【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及脫氧劑，具體涉及一種高效脫氧劑復合制備工藝。
技術介紹
1、脫氧劑，又名去氧劑、吸氧劑，是一種可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑，可以預防食品變質、變色和油脂酸敗，同時也可以抑制霉菌、好氧細菌和糧食害蟲的生長。脫氧劑的主要作用是通過吸收環境中的氧氣分子，以減少或消除氧氣對物質的氧化作用，從而保持物質的質量和穩定性。
2、根據脫氧劑的組成成分，脫氧劑主要可以分為無機脫氧劑、有機脫氧劑。無機脫氧劑一般以鐵粉或亞硫酸鹽為基本原料；有機脫氧劑則多采用抗壞血酸等易氧化的有機化合物。當脫氧劑暴露在空氣中時，其中的活性成分會與氧氣分子發生反應，形成不穩定的氧化物，如金屬的氧化物或其他化合物。一旦脫氧劑吸收了足夠多的氧氣，其活性成分將被氧氣完全消耗，使環境中的氧氣濃度降低到低于可引起氧化反應的水平。
3、當食品用脫氧劑與食品一起密封包裝時，能有效去除袋中或罐中殘留在空氣中的氧。目前多數食品用脫氧劑的主要成分為鐵粉，但是對于一些高濕度產品等，則不適合采用鐵粉脫氧劑，因為高濕度環境可能導致鐵粉脫氧劑提前耗盡，從而影響其后續保鮮效果。
4、但是目前食品用的不含鐵的有機脫氧劑還存在一些問題，例如反應過程中有水分產生，產生的水分被包裝內的產品吸收，會對產品的品質造成影響。為解決該技術問題，可采用活性炭等吸附劑與有機脫氧劑共同制備脫氧劑。但是目前制備脫氧劑時，所采用的活性炭孔隙量不夠多，吸附性能有限，且其一般直接與抗壞血酸等有機脫氧劑混合制備脫氧劑，抗壞血酸與氧氣反應生成水，會導致一部分抗壞血酸結塊，從而
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種高效脫氧劑復合制備工藝，制備得到的高效脫氧劑可高效脫氧，不會粘結，可避免產生的水分對包裝內的食物產生影響，適用于作為一些高濕度食物的脫氧劑，且整體安全度高。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：
3、一種高效脫氧劑復合制備工藝，包括以下步驟：
4、s1：將脫脂棉纖維置于水中浸泡，取出后再浸入液氮中，然后取出置于干燥箱中進行干燥處理；
5、s2：重復步驟s1多次；
6、s3：將經過步驟s2得到的脫脂棉纖維在保護氣氛下進行碳化處理，冷卻后進行研磨，得到多孔碳纖維；
7、s4：配制含抗壞血酸的脫氧劑混合料液；
8、s5：在保護氣氛下，將所述多孔碳纖維置于反應釜中，加入脫氧劑混合料液，邊攪拌邊進行超聲處理，然后進行過濾，得到吸附脫氧劑混合料液的多孔碳纖維；
9、s6：將所述吸附脫氧劑混合料液的多孔碳纖維進行干燥，即得所述高效脫氧劑。
10、優選的，步驟s1中，所述脫脂棉纖維的長度為1-10cm；
11、所述水中浸泡的時間為1-2h，浸入液氮中的時間為3.5-5min，干燥處理為真空干燥處理，干燥處理的溫度為60-70℃，干燥處理的時間為1-1.5h。
12、優選的，步驟s2中，重復步驟s1的次數為2-6次。
13、優選的，步驟s3中，所述碳化處理具體包括以下步驟：先以25-35℃/min的升溫速率升溫至620-700℃，再以5-10℃/min的升溫速率升溫至1000-1100℃，并保溫1.5-3h；
14、所述研磨后，所得多孔碳纖維的長度在0.5cm以下。通過將多孔碳纖維的長度在0.5cm以下，可使多孔碳纖維的中空管道中直接導入脫氧劑混合料液，增加多孔碳纖維對脫氧劑的負載量。
15、優選的，步驟s4中，所述脫氧劑混合料液以水為溶劑，抗壞血酸的質量分數為10-15%；所述脫氧劑混合料液中不含鐵粉。
16、優選的，所述脫氧劑混合料液含有以下重量百分比的原料：抗壞血酸10-15%、氯化鈉1-3.5%、檸檬酸鈉0.5-1.5%、阿拉伯膠0.3-0.9%、余量為水。
17、優選的，所述脫氧劑混合料液含有以下重量百分比的原料：抗壞血酸11-12%、氯化鈉1.5-2%、檸檬酸鈉0.7-1.1%、阿拉伯膠0.5-0.7%、余量為水。
18、優選的，所述脫氧劑混合料液的制備方法包括以下步驟：向攪拌罐中加入水，并升溫至40-45℃，然后在氮氣保護下，加入抗壞血酸、氯化鈉、檸檬酸鈉、阿拉伯膠，混合攪拌10-20min，即得所述脫氧劑混合料液。在制備脫氧劑混合料液時，攪拌罐為不透光的攪拌罐。
19、優選的，步驟s5中，所述多孔碳纖維與脫氧劑混合料液的質量比為1：8-11；
20、所述邊攪拌邊進行超聲處理時，攪拌的轉速為300-500r/min，超聲處理的功率為500-800w，處理的時間為50-90min。通過邊攪拌邊進行超聲處理的工藝，使脫氧劑混合料液的成分更好的滲透至多孔碳纖維中。其中使用的反應釜為不透光的反應釜。
21、優選的，步驟s6中，所述干燥為真空冷凍干燥；所述真空冷凍干燥的溫度為-30℃至-35℃。通過進行真空冷凍干燥，避免常規干燥時氧氣、溫度對高效脫氧劑的影響。經過真空冷凍干燥處理得到的高效脫氧劑，只需稍加分散即可進行包裝。
22、本專利技術的有益效果是：
23、通過本專利技術的復合制備工藝，可制備得到一種碳纖維負載脫氧劑型的高效脫氧劑，在制備其中的多孔碳纖維時，以脫脂棉纖維為原料，其經過碳化處理可獲得中空多孔碳纖維，而進一步將脫脂棉纖維在碳化處理前循環進行“浸泡-液氮冷凍-干燥處理”，可使脫脂棉纖維的組織疏松度得到有效提升，使碳化處理后所獲得的碳纖維的孔隙更加豐富，且孔隙尺寸也會增加，一方面可吸附更多的水分，另一方面其可負載更多的脫氧劑，并仍然保留一定的孔隙通道。
24、因此本專利技術制備得到的高效脫氧劑在進行脫氧時，使包裝中的氧氣與碳纖維中負載的脫氧劑有效反應，且反應后的水分又會被碳纖維吸收，避免水分對包裝內食物產生不利影響。
25、本專利技術制備的高效脫氧劑采用碳纖維負載脫氧劑的形式，即使碳纖維吸收一定的水后，脫氧劑仍可在碳纖維的孔隙中以及中空管道中高度分散，高效脫氧劑不會粘結，會持續對食物進行保鮮。
26、本專利技術制備高效脫氧劑時，使用的脫氧劑混合料液的原料包括抗壞血酸、氯化鈉、阿拉伯膠等，其中抗壞血酸與多孔碳纖維配合，即可發揮出較高效的脫氧效果，而加入適量的阿拉伯膠一方面可促進高效脫氧劑的吸水作用，另一方面也可使其它原料在多孔碳纖維中負載更加穩定。另外，適量的氯化鈉助于抗壞血酸更有效的與氧氣反應。
27、本專利技術制備得到的高效脫氧劑可高效脫氧，不會粘結，可避免產生的水分對包裝內的食物產生影響，適用于作為一些高濕度食物的脫氧劑，且整體安全度高。
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1.一種高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，步驟S1中，所述脫脂棉纖維的長度為1-10cm；
3.根據權利要求1所述的高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，步驟S2中，重復步驟S1的次數為2-6次。
4.根據權利要求1所述的高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，步驟S3中，所述碳化處理具體包括以下步驟：先以25-35℃/min的升溫速率升溫至620-700℃，再以5-10℃/min的升溫速率升溫至1000-1100℃，并保溫1.5-3h；
5.根據權利要求1所述的高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，步驟S4中，所述脫氧劑混合料液以水為溶劑，抗壞血酸的質量分數為10-15%；所述脫氧劑混合料液中不含鐵粉。
6.根據權利要求5所述的高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，所述脫氧劑混合料液含有以下重量百分比的原料：抗壞血酸10-15%、氯化鈉1-3.5%、檸檬酸鈉0.5-1.5%、阿拉伯膠0.3-0.9%、余量為水。
7.根據權利要求6所述的高效
8.根據權利要求6所述的高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，所述脫氧劑混合料液的制備方法包括以下步驟：向攪拌罐中加入水，并升溫至40-45℃，然后在氮氣保護下，加入抗壞血酸、氯化鈉、檸檬酸鈉、阿拉伯膠，混合攪拌10-20min，即得所述脫氧劑混合料液。
9.根據權利要求1-7中任一項所述的高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，步驟S5中，所述多孔碳纖維與脫氧劑混合料液的質量比為1：8-11；
10.根據權利要求1-7中任一項所述的高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，步驟S6中，所述干燥為真空冷凍干燥；所述真空冷凍干燥的溫度為-30℃至-35℃。
...【技術特征摘要】
1.一種高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，步驟s1中，所述脫脂棉纖維的長度為1-10cm；
3.根據權利要求1所述的高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，步驟s2中，重復步驟s1的次數為2-6次。
4.根據權利要求1所述的高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，步驟s3中，所述碳化處理具體包括以下步驟：先以25-35℃/min的升溫速率升溫至620-700℃，再以5-10℃/min的升溫速率升溫至1000-1100℃，并保溫1.5-3h；
5.根據權利要求1所述的高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，步驟s4中，所述脫氧劑混合料液以水為溶劑，抗壞血酸的質量分數為10-15%；所述脫氧劑混合料液中不含鐵粉。
6.根據權利要求5所述的高效脫氧劑復合制備工藝，其特征在于，所述脫氧劑混合料液含有以下重量百分比的原料：抗壞血酸10-15%、氯化鈉1-...
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