【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及無氧銅生產，特別是一種浸涂無氧銅軋機。
技術介紹
1、無氧銅桿是指氧含量在20ppm以下的銅桿材料，無氧銅桿通常具有光亮的外表，因此無氧銅桿常常又被稱為光亮銅桿，無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅材料，多用于加工制造電力輸送和信號傳輸的導電材料?，F有技術制備無氧銅桿一般采用上引法和浸漬法制備，其中：浸漬法是指通過對種子桿在熔爐中進行浸漬而凝固成型的一種鑄造方法。
2、為了保證無氧銅生產時的含氧量，通常是在保護氣氛中進行軋制?，F有的兩輥軋機采用離線調整扎隙，最大調整量大多再1.5mm以內，并且需要離線生產，調整時間長對生產影響大，多規格生產時需要改變機械結構，導致產量低質量不穩定，降低了生產效率；另一方面，軋機中齒輪傳動和軋輥之間無分隔，使用時油水混合，會導致齒輪生銹，造成停機后設備生銹損耗大，不利于設備的后期運行。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服現有的兩輥軋機無法在線調節扎隙以及油水混合易導致設備損壞的問題，提供一種浸涂無氧銅軋機。
2、一種浸涂無氧銅軋機，包括
3、中空箱體，
4、貫穿設置在中空箱體的扎制件，所述扎制件設置為兩個，分別為第一扎制件和第二扎制件；
5、貫穿設置在中空箱體內部且與扎制件接觸的驅動件，用于驅動扎制件轉動；
6、調節第一扎制件和第二扎制件扎隙的調節件；
7、所述扎制件包括
8、主軸，所述主軸通過第一軸承件和第二軸承件可轉動地設
9、調節套體，所述調節套體包括固定套接在第一軸承件上的第一偏心套筒和固定套接在第二軸承件上的第二偏心套筒；
10、所述第一偏心套筒和第二偏心套筒之間設置有弧形連接臂，所述弧形連接臂表面設置有弧形嚙合段；
11、所述調節件包括
12、橫向穿設在中空箱體內部的轉動軸，所述轉動軸的其中一端穿出中空箱體并套接設置聯軸器，轉動軸的另一端通過第一軸承座限位設置在中空箱體的側壁上；所述轉動軸上套接設置有第一螺紋套和第二螺紋套，所述第一螺紋套和第二螺紋套反向設置；所述第一螺紋套與第一扎制件上的弧形嚙合段嚙合；所述第二螺紋套與第二扎制件上的弧形嚙合段嚙合。
13、進一步的，所述軋輥和主軸之間還設置有錐套，所述主軸的頂端套接設置固定套。
14、進一步的，所述第一軸承件包括第一座體和套接在第一座體內側的第一軸承，所述第一軸承為錐面軸承；所述第二軸承件包括第二座體和套接在第二座體內側的第二軸承，所述第二軸承為調心軸承。
15、進一步的，所述主軸上還套接設置密封件，所述密封件位于主軸與中空箱體的上壁連接處。
16、進一步的，所述驅動件包括中軸，所述中軸的通過第二軸承座和第三軸承座可轉動地限位設置在中空箱體內；所述中軸上套接設置有傳動齒件。
17、進一步的，所述驅動件設置為兩組，分別為第一驅動件和第二驅動件；所述第一驅動件和第二驅動件的傳動齒件相互嚙合；所述第一驅動件的中軸穿出中空箱體并套接設置鼓形齒。
18、進一步的，所述軋制件上通過第一限位套和第二限位套套接設置有從動齒件；所述第二扎制件的從動齒件與第二驅動件的傳動齒件相互嚙合；所述一扎制件的從動齒件與第一驅動件的傳動齒件相互嚙合。
19、進一步的，所述中空箱體的表面還設置有冷卻水噴涂機構，所述冷卻水噴涂機構包括管道和設置在管道上的噴嘴。
20、進一步的，所述中空箱體由底座、盒體和上蓋圍合組成；所述底座和上蓋內部設置有油道，所述油道用于向中空箱體內注入潤滑油。
21、本專利技術的有益效果是：
22、1、通過對扎制件增設調節套體與調節件相結合，可以在軋制過程中，控制扎隙的變化，無需停機離線更換軋輥，提高了無氧銅的軋制效率；同時，通過采用偏心套筒進行調節，能夠實現實現1612.5108規格生產，實現了不破壞生產保護氣氛減少耗損實現在線多規格生產。
23、2、通過采用中空箱體將傳動結構和軋輥進行分離設置，實現了油水分離功能，當設備停機后由于齒輪箱與軋輥分開不會造成齒輪生銹影響設備運轉，由于軋輥在面板表面拆裝方便無需打開軋機內部，進一步提高了設備的使用壽命。
24、3、通過采用單電機驅動結合多驅動件配合傳動的方式，增加了設備傳動的精確性，易于控制銅桿尺寸，同時采用大扭矩伺服電機在線調整輥縫，實現多規格銅桿不停機變線。
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1.一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：包括
2.根據權利要求1所述的一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：所述軋輥(9)和主軸(6)之間還設置有錐套(92)，所述主軸(6)的頂端套接設置固定套(91)。
3.根據權利要求1所述的一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：所述第一軸承件(4)包括第一座體(41)和套接在第一座體(41)內側的第一軸承(42)，所述第一軸承(42)為錐面軸承；所述第二軸承件(7)包括第二座體(71)和套接在第二座體(71)內側的第二軸承(72)，所述第二軸承(72)為調心軸承。
4.根據權利要求1所述的一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：所述主軸(6)上還套接設置密封件(3)，所述密封件(3)位于主軸(6)與中空箱體(1)的上壁連接處。
5.根據權利要求1所述的一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：所述驅動件包括中軸(81)，所述中軸(81)的通過第二軸承座(82)和第三軸承座(84)可轉動地限位設置在中空箱體(1)內；所述中軸(81)上套接設置有傳動齒件(83)。
6.根據權利要求5所述的一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于
7.根據權利要求6所述的一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：所述軋制件上通過第一限位套(61)和第二限位套(62)套接設置有從動齒件(63)；所述第二扎制件(200)的從動齒件(63)與第二驅動件(300)的傳動齒件(83)相互嚙合；所述一扎制件(100)的從動齒件(63)與第一驅動件(400)的傳動齒件(83)相互嚙合。
8.根據權利要求1所述的一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：所述中空箱體(1)的表面還設置有冷卻水噴涂機構(500)，所述冷卻水噴涂機構(500)包括管道和設置在管道上的噴嘴。
9.根據權利要求1所述的一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：所述中空箱體(1)由底座(101)、盒體(102)和上蓋(103)圍合組成；所述底座(101)和上蓋(103)內部設置有油道(600)，所述油道(600)用于向中空箱體(1)內注入潤滑油。
...【技術特征摘要】
1.一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：包括
2.根據權利要求1所述的一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：所述軋輥(9)和主軸(6)之間還設置有錐套(92)，所述主軸(6)的頂端套接設置固定套(91)。
3.根據權利要求1所述的一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：所述第一軸承件(4)包括第一座體(41)和套接在第一座體(41)內側的第一軸承(42)，所述第一軸承(42)為錐面軸承；所述第二軸承件(7)包括第二座體(71)和套接在第二座體(71)內側的第二軸承(72)，所述第二軸承(72)為調心軸承。
4.根據權利要求1所述的一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：所述主軸(6)上還套接設置密封件(3)，所述密封件(3)位于主軸(6)與中空箱體(1)的上壁連接處。
5.根據權利要求1所述的一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：所述驅動件包括中軸(81)，所述中軸(81)的通過第二軸承座(82)和第三軸承座(84)可轉動地限位設置在中空箱體(1)內；所述中軸(81)上套接設置有傳動齒件(83)。
6.根據權利要求5所述的一種浸涂無氧銅軋機，其特征在于：所述驅...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王彥勛，陳怡，趙秋鳳，
申請(專利權)人：四川久勛科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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