防銹油組合物的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種防銹油組合物的生產(chǎn)方法，主要解決以往技術(shù)中存在防銹油組合物生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，消耗能量多，油品易過(guò)度氧化從而影響防銹效果的問(wèn)題。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)采用１）將４０～８０重量％的基礎(chǔ)油加熱攪拌，升溫至５０～１００℃；２）向上述步驟１）的基礎(chǔ)油中加入所需量的防銹劑和抗氧劑，繼續(xù)加熱至９５～１３０℃，恒溫?cái)嚢瑁埃怠缎r(shí)，形成混合物Ⅰ；３）向混合物Ⅰ中加入剩余量的基礎(chǔ)油，攪拌均勻得防銹油組合物的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于防銹油組合物的工業(yè)生產(chǎn)中。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種，特別涉及一種對(duì)水分要求苛刻的防銹油組 合物的生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
金屬板帶材表面防銹保護(hù)技術(shù)一直是世界各國(guó)致力研究的領(lǐng)域。在板帶防銹防護(hù)過(guò) 程中出現(xiàn)一些問(wèn)題，其原因是多方面的，除了對(duì)防銹材料的研究不夠，整體水平不高外， 防銹油的生產(chǎn)工藝也會(huì)影響產(chǎn)品的防銹性能。水分在礦物油尤其是輕質(zhì)礦物油中的溶解度是很小的，也就是說(shuō)基礎(chǔ)油中的水含量是 很低的，通常都在150ppm以下。防銹劑分子中極性基團(tuán)，如磺酸鹽、羧酸鹽類(lèi)防銹劑中 的羧基，脂肪酸酯、磷酸酯類(lèi)防銹劑的酯基，聚醚類(lèi)防銹劑中的醚基，對(duì)水分子有較大的 親和力，因而防銹劑中含有較多的水分。然而水含量是防銹油的重要指標(biāo)之一，水含量過(guò) 高可影響防銹效果，甚至導(dǎo)致防銹失敗。對(duì)于靜電涂油工藝，水分過(guò)高會(huì)導(dǎo)致打火花，損 壞涂油刀梁。傳統(tǒng)的防銹油生產(chǎn)方法是將基礎(chǔ)油和添加劑一起加入到調(diào)合釜中，在一定溫 度下攪拌均勻即可。這種方法的缺點(diǎn)是無(wú)法去除物料中的水分，成品油水含量高，給涂油 工藝和防銹周期帶來(lái)不良影響。文獻(xiàn)CN101016497A公開(kāi)了一種對(duì)于有水分要求的防銹油 的生產(chǎn)方法，它是將基礎(chǔ)油、防銹劑、霧化性能改進(jìn)劑和抗氧劑的混合物加熱到100-120 'C脫水。這種方法的缺點(diǎn)是將物料從高溫狀態(tài)降溫到常溫罐裝的時(shí)間較長(zhǎng)，需要冷卻降溫， 消耗額外的能量，物料遭受高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起過(guò)度氧化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是以往技術(shù)中存在防銹油組合物生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，消耗能量 多，油品易過(guò)度氧化從而影響防銹效果的問(wèn)題，提供一種新的。 該方法不僅可以保證組合物的低水含量，同時(shí)具有節(jié)時(shí)、節(jié)能、防止防銹油過(guò)度氧化的特 點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下 一種， 包括以下步驟41 )將40-80重量％的基礎(chǔ)油加熱攪拌，升溫至50-100°C ;2) 向上述步驟l)的基礎(chǔ)油中加入所需量的防銹劑和抗氧劑，繼續(xù)加熱至95 13(TC， 恒溫?cái)嚢?.5 6小時(shí)，形成混合物I ;3) 向混合物I中加入剩余量的基礎(chǔ)油，攪拌均勻得防銹油組合物； 其中以重量百分比計(jì)，所述防銹油組合物包括以下組分a) 5-30%的防銹劑；b) 0.1-5.0%的抗氧劑；c) 65 93%的基礎(chǔ)油；其中，防銹劑選自磺酸鹽、羧酸、羧酸鹽、羧酸酯、羧酸胺、磷酸酯或亞磷酸酯中的 至少兩種；抗氧劑選自屏蔽酚型或芳胺型抗氧劑中的至少一種；基礎(chǔ)油選自礦物油。上述技術(shù)方案中，以重量百分比計(jì)，防銹劑的用量?jī)?yōu)選范圍為8 25%，更優(yōu)選范圍 為10 20%;抗氧劑的用量?jī)?yōu)選范圍為0.1 3.0%，更優(yōu)選范圍為0.3 2.0%;基礎(chǔ)油的用 量?jī)?yōu)選范圍為72 90%，更優(yōu)選范圍為78 88%。防銹劑優(yōu)選方案為選自磺酸鹽、羧酸、 羧酸鹽或羧酸酯中的至少兩種；礦物油優(yōu)選方案為選自環(huán)烷基礦物油。防銹劑中，磺酸鹽 優(yōu)選方案為選自石油磺酸鋇、二壬基石油磺酸鋇、石油磺酸鎂、石油磺酸鈉、中堿值石油 磺酸鈣、高堿值石油磺酸鈣、合成磺酸鎂、合成磺酸鋇、合成磺酸鈣、合成磺酸鈉、堿性 二壬基萘磺酸鋇或中性二壬基萘磺酸鋇中的至少一種；羧酸優(yōu)選方案為選自烯基丁二酸或 苯甲酸中的至少一種；羧酸鹽優(yōu)選方案為選自十七烯基咪唑啉脂肪酸鹽、環(huán)烷酸鋅或硬脂酸鋁中的至少一種；羧酸酯優(yōu)選方案為選自烯基丁二酸酯、山梨糖醇單油酸酯或丙三醇硼 酸酯脂肪酸酯中的至少一種；羧酸胺優(yōu)選方案為選自N-油酰基胺酸十八胺、苯并三氮唑 或酰胺咪唑啉中的至少一種；磷酸酯優(yōu)選方案為選自垸基磷酸咪唑啉鹽或壬基酚醚磷酸酯 中的至少一種；亞磷酸酯優(yōu)選方案為選自垸基亞磷酸咪唑啉鹽或壬基酚醚亞磷酸酯中的至 少一種。抗氧劑中，屏蔽酚型抗氧劑優(yōu)選方案為選自2， 6-二叔丁基對(duì)甲酚、2， 6-二叔丁 基混合酚、2， 6-二叔丁基酚或2， 6-二叔丁基-a-二甲氨基對(duì)甲酚中的至少一種；芳胺型 抗氧劑優(yōu)選方案為選自N-氨基-a-萘胺。步驟l)加入的基礎(chǔ)油的量?jī)?yōu)選方案為基礎(chǔ)油加 入總量的50~70%。所述防銹油組合物優(yōu)選方案之一為還包括組分d)0.1-5V。的表面活性劑， 表面活性劑的用量?jī)?yōu)選范圍為0.4 3.0%，更優(yōu)選范圍為0.5 2.0%。表面活性劑優(yōu)選方案 為選自多元醇酯、多元醇酯聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯、 垸基酚聚氧乙烯醚或垸基酚聚氧乙烯醚脂肪酸酯中的至少一種；其中所述多元醇酯優(yōu)選方 案為選自失水山梨糖醇脂肪酸酯，多元醇酯聚氧乙烯醚優(yōu)選方案為選自失水山梨糖醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚優(yōu)選方案為選自壬基酚聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯 醚脂肪酸酯優(yōu)選方案為選自壬基酚聚氧乙烯醚脂肪酸酯中的至少一種。所述防銹油組合物 優(yōu)選方案之二還包括組分e) 0.1-15%的減磨劑，減磨劑的用量?jī)?yōu)選范圍為0.5 10%，更優(yōu) 選范圍為1.0 8.0%。所述減磨劑選自天然動(dòng)植物油脂或由脂肪醇和脂肪酸合成的酯，其中所述脂肪醇為d C3o的脂肪醇，優(yōu)選方案為選自C廣C20的脂肪醇，更優(yōu)選方案為選自甲醇、乙醇、丁醇、己醇、辛醇、癸醇、十二醇、十四醇、十六醇、十八醇、二十醇、乙 二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、辛二醇、癸二醇、新戊二醇、丙三醇、三羥甲基乙垸、 三羥甲基丙垸或季戊四醇中的至少一種；所述脂肪酸為d Cs4的脂肪酸，優(yōu)選方案為選自 C8 C36的脂肪酸，更優(yōu)選方案為選自辛酸、癸酸、月桂酸、豆蔻酸、棕櫚酸、油酸、亞油 酸、硬脂酸或二聚酸中的至少一種。本專(zhuān)利技術(shù)方法步驟1)是先將40~80重量％，優(yōu)選50~70重量％的基礎(chǔ)油加入調(diào)和釜中， 加熱攪拌，為溶解添加劑做好準(zhǔn)備。可以根據(jù)環(huán)境溫度的高低選擇不同的比例，如冬天可 以選擇較高的比例，夏天選擇較低的比例。本專(zhuān)利技術(shù)方法歩驟2)是根據(jù)防銹油組合物的性能要求加入相應(yīng)的添加劑，如防銹劑和 抗氧劑。對(duì)于有特殊要求的防銹油還可加入減摩劑、極壓抗磨劑或表面活性劑。使物料在 高溫95 13(TC下脫水0.5~6小時(shí)。本專(zhuān)利技術(shù)方法步驟3)是往步驟2)生成的高溫混合物I中加入溫度較低的基礎(chǔ)油，使 整個(gè)物料快速降溫，以節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，并且也可以避免額外冷卻所需要的能量，從而達(dá)到 節(jié)能的目的。由于物料在高溫狀態(tài)下停留時(shí)間短，避免了物料過(guò)度氧化，產(chǎn)品色澤較淺。本專(zhuān)利技術(shù)方法中，組合物組分a)是油溶性防銹劑，其主要作用是提高產(chǎn)品的防銹性能。 組分b)是抗氧劑，其主要作用是提高產(chǎn)品的抗氧化能力，防止油品變質(zhì)，并減少對(duì)設(shè)備 和加工工件的腐蝕。組分c)是基礎(chǔ)油，其主要作用是作為各種添加劑的載體和保證組合 物基本的理化性能。基礎(chǔ)油選自各種形式的礦物油。其中，環(huán)烷基礦物油選自白土精制、 糠醛精制、酸堿精制或加氫精制后的餾分油，因其具有較好的溶解性能和高的耐高壓擊穿 性能是優(yōu)選的基礎(chǔ)油。礦物油在4(TC下運(yùn)動(dòng)粘度最好不大于32mmVs。組分d)是表面活 性劑，它是霧化性能改進(jìn)劑，其作用是降低防銹油的表面張力，改進(jìn)霧化性能。組分e) 是減磨劑，其主要作用是用于減小鋼板巻取時(shí)鋼板與鋼板之間的摩擦，防止鋼板表面劃傷、 保持較好的表面質(zhì)量，也可防止因表面劃傷而導(dǎo)致的表面能不均勻引起的銹蝕。減磨劑選 自天然動(dòng)植物油脂或由脂肪醇和脂肪酸合成的酯。脂肪醇和脂肪酸合成酯時(shí)，其合成條件 采用公知技術(shù)(精細(xì)有機(jī)化工制備手冊(cè)，科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，1994年北京)。本專(zhuān)利技術(shù)方法適用于防銹油的生產(chǎn)，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種防銹油組合物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：　１）將４０～８０重量％的基礎(chǔ)油加熱攪拌，升溫至５０～１００℃；　２）向上述步驟１）的基礎(chǔ)油中加入所需量的防銹劑和抗氧劑，繼續(xù)加熱至９５～１３０℃，恒溫?cái)嚢瑁埃怠缎r(shí)，形成混合物Ⅰ； 　３）向混合物Ⅰ中加入剩余量的基礎(chǔ)油，攪拌均勻得防銹油組合物；　其中以重量百分比計(jì)，所述防銹油組合物包括以下組分：　ａ）５－３０％的防銹劑；　ｂ）０．１－５．０％的抗氧劑；　ｃ）６５～９３％的基礎(chǔ)油；　其 中，防銹劑選自磺酸鹽、羧酸、羧酸鹽、羧酸酯、羧酸胺、磷酸酯或亞磷酸酯中的至少兩種；抗氧劑選自屏蔽酚型或芳胺型抗氧劑中的至少一種；基礎(chǔ)油選自礦物油。

【技術(shù)特征摘要】
1、一種防銹油組合物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)將40～80重量％的基礎(chǔ)油加熱攪拌，升溫至50～100℃；2)向上述步驟1)的基礎(chǔ)油中加入所需量的防銹劑和抗氧劑，繼續(xù)加熱至95～130℃，恒溫?cái)嚢?.5～6小時(shí)，形成混合物I；3)向混合物I中加入剩余量的基礎(chǔ)油，攪拌均勻得防銹油組合物；其中以重量百分比計(jì)，所述防銹油組合物包括以下組分a)5-30％的防銹劑；b)0. 1-5.0％的抗氧劑；c)65～93％的基礎(chǔ)油；其中，防銹劑選自磺酸鹽、羧酸、羧酸鹽、羧酸酯、羧酸胺、磷酸酯或亞磷酸酯中的至少兩種；抗氧劑選自屏蔽酚型或芳胺型抗氧劑中的至少一種；基礎(chǔ)油選自礦物油。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油組合物的生產(chǎn)方法，其特征在于以重量百分比計(jì)，a) 防銹劑的用量范圍為8 25%;b) 抗氧劑的用量范圍為0.1 3.0%;c) 72 90%的基礎(chǔ)油。3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防銹油組合物的生產(chǎn)方法，其特征在于以重量百分比計(jì)，a) 防銹劑的用量范圍為10 20%;b) 抗氧劑的用量范圍為0.3 2.0%;c) 78 88%的基礎(chǔ)油。4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油組合物的生產(chǎn)方法，其特征在于防銹劑選自磺酸鹽、 羧酸、羧酸鹽或羧酸酯中的至少兩種；礦物油選自環(huán)烷基礦物油。5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油組合物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述磺酸鹽選自石 油磺酸鋇、二壬基石油磺酸鋇、石油磺酸鎂、石油磺酸鈉、中堿值石油磺酸鈣、高堿值石 油磺酸鈣、合成磺酸鎂、合成磺酸鋇、合成磺酸鈣、合成磺酸鈉、堿性二壬基萘磺酸鋇或 中性二壬基萘磺酸鋇中的至少一種；羧酸選自烯基丁二酸或苯甲酸中的至少一種；羧酸鹽 選自十七烯基咪唑啉脂肪酸鹽、環(huán)烷酸鋅或硬脂酸鋁中的至少一種；羧酸酯選自烯基丁二酸酯、山梨糖醇單油酸酯或丙三醇硼酸酯脂肪酸酯中的至少一種；羧酸胺選自N-油酰基 胺酸十八胺、苯并三氮唑或酰胺咪唑啉中的至少一種；磷酸酯選自垸基磷酸咪唑啉鹽或壬 基酚醚...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張旭，張志東，傅繼瑜，楊小幺，鄒文立，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中國(guó)石油化工股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：11[中國(guó)|北京]