冷卻漿料；
6、步驟3）將得到的所述輻射冷卻漿料用高壓噴槍噴涂在標準板上，養護固化后得到輻射冷卻涂層。
7、進一步的，步驟2）中，所述廢棄混凝土與所述廢氣粉煤灰的質量比為1.0~1.7。
8、進一步的，步驟2）中，所述水與所述固廢原料的質量比為0.55:1~0.6:1。
9、進一步的，步驟2）中，所述堿激發劑為由na2sio3和naoh組成的混合堿激發劑，所述堿激發劑中sio2/na2o的摩爾比為1.0~1.4，所述堿激發劑與所述固廢原料的質量比為0.25:1~0.3:1。
10、進一步的，步驟2）中，所述功能填料由baso4和納米sio2組成，所述功能填料中baso4與納米sio2的質量比為5:1~9:1，所述功能填料與所述固廢原料的質量比為0.4:1~0.5:1。
11、進一步的，步驟2）中，所述表面活性劑為四乙氧基硅烷乳液，所述表面活性劑與所述固廢原料的質量比為的0.08:1~0.1:1。
12、進一步的，步驟2）中，攪拌速度為400~450r/min，攪拌時間為15min。
13、進一步的，步驟3）中，在噴涂過程中高壓噴槍的壓力為4.0mpa，涂層噴涂標準板尺寸為4mm×70mm×150mm和4mm×300mm×300mm，一次噴涂時間為40s，重復3次，涂層膜的厚度為500±50μm。
14、進一步的，步驟3）中，養護固化的溫度為25~40℃，時間為12h。
15、一種基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層，采用上述的基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法制成。
16、與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
17、本專利技術利用具有較強堿激發膠凝活性的粉煤灰和廢棄混凝土耦合制備地質聚合物基新型輻射冷卻涂層，所制備出的新型輻射冷卻涂層的太陽反射率為93.4%~97.1%，天空窗口發射率為0.931~0.955，陽光下直射可實現4.6~7.1℃的環境降溫效果，因此該新型輻射冷卻涂層有望應用于既有建筑外墻改造升級，可有效降低建筑能耗，減少碳排放，大幅降低建筑外墻涂層生產成本，實現建筑節能降碳的目標。同時，本專利技術能充分發揮廢棄混凝土和粉煤灰的資源屬性，推動固廢的低碳化、生態化、資源化和高值化利用，具有較好的環境效益和廣闊的市場前景。
18、上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解專利技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本專利技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本專利技術的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。
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1.一種基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，其特征在于，步驟2）中，所述廢棄混凝土與所述廢氣粉煤灰的質量比為1.0~1.7。
3.根據權利要求1所述的基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，其特征在于，步驟2）中，所述水與所述固廢原料的質量比為0.55:1~0.6:1。
4.根據權利要求1所述的基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，其特征在于，步驟2）中，所述堿激發劑為由Na2SiO3和NaOH組成的混合堿激發劑，所述堿激發劑中SiO2/Na2O的摩爾比為1.0~1.4，所述堿激發劑與所述固廢原料的質量比為0.25:1~0.3:1。
5.根據權利要求1所述的基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，其特征在于，步驟2）中，所述功能填料由BaSO4和納米SiO2組成，所述功能填料中BaSO4與納米SiO2的質量比為5:1~9:1，所述功能填料與所述固廢原料的質量比為0.4:1~0.5:1。
6.根據
7.根據權利要求1所述的基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，其特征在于，步驟2）中，攪拌速度為400~450r/min，攪拌時間為15min。
8.根據權利要求1所述的基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，其特征在于，步驟3）中，在噴涂過程中高壓噴槍的壓力為4.0MPa，涂層噴涂標準板尺寸為4mm×70mm×150mm和4mm×300mm×300mm，一次噴涂時間為40s，重復3次，涂層膜的厚度為500±50μm。
9.根據權利要求1所述的基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，其特征在于，步驟3）中，養護固化的溫度為25~40℃，時間為12h。
10.一種基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層，其特征在于，采用如權利要求1-9中任意一項所述的基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法制成。
...【技術特征摘要】
1.一種基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，其特征在于，步驟2）中，所述廢棄混凝土與所述廢氣粉煤灰的質量比為1.0~1.7。
3.根據權利要求1所述的基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，其特征在于，步驟2）中，所述水與所述固廢原料的質量比為0.55:1~0.6:1。
4.根據權利要求1所述的基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，其特征在于，步驟2）中，所述堿激發劑為由na2sio3和naoh組成的混合堿激發劑，所述堿激發劑中sio2/na2o的摩爾比為1.0~1.4，所述堿激發劑與所述固廢原料的質量比為0.25:1~0.3:1。
5.根據權利要求1所述的基于固廢基地質聚合物的輻射冷卻涂層的制備方法，其特征在于，步驟2）中，所述功能填料由baso4和納米sio2組成，所述功能填料中baso4與納米sio2的質量比為5:1~9:1，所述功能填料與所述固廢原料的質量比為0.4:1~0.5:1。
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