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    一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置制造方法及圖紙

    技術編號:42917457 閱讀:13 留言:0更新日期:2024-10-11 15:46
    本技術涉及螺栓成型技術領域,具體為一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置,包括加熱箱,所述加熱箱的底端焊接有連接插桿,所述連接插桿的底端插接于坯料箱的頂端,所述坯料箱的底壁一側螺紋連接有伸縮桿,所述伸縮桿的頂端設有保護盒,所述保護盒的內部放置有伺服電機,所述伺服電機的輸出端插接有旋轉機構,所述旋轉機構的底壁的中部插接有液壓氣缸的驅動端,所述液壓氣缸的底部螺紋連接底箱的底壁的中部。改良后的加熱裝置,液壓氣缸推動螺栓坯料升入至加熱箱內部的加熱線圈的位置時,可被自動感應器感應到,啟動加熱線圈對螺栓坯料自動加熱,啟動伺服電機,帶動從動齒輪內部的螺栓坯料在加熱線圈的范圍內自轉,進行全方位均勻加熱。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及螺栓成型,具體為一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置


    技術介紹

    1、螺栓,是一種機械零件,配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件,需與螺母配合,用于緊固連接兩個帶有通孔的零件,這種連接形式稱螺栓連接,如把螺母從螺栓上旋下,又可以使這兩個零件分開,故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

    2、螺絲的成型方式也有多種,最常見的是冷鍛成型、熱鍛成型和壓鑄成型。其中熱鍛成型是將金屬材料變軟的過程,通過極高的溫度將金屬加熱,然后將被加工的材料送入錘頭或壓輥中,在極高的壓力下形成螺桿或螺母。這種方法通常適用于硬度高的材料,如高強度鋼材。

    3、專利技術人在實現本技術的過程中發現現有技術存在如下問題:1、現有的對螺栓成型的熱鍛操作,往往需要人工操作電阻加熱,其加熱效率底,且容易傷到操作人員;2、現有的對螺栓成型加熱裝置往往只能對螺栓頂端的一個方位進行加熱,從而使得螺栓頂端受熱不均,影響接下來的沖壓操作。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置,以解決上述
    技術介紹
    中提出的現有的對螺栓成型的熱鍛操作,往往需要人工操作電阻加熱,其加熱效率底,且容易傷到操作人員且現有的對螺栓成型加熱裝置往往只能對螺栓頂端的一個方位進行加熱,從而使得螺栓頂端受熱不均,影響接下來的沖壓操作問題。為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置,包括加熱箱,所述加熱箱的底端焊接有連接插桿,所述連接插桿的底端插接于坯料箱的頂端,所述坯料箱的底壁一側螺紋連接有伸縮桿,所述伸縮桿的頂端設有保護盒,所述保護盒的內部放置有伺服電機,所述伺服電機的輸出端插接有旋轉機構,所述旋轉機構的底壁的中部插接有液壓氣缸的驅動端,所述液壓氣缸的底部螺紋連接底箱的底壁的中部。

    2、進一步優選的,所述加熱箱的頂部中央處垂直貫穿有自動感應器,同時自動感應器底部的感應觸頭穿過加熱箱的頂部深入加熱箱的內部。

    3、進一步優選的,所述加熱箱的頂壁則螺紋連接有加熱線圈。

    4、進一步優選的,所述旋轉機構是由分設為上抵盤和下底盤,且在上抵盤和下底盤均環形開設有若干個螺栓插孔,同時在下底盤的底壁還設有與螺栓插孔位置對應的轉動插座。

    5、進一步優選的,所述旋轉機構中的上抵盤的底壁環形分布有若干個從動齒輪,且從動齒輪的通孔與螺栓插孔的位置對應,直徑相同,而其中一個從動齒輪還嚙合有主動齒輪,同時主動齒輪的內壁插接有伺服電機的輸出端。

    6、進一步優選的,所述液壓氣缸與伸縮桿共同構成升降機構。

    7、與現有技術相比,本技術的有益效果:

    8、本技術中,需要說明的是,操作人員可先將放有螺栓坯料的旋轉機構,通過液壓氣缸推動升入至加熱箱內部,并在螺栓坯料的頂端正好升高至加熱線圈的位置時及時停止,此時自動感應器中深入加熱箱內部的感應觸頭便會靈敏的感應到物體的存在,并及時反應于其頂部的感應控制箱,通過感應控制箱啟動加熱線圈,使其加熱升溫,從而對螺栓坯料的頂端進行自動加熱。

    9、本技術中,操作人員將需要加熱的螺栓坯料依次穿過從動齒輪的通孔以及上抵盤和下底盤表面開設的螺栓插孔,并最終插入至下底盤底壁所設的轉動插座的內部之后,操作人員可啟動伺服電機,使得伺服電機輸出端帶動著與之固定連接的主動齒輪一同旋轉,而與該主動齒輪相互嚙合的從動齒輪也會被帶動著轉動起來,同時其他環形分布的并呈嚙合狀態的從動齒輪也會帶動其通孔內部的螺栓坯料在轉動插座的內部進行轉動,從而使得螺栓坯料的頂端能夠在加熱線圈的范圍內不斷自轉,進行全方位加熱,使其頂端加熱更為均勻。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置,包括加熱箱(1),其特征在于:所述加熱箱(1)的底端焊接有連接插桿(2),所述連接插桿(2)的底端插接于坯料箱(3)的頂端,所述坯料箱(3)的底壁一側螺紋連接有伸縮桿(4),所述伸縮桿(4)的頂端設有保護盒(5),所述保護盒(5)的內部放置有伺服電機(6),所述伺服電機(6)的輸出端插接有旋轉機構(7),所述旋轉機構(7)的底壁的中部插接有液壓氣缸(8)的驅動端,所述液壓氣缸(8)的底部螺紋連接底箱(9)的底壁的中部。

    2.根據權利要求1所述的一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置,其特征在于:所述加熱箱(1)的頂部中央處垂直貫穿有自動感應器(101),同時自動感應器(101)底部的感應觸頭穿過加熱箱(1)的頂部深入加熱箱(1)的內部。

    3.根據權利要求1所述的一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置,其特征在于:所述加熱箱(1)的頂壁則螺紋連接有加熱線圈(102)。

    4.根據權利要求1所述的一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置,其特征在于:所述旋轉機構(7)是由分設為上抵盤(701)和下底盤(702),且在上抵盤(701)和下底盤(702)均環形開設有若干個螺栓插孔,同時在下底盤(702)的底壁還設有與螺栓插孔位置對應的轉動插座(703)。

    5.根據權利要求1所述的一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置,其特征在于:所述旋轉機構(7)中的上抵盤(701)的底壁環形分布有若干個從動齒輪(704),且從動齒輪(704)的通孔與螺栓插孔的位置對應,直徑相同,而其中一個從動齒輪(704)還嚙合有主動齒輪(705),同時主動齒輪(705)的內壁插接有伺服電機(6)的輸出端。

    6.根據權利要求1所述的一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置,其特征在于:所述液壓氣缸(8)與伸縮桿(4)共同構成升降機構。

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    【技術特征摘要】

    1.一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置,包括加熱箱(1),其特征在于:所述加熱箱(1)的底端焊接有連接插桿(2),所述連接插桿(2)的底端插接于坯料箱(3)的頂端,所述坯料箱(3)的底壁一側螺紋連接有伸縮桿(4),所述伸縮桿(4)的頂端設有保護盒(5),所述保護盒(5)的內部放置有伺服電機(6),所述伺服電機(6)的輸出端插接有旋轉機構(7),所述旋轉機構(7)的底壁的中部插接有液壓氣缸(8)的驅動端,所述液壓氣缸(8)的底部螺紋連接底箱(9)的底壁的中部。

    2.根據權利要求1所述的一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置,其特征在于:所述加熱箱(1)的頂部中央處垂直貫穿有自動感應器(101),同時自動感應器(101)底部的感應觸頭穿過加熱箱(1)的頂部深入加熱箱(1)的內部。

    3.根據權利要求1所述的一種螺栓成型機的坯料自動感應加熱裝置,其特征在于:所述加熱箱(1)的頂...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:賈興旺吳茂雙韋長紅李剛仲啟超
    申請(專利權)人:江蘇甬怡緊固件有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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