【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及超高層外立面快速建造，具體涉及一種超高層外立面快速建造施工方法。
技術介紹
1、建設單位對工期的要求越發(fā)苛刻，工期管理已經成為項目管理最重要的組成部分。為了適應當前快節(jié)奏的施工理念，打破傳統的施工方法，通過“以空間換取時間”的施工觀念，在主體結構施工階段，有效的組織關鍵工序穿插施工，將后面的工作提前組織實施，進而達到有效縮短整體工期，為此本專利技術提出一種超高層外立面快速建造施工方法。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種超高層外立面快速建造施工方法，解決
技術介紹
中提出的問題。
2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
3、一種超高層外立面快速建造施工方法，包括以下步驟：圖紙深化設計、材料準備、施工現場布置、基礎施工、主體結構施工、外立面快速建造施工準備、外立面涂飾工程穿插施工、安裝專業(yè)立管穿插施工、幕墻工程穿插施工、外墻螺桿洞封堵、爬架翻板與幕墻龍骨碰撞部位的安全措施、質量控制與驗收；所述圖紙深化設計包括以下步驟，s1：細化附著式升降腳手架設計，確保與外立面幕墻龍骨的施工不沖突；s1.1：優(yōu)化爬架導軌、附著及卸荷裝置的安裝位置，確保幕墻龍骨和鋁板的順利施工；s1.2：提前完成各道工序的圖紙深化設計、材料選型、樣板確認；所述圖紙深化設計包括以下步驟，s2：確保幕墻材料、安裝專業(yè)水電立管的材料選型和定樣；s2.1：檢查材料的質量，確保符合設計要求；所述施工現場布置包括以下步驟，s3：編制詳細的施工方案，明確
4、優(yōu)選地，所述基礎施工包括以下步驟，s4：對施工現場進行詳細的地質勘察，獲取地質報告；s4.1：使用全站儀和其他測量工具對施工場地進行測量放線，確定基礎位置和標高；s4.2：根據設計圖紙進行基坑開挖，采用機械和人工相結合的方法；s4.3：對基坑邊坡進行支護處理，防止坍塌；s4.4：根據地質條件，采用不同的地基加固方法，如預壓、灌漿、振動壓實；s4.5：在基底鋪設砂石墊層或碎石墊層，增強地基承載力；s4.6：按照設計要求制作和綁扎基礎鋼筋，確保鋼筋位置準確；s4.7：安裝保護層墊塊，保證鋼筋保護層厚度符合規(guī)范；s4.8：安裝基礎混凝土模板，確保模板牢固，接縫嚴密；s4.9：采用鋼管、木方對模板進行加固，防止漏漿和變形；s4.10：采用泵車或塔吊進行混凝土澆筑，分層分段進行；s4.11：使用振搗棒進行混凝土振搗，確保混凝土密實；澆筑完成后進行養(yǎng)護，保持濕潤。
5、優(yōu)選地，所述主體結構施工包括以下步驟，s5：根據設計圖紙制作模板，常用模板材料包括木模板、鋼模板、鋁合金模板；s5.1：安裝柱、梁、板的模板，確保位置和尺寸準確，接縫嚴密；s5.2：采用鋼管、扣件等對模板進行加固，防止變形和漏漿；s5.3：根據設計圖紙進行鋼筋下料、彎曲和焊接等加工；s5.4：按照圖紙要求進行鋼筋綁扎，確保位置和保護層厚度符合規(guī)范；s5.5：使用混凝土泵車或塔吊將混凝土運輸到施工現場；s5.6：分層分段進行混凝土澆筑，確保均勻密實；s5.7：使用振搗棒進行混凝土振搗，排除空氣，提高密實度；s5.8：澆筑完成后進行養(yǎng)護，保持濕潤，防止干裂；s5.9：按照圖紙要求進行樓板鋼筋綁扎，安裝樓板模板；s5.10：分段進行樓板混凝土澆筑和振搗，確保樓板平整；s5.11：在結構施工中設置合理的施工縫，保證結構連續(xù)性；s5.12：澆筑下一層混凝土前，對施工縫進行處理，保證接縫處的結合牢固。
6、優(yōu)選地，所述外立面快速建造施工準備包括以下步驟，s6：工程在主體結構施工至8層后，開始實施外立面各道工序穿插施工，穿插施工需要隨主體結構施工進度同步施工；s6.1：穿插施工的原則是以不影響第n層結構施工進度為原則，如有外立面穿插工作未完成，爬架不會等待，后期統一采用吊籃施工。
7、優(yōu)選地，所述外墻螺桿洞封堵包括以下步驟，s8：鋁模拆模后，將套管抽出，并清理孔眼周邊殘余灰漿，用水泥砂漿在內墻進行初步封堵，等凝固后開始封堵外墻孔洞；s8.1：用水管對外墻進行灑水濕潤，使螺栓孔周圍保持濕潤，避免因為剪力墻吸水影響防水砂漿的效果；s8.2：從外墻由外向內使用砂漿槍，將膨脹砂漿灌到螺桿孔內，邊灌邊用直徑10mm的鋼筋棍搗實，重復多次填塞搗實；s8.3：膨脹砂漿灌注前，需對螺桿孔進行驗收，確保孔內及孔口干凈整潔。用抹刀將螺栓孔處抹平，并對其進行養(yǎng)護，確保表面平整、干凈、無起砂；s8.4：待防水砂漿凝固后，以外墻螺桿為中心，涂刷聚氨酯防水涂料。先涂一層底膠，底膠必須均勻；s8.5：底膠固化后，進行第二次涂刷，涂刷方向必需與前一次垂直交叉，防止漏刮。依次涂刷三到五次，直至厚度達到1.5mm，停止涂刷；s8.6：通過在第n-4層沿爬架的水平桁架布設水管的技術措施，隨主體結構進度進行淋水試驗，用于檢查外墻結構、螺桿洞封堵的滲漏水情況
8、優(yōu)選地，所述爬架翻板與幕墻龍骨碰撞部位的安全措施包括以下步驟，s9：爬架翻板在安裝完成后，需要緊挨結構面，保證與結構邊無縫隙，密封嚴密、固定牢固；s9.1：在幕墻豎向龍骨安裝完成后，爬架翻板無法與結構邊封閉嚴密，根據豎向龍骨位置，將翻板切槽處理，保證翻板可直接翻至結構邊，封閉嚴密，避免出現墜物現象；s9.2：幕墻龍骨焊接作業(yè)在爬架內進行穿插施工,在動火作業(yè)下方，通過采用防火布覆蓋在爬架第n-4層，避免出現焊接幕墻龍骨期間出現火星飛濺情況，進一步保證架體以及架體下方的安全。
9、優(yōu)選地，所述外立面涂飾工程穿插施工技術包括以下步驟，s6.2：主體結構標準層工期一般6天/層，在不影響主體結構施工進度的前提下，外立面各道工序穿插施工，各道工序施工工期均按照6天/層控制，本工程標準層起始層在四層，附著式升降腳手架覆蓋四層；s6.3：工程部分外立面裝飾裝修部分采用真石漆涂飾，穿插施工內容為外墻膩子，外墻膩子施工在第n-3層進行；s6.4：合理分配涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當修補，然后批拉刮二道，二道干燥后整體連續(xù)進行細微打磨，優(yōu)先完成有安裝專業(yè)立管部位，提供下道工序施工作業(yè)面。
10、優(yōu)選地，所述安裝專業(yè)立管穿插施工包括以下步驟，s6.5在立管安裝前，提前打好立管支架，做好垂直度檢查，移交涂料單位進行膩子施工，膩子施工完成后，進行立管安裝；s6.6：立管通過支架固定在混凝土結構上，金屬立管與金屬支架之間采用包膠u型卡固定，立管安裝完成后，距結構邊距離可控制在150mm以內，不影響爬架提升；s6.7：管道安裝與膩子施工可能存在交叉作業(yè)，雙方需注意做好成品保護。
11、優(yōu)選地，所述幕墻工程穿插施工包括以下步驟，所述幕墻工程穿插施工包括以下步驟，s7.1：本工程標準層采用鋁模板，精準度較高，外立面垂直度偏差較小，幕墻鋁板鋼立柱龍骨采用120*60*4mm鋼通，與主體結構之間凈距控制在25mm，縮短幕墻龍骨與結構之間的距離本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種超高層外立面快速建造施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法，其特征在于，所述基礎施工包括以下步驟，S4：對施工現場進行詳細的地質勘察，獲取地質報告；
3.根據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法，其特征在于，所述主體結構施工包括以下步驟，S5：根據設計圖紙制作模板，常用模板材料包括木模板、鋼模板、鋁合金模板；
4.根據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法，其特征在于，所述外立面快速建造施工準備包括以下步驟，S6：工程在主體結構施工至8層后，開始實施外立面各道工序穿插施工，穿插施工需要隨主體結構施工進度同步施工；
5.據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法的制備方法，其特征在于，所述外墻螺桿洞封堵包括以下步驟，S8：鋁模拆模后，將套管抽出，并清理孔眼周邊殘余灰漿，用水泥砂漿在內墻進行初步封堵，等凝固后開始封堵外墻孔洞；
6.據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法的制備方法，其特征在于，所述爬架翻板與幕墻龍骨碰撞部
7.根據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法，其特征在于，所述外立面涂飾工程穿插施工技術包括以下步驟，S6.2：主體結構標準層工期一般6天/層，在不影響主體結構施工進度的前提下，外立面各道工序穿插施工，各道工序施工工期均按照6天/層控制，本工程標準層起始層在四層，附著式升降腳手架覆蓋四層；
8.根據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法的制備方法，其特征在于，所述安裝專業(yè)立管穿插施工包括以下步驟，S6.5在立管安裝前，提前打好立管支架，做好垂直度檢查，移交涂料單位進行膩子施工，膩子施工完成后，進行立管安裝；
9.據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法的制備方法，其特征在于，所述幕墻工程穿插施工包括以下步驟，S7.1：本工程標準層采用鋁模板，精準度較高，外立面垂直度偏差較小，幕墻鋁板鋼立柱龍骨采用120*60*4mm鋼通，與主體結構之間凈距控制在25mm，縮短幕墻龍骨與結構之間的距離；
10.據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法的制備方法，其特征在于，所述質量控制與驗收包括以下步驟，S10：對每個施工環(huán)節(jié)進行質量檢查，確保施工質量符合設計要求；
...【技術特征摘要】
1.一種超高層外立面快速建造施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法，其特征在于，所述基礎施工包括以下步驟，s4：對施工現場進行詳細的地質勘察，獲取地質報告；
3.根據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法，其特征在于，所述主體結構施工包括以下步驟，s5：根據設計圖紙制作模板，常用模板材料包括木模板、鋼模板、鋁合金模板；
4.根據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法，其特征在于，所述外立面快速建造施工準備包括以下步驟，s6：工程在主體結構施工至8層后，開始實施外立面各道工序穿插施工，穿插施工需要隨主體結構施工進度同步施工；
5.據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法的制備方法，其特征在于，所述外墻螺桿洞封堵包括以下步驟，s8：鋁模拆模后，將套管抽出，并清理孔眼周邊殘余灰漿，用水泥砂漿在內墻進行初步封堵，等凝固后開始封堵外墻孔洞；
6.據權利要求1所述的一種超高層外立面快速建造施工方法的制備方法，其特征在于，所述爬架翻板與幕墻龍骨碰撞部位的安全措施包括以下步驟，s9：爬架翻板在安裝完成后，需要緊挨結構面，保證與結構邊無縫...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳樹森，王曉龍，馬宏成，施周烈，邵鵬，劉超一，易光智，余鑫，劉振乾，曾瑞杰，饒來有，鐘開警，顧祖民，張澤南，
申請(專利權)人：中鐵建工集團華南有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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