【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及隔膜泵，尤其涉及一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵。
技術(shù)介紹
1、隔膜泵作為一種容積泵，其主要用作流體輸送機(jī)械。現(xiàn)有隔膜泵主要依靠具有凸度的隔膜片來形成容納流體的腔室，并通過隔膜片的來回鼓動(dòng)來改變腔室的容積從而吸入和排出流體。傳統(tǒng)多腔體隔膜泵的驅(qū)動(dòng)單元是一個(gè)獨(dú)立的配件（電機(jī)），其具有空間不夠緊湊，壽命不高等缺點(diǎn)，常規(guī)的電機(jī)至少有兩個(gè)軸承定位電機(jī)軸，泵上有前后兩個(gè)軸承定位，這樣很難保證四個(gè)軸承同軸度，使軸承磨損加快，電機(jī)功耗增加，電機(jī)前后出軸，電機(jī)軸較長(zhǎng)，長(zhǎng)期抗負(fù)載易彎曲。鑒于此，我們提出一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵，以解決
技術(shù)介紹
中提到的技術(shù)問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：
3、一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵，包括泵體、隔膜本體、工作閥、驅(qū)動(dòng)部和散熱組件；所述泵體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)連通的工作腔，且兩個(gè)工作腔之間的連通處形成動(dòng)力安裝室，所述工作腔的端部連通有散熱腔；所述隔膜本體設(shè)置在所述工作腔內(nèi)；所述工作閥設(shè)置在所述工作腔的進(jìn)口或出口端處；所述散熱組件設(shè)置在所述散熱腔內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)部設(shè)置在所述動(dòng)力安裝室內(nèi)，用于向隔膜本體和散熱組件提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)所述隔膜本體在工作腔內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以控制各個(gè)工作腔同步吸入或排出流體，且同時(shí)驅(qū)動(dòng)散熱組件對(duì)工作腔和動(dòng)力安裝室進(jìn)行散熱。
4、本技術(shù)取消常規(guī)電機(jī)外殼，直接將
5、優(yōu)選地，所述工作閥包括轉(zhuǎn)接板、閥下板、閥片和閥上板；所述轉(zhuǎn)接板安裝在所述工作腔的進(jìn)口或出口端處；所述閥下板安裝在所述轉(zhuǎn)接板上；所述閥片設(shè)置在所述閥下板上；所述閥上板安裝在所述閥下板上，且所述閥上板通過所述閥下板、轉(zhuǎn)接板與所述工作腔連通形成流體輸送通道。
6、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部包括固定板、磁環(huán)、驅(qū)動(dòng)板、繞線鐵圈和電機(jī)軸；所述磁環(huán)通過固定板固定在所述動(dòng)力安裝室內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)板連接在所述固定板上；所述繞線鐵圈套設(shè)在所述固定板上并與所述磁環(huán)磁連接；所述電機(jī)軸套設(shè)在所述繞線鐵圈內(nèi)部，且所述電機(jī)軸的兩端分別伸入兩側(cè)的工作腔內(nèi)。
7、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部還包括偏心輪、傳動(dòng)桿和軸承；所述偏心輪固定在所述電機(jī)軸上；所述傳動(dòng)桿一體地連接在所述偏心輪上；所述電機(jī)軸的端部通過軸承與所述散熱腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)部還包括配重塊、波墊和卡簧；所述配重塊連接在所述電機(jī)軸上；所述波墊和卡簧分別連接在所述軸承兩側(cè)。
9、優(yōu)選地，所述散熱組件包括隔離柱、風(fēng)扇和壓塊；所述隔離柱同軸連接在所述軸承外側(cè)；所述風(fēng)扇通過壓塊與所述隔離柱同軸連接。
10、優(yōu)選地，還包括壓板，所述隔膜本體通過所述壓板安裝在所述傳動(dòng)桿上。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)取消常規(guī)電機(jī)外殼，直接將電機(jī)的部件內(nèi)置泵體內(nèi)，使得隔膜泵重量輕，尺寸緊湊，電機(jī)輸出軸也能做短，抗負(fù)載不易彎曲，并且由于電機(jī)連續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生高溫，通過在隔膜泵上設(shè)置散熱組件，用于對(duì)工作腔和動(dòng)力安裝室進(jìn)行散熱，從而可對(duì)驅(qū)動(dòng)部的電機(jī)組件進(jìn)行吹風(fēng)散熱。
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1.一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵，其特征在于：包括泵體（1）、隔膜本體（2）、工作閥（3）、驅(qū)動(dòng)部（4）和散熱組件（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵，其特征在于：所述工作閥（3）包括轉(zhuǎn)接板（31）、閥下板（32）、閥片（33）和閥上板（34）；所述轉(zhuǎn)接板（31）安裝在所述工作腔（101）的進(jìn)口或出口端處；所述閥下板（32）安裝在所述轉(zhuǎn)接板（31）上；所述閥片（33）設(shè)置在所述閥下板（32）上；所述閥上板（34）安裝在所述閥下板（32）上，且所述閥上板（34）通過所述閥下板（32）、轉(zhuǎn)接板（31）與所述工作腔（101）連通形成流體輸送通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)部（4）包括固定板（41）、磁環(huán)（42）、驅(qū)動(dòng)板（43）、繞線鐵圈（44）和電機(jī)軸（45）；所述磁環(huán)（42）通過固定板（41）固定在所述動(dòng)力安裝室（102）內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)板（43）連接在所述固定板（41）上；所述繞線鐵圈（44）套設(shè)在所述固定板（41）上并與所述磁環(huán)（42）磁連接；所述電機(jī)軸（45）套設(shè)在
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)部（4）還包括偏心輪（46）、傳動(dòng)桿（47）和軸承（48）；所述偏心輪（46）固定在所述電機(jī)軸（45）上；所述傳動(dòng)桿（47）一體地連接在所述偏心輪（46）上；所述電機(jī)軸（45）的端部通過軸承（48）與所述散熱腔（103）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)部（4）還包括配重塊（49）、波墊（410）和卡簧（411）；所述配重塊（49）連接在所述電機(jī)軸（45）上；所述波墊（410）和卡簧（411）分別連接在所述軸承（48）兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵，其特征在于：所述散熱組件（5）包括隔離柱（51）、風(fēng)扇（52）和壓塊（53）；所述隔離柱（51）同軸連接在所述軸承（48）外側(cè)；所述風(fēng)扇（52）通過壓塊（53）與所述隔離柱（51）同軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵，其特征在于：還包括壓板（6），所述隔膜本體（2）通過所述壓板（6）安裝在所述傳動(dòng)桿（47）上。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵，其特征在于：包括泵體（1）、隔膜本體（2）、工作閥（3）、驅(qū)動(dòng)部（4）和散熱組件（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵，其特征在于：所述工作閥（3）包括轉(zhuǎn)接板（31）、閥下板（32）、閥片（33）和閥上板（34）；所述轉(zhuǎn)接板（31）安裝在所述工作腔（101）的進(jìn)口或出口端處；所述閥下板（32）安裝在所述轉(zhuǎn)接板（31）上；所述閥片（33）設(shè)置在所述閥下板（32）上；所述閥上板（34）安裝在所述閥下板（32）上，且所述閥上板（34）通過所述閥下板（32）、轉(zhuǎn)接板（31）與所述工作腔（101）連通形成流體輸送通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種驅(qū)動(dòng)單元高度集成的多腔體隔膜泵，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)部（4）包括固定板（41）、磁環(huán)（42）、驅(qū)動(dòng)板（43）、繞線鐵圈（44）和電機(jī)軸（45）；所述磁環(huán)（42）通過固定板（41）固定在所述動(dòng)力安裝室（102）內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)板（43）連接在所述固定板（41）上；所述繞線鐵圈（44）套設(shè)在所述固定板（41）上并與所述磁環(huán)（42）磁連接；所述電機(jī)軸（45）套設(shè)在所述繞線鐵圈（44）內(nèi)部，且所述電機(jī)軸（45）的兩端分別伸入兩...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐章翔，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：卡川爾流體科技上海有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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