本技術公開了發泡膠合模進料設備，屬于發泡膠進料技術領域，其技術要點是：包括平臺，定模上設置有脫模機構，進料管內設置有刮料機構，且脫模機構和刮料機構均連接有用于各自驅動的控制機構，通過設置的脫模機構在進行實際操作時，可實現對定模側邊切割物料的一定周期的剝離推進處理，此時定模內的物料在剝離板的不停推動作用下剝離，無需人工參與剝離，工作效率高，通過設置的刮料機構可對進料管的內壁進行相應的清刮處理，并且進料管旋轉時，刮板上設置的去料板可行進多個來回，避免了刮板上清刮過程中物料的積蓄給后續的加工帶來不便，具有脫模刮料簡易、無需人工參與和工作效率高的優點。
1、發泡膠顧名思義就是一種具有發泡特性和粘結特性的膠，它主要用于建筑門窗邊縫、構件伸縮縫及孔洞處的填充、密封、粘結，是依靠濕氣固化的聚氨酯彈性密封發泡材料，發泡膠合模成型過程中，物料被定量加注到動模和定模組成的成型腔內后，對物料進行加熱實現發泡成型。
2、公告號為cn216373045u的中國專利文件，其具體公開了包括平臺，平臺左端設置有合模裝置，合模裝置上安裝有動模，動模右側的平臺上固定有定模，定模的右側壁上開設有與定模的模腔連通的進孔，進孔內轉動密封連接有進料管，進料管左端與定模右側壁左端平齊，進料管左端內固定有縱向的第一切刀，第一切刀左端與進料管左端平齊，第一切刀的上下兩端均加工有刀刃，第一切刀右端中部固定有橫向的支桿，支桿上圓周均布固定有多個第二切刀，第二切刀遠離支桿的一端與進料管固定連接，第二切刀的刀刃朝向右側，定模右端固定有電機，電機的輸出軸上固定有齒輪，進料管上固定有與其同心的齒環，齒環與齒輪嚙合，進料管右側的平臺上固定有定量給料螺旋機，進料管右端與定量給料螺旋機的出口端轉動密封連接。
3、上述發泡膠合模進料裝置在使用的過程中，雖然能夠實現脫模以及進料管內成型發泡膠的排出處理，但是進料管在排料的過程中，只能實現通道內發泡膠的去除，管道的內壁依然殘存著無法很好去除的發泡膠，給后期的進料以及維修帶來極大的不便，并且定模內的成型料一側雖然可被切除，但是無法自然脫料，仍需人工手動進行剝離，適用性差，無法滿足實際使用所需。
>4、因此，需要提供發泡膠合模進料設備，旨在解決上述問題。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術實施例的目的在于提供發泡膠合模進料設備，旨在解決
技術介紹
中提出的技術問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、發泡膠合模進料設備，包括平臺，平臺上設置有定量給料螺旋機，定量給料螺旋機的一端活動安裝有進料管，所述進料管轉動安裝于定模的內部，所述定模上設置有脫模機構，所述脫模機構包括用于脫模的剝離板，所述定模的內部開設有適配連接剝離板的剝離槽，所述進料管內設置有刮料機構，所述刮料機構包括用于清刮進料管內壁的刮板，所述刮板安裝于定量給料螺旋機的一端處，且刮板上設置有用于清料的去料板，所述脫模機構和刮料機構均連接有用于各自驅動的控制機構。
4、作為本技術進一步的方案，所述控制機構包括用于驅動進料管旋轉切料以及內部刮料的電機，所述電機通過固定板固定安裝于平臺上，所述電機的輸出軸上安裝有第一單向軸承，所述第一單向軸承上設置有第一齒輪，所述進料管的外側設置有與第一齒輪嚙合連接的第一環形齒，且電機的輸出軸通過安裝板轉動安裝連接。
5、作為本技術進一步的方案，所述刮料機構還包括用于清刮刮板側面的去料板，所述去料板限位滑動連接于刮板的內部，所述去料板與刮板的連接處設置有第二彈簧，所述去料板的一側開設有與楔形板適配連接的斜面。
6、作為本技術進一步的方案，所述刮料機構還包括用于驅使去料板進行移動清刮驅動的按壓桿，所述按壓桿限位滑動連接于刮板的內部，所述按壓桿的一端與刮板的內部連接處設置有第三彈簧，所述按壓桿上設置有若干與第三齒輪嚙合連接的第二齒牙，所述第三齒輪通過第二連接軸轉動連接于刮板的內部，所述楔形板上設置有若干與第三齒輪嚙合連接的第一齒牙，所述楔形板限位滑動連接于刮板的內部。
7、作為本技術進一步的方案，所述刮料機構還包括用于驅使按壓桿進行驅動的驅動塊，所述驅動塊固定于第二切刀的一側，所述第二切刀固定安裝于進料管的內部，所述第二切刀的一側設置有用于切割的第一切刀。
8、作為本技術進一步的方案，所述脫模機構還包括用于驅使剝離板進行移動脫模的按壓環，所述剝離板通過第二導向滑桿滑動連接于定模上，所述第二導向滑桿的一端固定連接有按壓環，所述按壓環與定模的連接處設置有若干個第一彈簧，且第一彈簧套設于第二導向滑桿的外側。
9、作為本技術進一步的方案，所述脫模機構還包括用于驅使按壓環進行按壓移動的驅動環，所述驅動環上設置有相互對稱的第一連接凸塊，所述按壓環上設置有若干與第一連接凸塊適配滑動連接的第二連接凸起，所述驅動環通過滑塊轉動連接于固定環的內部，所述固定環固定安裝于固定板上。
10、作為本技術進一步的方案，所述脫模機構還包括用于驅使驅動環旋轉的第二齒輪，所述驅動環的內部設置有與第二齒輪嚙合連接的第二環形齒，所述第二齒輪通過第一連接軸轉動連接于固定板上，所述第一連接軸通過同步帶轉動連接有電機的輸出軸，且第二齒輪與第一連接軸的連接處設置有相應的第二單向軸承。
11、作為本技術進一步的方案，所述定模的一側通過第一導向滑桿滑動連接有動模，所述動模固定連接伸縮氣缸的活塞桿，所述伸縮氣缸固定安裝于平臺上，且動模的下方設置有用于下料的缺口，缺口的下方設置有收料斗。
12、綜上所述，本技術實施例與現有技術相比具有以下有益效果：
13、本技術通過設置的脫模機構在進行實際操作時，可實現對定模側邊切割物料的一定周期的剝離推進處理，此時定模內的物料在剝離板的不停推動作用下剝離，無需人工參與剝離，工作效率高，解決了
技術介紹
中提出的仍需人工手動剝離的弊端。
14、通過設置的刮料機構可對進料管的內壁進行相應的清刮處理，并且進料管旋轉時，刮板上設置的去料板可行進多個來回，從而可很好的實現對刮板側面的清刮處理，避免了刮板上清刮過程中物料的積蓄給后續的加工帶來不便，很好的解決了
技術介紹
中提出的進料管內壁不便于清潔處理的弊端。
15、通過設置的一個單電機的正反轉即可實現脫模以及刮料處理，結構簡易，使用便捷，大大提升了裝置的實用性。
16、為更清楚地闡述本技術的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本技術進行詳細說明。
本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.發泡膠合模進料設備，包括平臺(1)，平臺(1)上設置有定量給料螺旋機(2)，定量給料螺旋機(2)的一端活動安裝有進料管(8)，所述進料管(8)轉動安裝于定模(3)的內部，其特征在于，所述定模(3)上設置有脫模機構，所述脫模機構包括用于脫模的剝離板(25)，所述定模(3)的內部開設有適配連接剝離板(25)的剝離槽(26)，所述進料管(8)內設置有刮料機構，所述刮料機構包括用于清刮進料管(8)內壁的刮板(30)，所述刮板(30)安裝于定量給料螺旋機(2)的一端處，且刮板(30)上設置有用于清料的去料板(32)，所述脫模機構和刮料機構均連接有用于各自驅動的控制機構。
2.根據權利要求1所述的發泡膠合模進料設備，其特征在于，所述控制機構包括用于驅動進料管(8)旋轉切料以及內部刮料的電機(12)，所述電機(12)通過固定板(7)固定安裝于平臺(1)上，所述電機(12)的輸出軸上安裝有第一單向軸承(11)，所述第一單向軸承(11)上設置有第一齒輪(10)，所述進料管(8)的外側設置有與第一齒輪(10)嚙合連接的第一環形齒(9)，且電機(12)的輸出軸通過安裝板(13)轉動安裝連接。
3.根據權利要求2所述的發泡膠合模進料設備，其特征在于，所述刮料機構還包括用于清刮刮板(30)側面的去料板(32)，所述去料板(32)限位滑動連接于刮板(30)的內部，所述去料板(32)與刮板(30)的連接處設置有第二彈簧(33)，所述去料板(32)的一側開設有與楔形板(34)適配連接的斜面。
4.根據權利要求3所述的發泡膠合模進料設備，其特征在于，所述刮料機構還包括用于驅使去料板(32)進行移動清刮驅動的按壓桿(31)，所述按壓桿(31)限位滑動連接于刮板(30)的內部，所述按壓桿(31)的一端與刮板(30)的內部連接處設置有第三彈簧(39)，所述按壓桿(31)上設置有若干與第三齒輪(36)嚙合連接的第二齒牙(38)，所述第三齒輪(36)通過第二連接軸(37)轉動連接于刮板(30)的內部，所述楔形板(34)上設置有若干與第三齒輪(36)嚙合連接的第一齒牙(35)，所述楔形板(34)限位滑動連接于刮板(30)的內部。
5.根據權利要求4所述的發泡膠合模進料設備，其特征在于，所述刮料機構還包括用于驅使按壓桿(31)進行驅動的驅動塊(29)，所述驅動塊(29)固定于第二切刀(28)的一側，所述第二切刀(28)固定安裝于進料管(8)的內部，所述第二切刀(28)的一側設置有用于切割的第一切刀(27)。
6.根據權利要求2所述的發泡膠合模進料設備，其特征在于，所述脫模機構還包括用于驅使剝離板(25)進行移動脫模的按壓環(21)，所述剝離板(25)通過第二導向滑桿(23)滑動連接于定模(3)上，所述第二導向滑桿(23)的一端固定連接有按壓環(21)，所述按壓環(21)與定模(3)的連接處設置有若干個第一彈簧(24)，且第一彈簧(24)套設于第二導向滑桿(23)的外側。
7.根據權利要求6所述的發泡膠合模進料設備，其特征在于，所述脫模機構還包括用于驅使按壓環(21)進行按壓移動的驅動環(17)，所述驅動環(17)上設置有相互對稱的第一連接凸塊(20)，所述按壓環(21)上設置有若干與第一連接凸塊(20)適配滑動連接的第二連接凸起(22)，所述驅動環(17)通過滑塊轉動連接于固定環(19)的內部，所述固定環(19)固定安裝于固定板(7)上。
8.根據權利要求7所述的發泡膠合模進料設備，其特征在于，所述脫模機構還包括用于驅使驅動環(17)旋轉的第二齒輪(16)，所述驅動環(17)的內部設置有與第二齒輪(16)嚙合連接的第二環形齒(18)，所述第二齒輪(16)通過第一連接軸(15)轉動連接于固定板(7)上，所述第一連接軸(15)通過同步帶(14)轉動連接有電機(12)的輸出軸，且第二齒輪(16)與第一連接軸(15)的連接處設置有相應的第二單向軸承(41)。
9.根據權利要求1所述的發泡膠合模進料設備，其特征在于，所述定模(3)的一側通過第一導向滑桿(6)滑動連接有動模(4)，所述動模(4)固定連接伸縮氣缸(5)的活塞桿，所述伸縮氣缸(5)固定安裝于平臺(1)上，且動模(4)的下方設置有用于下料的缺口，缺口的下方設置有收料斗(40)。
...
【技術特征摘要】
1.發泡膠合模進料設備，包括平臺(1)，平臺(1)上設置有定量給料螺旋機(2)，定量給料螺旋機(2)的一端活動安裝有進料管(8)，所述進料管(8)轉動安裝于定模(3)的內部，其特征在于，所述定模(3)上設置有脫模機構，所述脫模機構包括用于脫模的剝離板(25)，所述定模(3)的內部開設有適配連接剝離板(25)的剝離槽(26)，所述進料管(8)內設置有刮料機構，所述刮料機構包括用于清刮進料管(8)內壁的刮板(30)，所述刮板(30)安裝于定量給料螺旋機(2)的一端處，且刮板(30)上設置有用于清料的去料板(32)，所述脫模機構和刮料機構均連接有用于各自驅動的控制機構。
2.根據權利要求1所述的發泡膠合模進料設備，其特征在于，所述控制機構包括用于驅動進料管(8)旋轉切料以及內部刮料的電機(12)，所述電機(12)通過固定板(7)固定安裝于平臺(1)上，所述電機(12)的輸出軸上安裝有第一單向軸承(11)，所述第一單向軸承(11)上設置有第一齒輪(10)，所述進料管(8)的外側設置有與第一齒輪(10)嚙合連接的第一環形齒(9)，且電機(12)的輸出軸通過安裝板(13)轉動安裝連接。
3.根據權利要求2所述的發泡膠合模進料設備，其特征在于，所述刮料機構還包括用于清刮刮板(30)側面的去料板(32)，所述去料板(32)限位滑動連接于刮板(30)的內部，所述去料板(32)與刮板(30)的連接處設置有第二彈簧(33)，所述去料板(32)的一側開設有與楔形板(34)適配連接的斜面。
4.根據權利要求3所述的發泡膠合模進料設備，其特征在于，所述刮料機構還包括用于驅使去料板(32)進行移動清刮驅動的按壓桿(31)，所述按壓桿(31)限位滑動連接于刮板(30)的內部，所述按壓桿(31)的一端與刮板(30)的內部連接處設置有第三彈簧(39)，所述按壓桿(31)上設置有若干與第三齒輪(36)嚙合連接的第二齒牙(38)，所述第三齒輪(36)通過第二連接軸(37)轉動連接于刮板(30)的內部，所述楔形板(34)上設置有若干與第三齒輪(36)嚙合連接的第一齒牙(35)，所述楔形板(34)限...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖禮，汪義，
申請(專利權)人：東莞市成信發泡膠有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。