【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及3d打印，特別是一種用于3d打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)代制造業(yè)和快速成型技術(shù)中，3d打印機(jī)因其能夠快速、高效、精確地制作復(fù)雜零件而得到廣泛應(yīng)用。金屬3d打印技術(shù)在制造高強(qiáng)度、耐高溫、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件方面尤為重要。然而，現(xiàn)有的3d打印設(shè)備在成型缸活塞升降控制方面，主要依賴于電動缸和蝸輪蝸桿兩種技術(shù)。這兩種技術(shù)各有優(yōu)缺點，但均存在一定的局限性：
2、1.電動缸升降：電動缸的升降行程長，導(dǎo)致設(shè)備的整體高度增加，使其在實際應(yīng)用中不夠靈活，電動缸的復(fù)雜結(jié)構(gòu)增加了維護(hù)難度和成本，不利于設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行；
3、2.蝸輪蝸桿升降：蝸輪蝸桿的傳動效率較低，導(dǎo)致能量損耗較大，影響設(shè)備的工作效率，且蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特性，其傳動精度較低，難以滿足高精度3d打印的需求；
4、3.電動缸在升降過程中占用了較長的行程空間，導(dǎo)致設(shè)備整體高度增加。這種設(shè)計在實際應(yīng)用中可能會造成設(shè)備體積過大，不便于在空間受限的環(huán)境中使用，如難以通過標(biāo)準(zhǔn)尺寸的電梯。
5、為了克服上述問題，市場迫切需要一種新型的3d打印機(jī)升降機(jī)構(gòu)，能夠在保持高精度和高穩(wěn)定性的同時，減少設(shè)備的整體高度和體積，提高傳動效率和可靠性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本部分的目的在于概述本專利技術(shù)的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和專利技術(shù)名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和專利技術(shù)名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本專利
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種用于3d打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)，包括，
3、安裝模塊，包括底板，所述底板頂端的四角處固定安裝有支撐柱，四個所述支撐柱的頂端固定安裝有頂板；
4、升降模塊，包括安裝在所述頂板頂端的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器傳動連接有絲桿，所述絲桿的底端貫穿所述頂板并延伸至所述底板處，所述絲桿的外表面螺紋連接有升降板，且所述升降板設(shè)置在所述底板和頂板之間；
5、導(dǎo)向定位模塊，包括固定安裝在所述頂板的頂端，且位于所述伺服電機(jī)內(nèi)側(cè)的限位套，所述限位套的內(nèi)部滑動連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的頂端固定安裝有活塞板，且所述導(dǎo)向桿的底端貫穿所述頂板并延伸至其底端與所述升降板固定連接；以及，
6、行程檢測模塊，包括固定安裝在所述支撐柱外表面的固定塊，所述固定塊的外側(cè)固定安裝有光柵板，所述光柵板的左側(cè)固定安裝有絕對值光柵尺，所述絕對值光柵尺的后端設(shè)置有光柵尺頭，且所述光柵尺頭固定安裝在所述升降板上。
7、作為本專利技術(shù)所述用于3d打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述頂板的頂端固定安裝有支撐桿，且所述支撐桿的頂端固定安裝有支撐板，所述伺服電機(jī)固定安裝在所述支撐板上，且所述聯(lián)軸器設(shè)置在所述支撐板的下方。
8、作為本專利技術(shù)所述用于3d打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述絲桿的頂端和底端均設(shè)置有軸承座，且上端所述軸承座固定安裝在所述頂板上表面，下端所述軸承座固定安裝在所述底板上表面。
9、作為本專利技術(shù)所述用于3d打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述導(dǎo)向定位模塊還包括固定安裝在所述升降板內(nèi)部的花鍵套，所述花鍵套的內(nèi)部滑動連接花鍵軸，且所述花鍵軸的頂端與所述頂板固定連接，底端與所述底板固定連接。
10、作為本專利技術(shù)所述用于3d打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述行程檢測模塊還包括固定安裝在所述底板頂端的螺紋桿，且所述螺紋桿設(shè)置在所述升降板的前端，所述螺紋桿的外表面套接有安裝架，且所述安裝架的上下兩側(cè)均設(shè)置有細(xì)牙螺母，兩個所述細(xì)牙螺母均與所述螺紋桿螺紋連接，所述安裝架的右側(cè)固定安裝有槽型光電傳感器。
11、作為本專利技術(shù)所述用于3d打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述槽型光電傳感器右端開設(shè)有凹槽，所述升降板頂端的左側(cè)固定安裝有與所述凹槽的感型片。
12、作為本專利技術(shù)所述用于3d打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述安裝架、細(xì)牙螺母和槽型光電傳感器共設(shè)置三組，且三組所述安裝架、細(xì)牙螺母和槽型光電傳感器均安裝在所述螺紋桿上。
13、本專利技術(shù)的有益效果：
14、1、通過雙伺服電機(jī)和絕對值光柵尺反饋控制，實現(xiàn)了高精度和高穩(wěn)定性的雙軸升降傳動，顯著提高了3d打印機(jī)的打印精度和工作效率。
15、2、緊湊的模塊化設(shè)計減少了設(shè)備的整體高度和體積，方便設(shè)備在空間受限的環(huán)境中靈活使用，同時簡化了維護(hù)和故障排查，提高了設(shè)備的可靠性和使用壽命。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種用于3D打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括，
2.如權(quán)利要求1所述的用于3D打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述頂板(103)的頂端固定安裝有支撐桿(104)，且所述支撐桿(104)的頂端固定安裝有支撐板(105)，所述伺服電機(jī)(201)固定安裝在所述支撐板(105)上，且所述聯(lián)軸器(202)設(shè)置在所述支撐板(105)的下方。
3.如權(quán)利要求2所述的用于3D打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述絲桿(203)的頂端和底端均設(shè)置有軸承座(205)，且上端所述軸承座(205)固定安裝在所述頂板(103)上表面，下端所述軸承座(205)固定安裝在所述底板(101)上表面。
4.如權(quán)利要求3所述的用于3D打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向定位模塊(300)還包括固定安裝在所述升降板(204)內(nèi)部的花鍵套(304)，所述花鍵套(304)的內(nèi)部滑動連接花鍵軸(305)，且所述花鍵軸(305)的頂端與所述頂板(103)固定連接，底端與所述底板(101)固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的用于3D打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于
6.如權(quán)利要求5所述的用于3D打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述槽型光電傳感器(408)右端開設(shè)有凹槽(408a)，所述升降板(204)頂端的左側(cè)固定安裝有與所述凹槽(408a)的感型片(409)。
7.如權(quán)利要求6所述的用于3D打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述安裝架(406)、細(xì)牙螺母(407)和槽型光電傳感器(408)共設(shè)置三組，且三組所述安裝架(406)、細(xì)牙螺母(407)和槽型光電傳感器(408)均安裝在所述螺紋桿(405)上。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于3d打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括，
2.如權(quán)利要求1所述的用于3d打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述頂板(103)的頂端固定安裝有支撐桿(104)，且所述支撐桿(104)的頂端固定安裝有支撐板(105)，所述伺服電機(jī)(201)固定安裝在所述支撐板(105)上，且所述聯(lián)軸器(202)設(shè)置在所述支撐板(105)的下方。
3.如權(quán)利要求2所述的用于3d打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述絲桿(203)的頂端和底端均設(shè)置有軸承座(205)，且上端所述軸承座(205)固定安裝在所述頂板(103)上表面，下端所述軸承座(205)固定安裝在所述底板(101)上表面。
4.如權(quán)利要求3所述的用于3d打印機(jī)的雙軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向定位模塊(300)還包括固定安裝在所述升降板(204)內(nèi)部的花鍵套(304)，所述花鍵套(304)的內(nèi)部滑動連接花鍵軸(305)，且所述花鍵軸(305)的頂端與所述頂板(103)固定連接，底端與所述底板(101)固定連接。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮文強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：南京鋮聯(lián)激光科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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