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【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及絲網印刷機,特別涉及一種鋁瓶表面加工用印刷設備及其操作方法。
技術介紹
1、絲網印刷機是用絲網印版施印的機器,屬于印刷機的一種,是用來印刷文字和圖像的,絲網印刷機的工作原理是在印刷臺面下方放置承印物料,然后放下不同圖案的網版于印刷臺板上,再通過刮墨刀組件在網版上刮墨或者染料,使墨或者染料印在承印物料上,形成圖案,可以用來在鋁瓶的表面印刷圖形或者文字。
2、現有的絲網印刷機在使用時存在以下的技術缺陷,第一鋁瓶在印刷后需要人工手動從瓶架上取下,然后放入到生產線的輸送機上,此舉費時費力,自動化程度低;第二鋁瓶在印刷后表面的墨或者染料未干,在拿取以及轉運的過程中容易被擦掉,并且現有的烘干機對鋁瓶的烘干時間長,效率低;第三印刷床上的墨或者染料容易因為厚度不均勻,導致經過絲網時流動速度不一致,使鋁瓶上的印染痕跡不均勻(局部油墨過重),降低印染效果。
3、綜上所述,考慮到現有設施滿足不了工作使用需求,為此,我們提出一種鋁瓶表面加工用印刷設備及其操作方法。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種鋁瓶表面加工用印刷設備及其操作方法,可以有效解決
技術介紹
中的問題。
2、為實現上述目的,本專利技術采取的技術方案為:
3、一種鋁瓶表面加工用印刷設備,包括設備主體,所述設備主體上端活動設置有印刷床,所述有印刷床的中部設置有絲網,所述設備主體的上端中間位置處鉚接有作用于絲網的刮板,所述設備主體的后端面中間位置處設置有工件座。
5、所述插瓶桿的一端安裝有第一軸承座,所述第一軸承座和工件座的內壁固定,所述插瓶桿的端部靠近第一軸承座的位置套接有第一大齒輪,所述第一大齒輪的下端嚙合設置有第二小齒輪,所述第二小齒輪套接在第一伺服電機的輸出軸上,所述第一伺服電機貫穿工件座的外側面水平設置。
6、作為本專利技術所述一種鋁瓶表面加工用印刷設備的一種優選方案,其中:所述設備主體的前端面中間位置處連接有長底座,所述長底座的上端面靠前位置固定有支座,所述支座的內部通過內軸承連接有長絲桿,所述長絲桿向支座的外側面水平延伸,所述長絲桿的端部套接有第二大齒輪,所述第二大齒輪的下端嚙合設置有第二小齒輪,所述第二小齒輪套接在絲桿電機的輸出軸上,所述絲桿電機貫穿支座的外側面水平設置。
7、作為本專利技術所述一種鋁瓶表面加工用印刷設備的一種優選方案,其中:所述插瓶桿遠離第一軸承座一端的內部固定安裝有氣缸,所述氣缸的內部向前水平延伸設置有伸縮桿,所述伸縮桿的前端焊接有四方塊,所述四方塊的四個斜側面均開設有滑槽,所述滑槽內滑動設置有長滑塊,所述長滑塊的底部設置有和滑槽相適配的切面,所述長滑塊的頂部焊接有彈簧柱,所述插瓶桿的外側面一周對稱開設有四組供彈簧柱伸入的收納槽,所述收納槽的數量為4組,所述長滑塊和收納槽的底部之間連接有套接在彈簧柱外側的一號復位彈簧,所述彈簧柱的上端面焊接有用于伸出收納槽的內夾塊,四組所述內夾塊作用在鋁瓶的內瓶壁處。
8、作為本專利技術所述一種鋁瓶表面加工用印刷設備的一種優選方案,其中:所述長絲桿的另一端伸入到移動筒的空筒腔中,所述空筒腔的內腔壁上固定有作用于長絲桿螺旋紋的絲桿螺母套,所述移動筒遠離長絲桿的一端固定有夾瓶座,所述夾瓶座的內側中心位置開設有供鋁瓶伸入的瓶槽。
9、作為本專利技術所述一種鋁瓶表面加工用印刷設備的一種優選方案,其中:所述夾瓶座的內部轉動設置有中間齒輪,所述中間齒輪的兩端面均開設有環形限位槽,所述夾瓶座的內部固定有伸入到環形限位槽的限位塊,所述限位塊的數量優選為2-3組,所述中間齒輪的外齒處嚙合設置有驅動齒輪,所述驅動齒輪套接在第二伺服電機的輸出軸上,所述第二伺服電機貫穿固定在夾瓶座的外表面。
10、作為本專利技術所述一種鋁瓶表面加工用印刷設備的一種優選方案,其中:所述中間齒輪的內齒處均勻嚙合設置有若干組內齒輪,所述內齒輪的數量優選為3-6組,所述內齒輪套接在齒輪軸上,所述齒輪軸的兩端均安裝有第二軸承座,所述第二軸承座分別和夾瓶座的內壁固定,所述內齒輪的側面嚙合設置有直齒桿,所述直齒桿的外側套接有和夾瓶座內壁固定的齒桿套,所述直齒桿在齒桿套內直線運動,所述直齒桿的端部焊接有作用在鋁瓶外表面的外夾片,所述瓶槽的槽壁上開設有供外夾片運動的導向槽。
11、作為本專利技術所述一種鋁瓶表面加工用印刷設備的一種優選方案,其中:所述長底座的上端面中間位置處通過若干組支撐座水平架設有烘干筒,所述烘干筒的中部外側設置有烘干機支架,所述烘干機支架的上端安裝有熱風烘干機,所述熱風烘干機的排風管向延伸,所述烘干筒的外側面一周設置有環形分流管,所述排風管和環形分流管相連通,所述環形分流管的內管面一周均勻連通有若干組噴頭,所述噴頭的數量優選為4-8組,所述噴頭穿過烘干筒的筒壁向內延伸,所述烘干筒的筒壁內側對稱開設有長滑軌,所述長滑軌的數量為2組,所述夾瓶座的外側面焊接有分別伸入到長滑軌中的導向塊,所述長絲桿伸入到烘干筒的內部中心位置,所述移動筒在烘干筒內直線運動。
12、作為本專利技術所述一種鋁瓶表面加工用印刷設備的一種優選方案,其中:所述刮板的上端對稱安裝有兩組限位殼體,所述兩組限位殼體的內部供水平軸穿過,所述水平軸的一端安裝有第三軸承座,所述第三軸承座和其中一組限位殼體的內壁固定,所述水平軸的另一端通過聯軸器連接有勻速電機,所述勻速電機貫穿另一組限位殼體的外側面,所述水平軸位于兩組限位殼體內部的區域均套接有凸輪,所述凸輪的數量為2組。
13、作為本專利技術所述一種鋁瓶表面加工用印刷設備的一種優選方案,其中:每組所述凸輪的下端接觸設置有滑輪,所述滑輪轉動設置在中間臺的內部,并且所述滑輪的局部伸出中間臺的上端面,所述中間臺的下端面中間位置處豎直焊接有升降桿,所述限位殼體的內部水平鉚接有隔板,所述隔板的中部開設有供升降桿運動的桿槽,所述隔板和中間臺之間連接有套接在升降桿外側的二號復位彈簧,兩組所述升降桿的下端連接有壓料結構。
14、作為本專利技術所述一種鋁瓶表面加工用印刷設備的一種優選方案,其中:所述壓料結構包括密封壓料架、側擋頭、密封料槽、壓板、臺階和連接彈簧,所述密封壓料架貼合在刮板的刮面處,所述密封壓料架的兩端對稱設置有側擋頭,所述密封壓料架的內部配合刮面形成密封料槽,所述密封料槽的上方活動設置有壓板,所述壓板的上端面和兩組升降桿的底部固定,所述壓板的兩端對稱連接有臺階,每組所述臺階和正下方的側擋頭之間利用連接彈簧固定。
15、作為本專利技術所述一種鋁瓶表面加工用印刷設備的一種優選方案,其中:所述設備主體的內部安裝有作用于印刷床的直線導軌,所述印刷床沿著直線導軌直線運動。
16、作為本專利技術所述一種鋁瓶表面加工用印刷設備的一種優選方案,其中:所述印刷床的靠右位置開設有接料槽。
17、作為本專利技術所述一種鋁瓶表面加工用印刷設備的一種優選方案,其中:所述設備主體的內部并位于烘干筒的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鋁瓶表面加工用印刷設備,包括設備主體(1),其特征在于:所述設備主體(1)上端活動設置有印刷床(2),所述有印刷床(2)的中部設置有絲網(3),所述設備主體(1)的上端中間位置處鉚接有作用于絲網(3)的刮板(4),所述設備主體(1)的后端面中間位置處設置有工件座(5),所述工件座(5)的內部轉動設置有插瓶桿(10),所述插瓶桿(10)向工件座(5)的外側水平延伸,進入到設備主體(1)的內部;
2.根據權利要求1所述的一種鋁瓶表面加工用印刷設備,其特征在于:所述插瓶桿(10)遠離第一軸承座(11)一端的內部固定安裝有氣缸(20),所述氣缸(20)的內部向前水平延伸設置有伸縮桿(21),所述伸縮桿(21)的前端焊接有四方塊(22),所述四方塊(22)的四個斜側面均開設有滑槽(23),所述滑槽(23)內滑動設置有長滑塊(24),所述長滑塊(24)的底部設置有和滑槽(23)相適配的切面(25),所述長滑塊(24)的頂部焊接有彈簧柱(26),所述插瓶桿(10)的外側面一周對稱開設有四組供彈簧柱(26)伸入的收納槽(15),所述長滑塊(24)和收納槽(15)的底部之間連接
3.根據權利要求2所述的一種鋁瓶表面加工用印刷設備,其特征在于:所述長絲桿(30)的另一端伸入到移動筒(35)的空筒腔(36)中,所述空筒腔(36)的內腔壁上固定有作用于長絲桿(30)螺旋紋的絲桿螺母套(37),所述移動筒(35)遠離長絲桿(30)的一端固定有夾瓶座(40),所述夾瓶座(40)的內側中心位置開設有供鋁瓶(16)伸入的瓶槽(41)。
4.根據權利要求3所述的一種鋁瓶表面加工用印刷設備,其特征在于:所述夾瓶座(40)的內部轉動設置有中間齒輪(42),所述中間齒輪(42)的兩端面均開設有環形限位槽(43),所述夾瓶座(40)的內部固定有伸入到環形限位槽(43)的限位塊,所述中間齒輪(42)的外齒處嚙合設置有驅動齒輪(45),所述驅動齒輪(45)套接在第二伺服電機(44)的輸出軸上,所述第二伺服電機(44)貫穿固定在夾瓶座(40)的外表面。
5.根據權利要求4所述的一種鋁瓶表面加工用印刷設備,其特征在于:所述中間齒輪(42)的內齒處均勻嚙合設置有若干組內齒輪(46),所述內齒輪(46)套接在齒輪軸上,所述齒輪軸的兩端均安裝有第二軸承座(47),所述第二軸承座(47)分別和夾瓶座(40)的內壁固定,所述內齒輪(46)的側面嚙合設置有直齒桿(48),所述直齒桿(48)的外側套接有和夾瓶座(40)內壁固定的齒桿套(49),所述直齒桿(48)在齒桿套(49)內直線運動,所述直齒桿(48)的端部焊接有作用在鋁瓶(16)外表面的外夾片(50),所述瓶槽(41)的槽壁上開設有供外夾片(50)運動的導向槽(86)。
6.根據權利要求5所述的一種鋁瓶表面加工用印刷設備,其特征在于:所述長底座(6)的上端面中間位置處通過若干組支撐座(57)水平架設有烘干筒(51),所述烘干筒(51)的中部外側設置有烘干機支架(52),所述烘干機支架(52)的上端安裝有熱風烘干機(53),所述熱風烘干機(53)的排風管(54)向延伸,所述烘干筒(51)的外側面一周設置有環形分流管(55),所述排風管(54)和環形分流管(55)相連通,所述環形分流管(55)的內管面一周均勻連通有若干組噴頭(56),所述噴頭(56)穿過烘干筒(51)的筒壁向內延伸,所述烘干筒(51)的筒壁內側對稱開設有長滑軌(85),所述夾瓶座(40)的外側面焊接有分別伸入到長滑軌(85)中的導向塊(84),所述長絲桿(30)伸入到烘干筒(51)的內部中心位置,所述移動筒(35)在烘干筒(51)內直線運動。
7.根據權利要求6所述的一種鋁瓶表面加工用印刷設備,其特征在于:所述刮板(4)的上端對稱安裝有兩組限位殼體(60),所述兩組限位殼體(60)的內部供水平軸(61)穿過,所述水平軸(61)的一端安裝有第三軸承座(62),所述第三軸承座(62)和其中一組限位殼體(60)的內壁固定,所述水平軸(61)的另一端通過聯軸器連接有勻速電機(63),所述勻速電機(63)貫穿另一組限位殼體(60)的外側面,所述水平軸(61)位于兩組限位殼體(60)內部的區域均套接有凸輪(64)。
8.根據權利要求7所述的一種鋁瓶表面加工用印刷設備,其特征在于:每組所述凸輪(64)的下端接觸設置有滑輪(66),所述滑輪(66)轉動設置在中間臺(65)的內部,并且所述滑輪(66)的局部伸出中間臺(6...
【技術特征摘要】
1.一種鋁瓶表面加工用印刷設備,包括設備主體(1),其特征在于:所述設備主體(1)上端活動設置有印刷床(2),所述有印刷床(2)的中部設置有絲網(3),所述設備主體(1)的上端中間位置處鉚接有作用于絲網(3)的刮板(4),所述設備主體(1)的后端面中間位置處設置有工件座(5),所述工件座(5)的內部轉動設置有插瓶桿(10),所述插瓶桿(10)向工件座(5)的外側水平延伸,進入到設備主體(1)的內部;
2.根據權利要求1所述的一種鋁瓶表面加工用印刷設備,其特征在于:所述插瓶桿(10)遠離第一軸承座(11)一端的內部固定安裝有氣缸(20),所述氣缸(20)的內部向前水平延伸設置有伸縮桿(21),所述伸縮桿(21)的前端焊接有四方塊(22),所述四方塊(22)的四個斜側面均開設有滑槽(23),所述滑槽(23)內滑動設置有長滑塊(24),所述長滑塊(24)的底部設置有和滑槽(23)相適配的切面(25),所述長滑塊(24)的頂部焊接有彈簧柱(26),所述插瓶桿(10)的外側面一周對稱開設有四組供彈簧柱(26)伸入的收納槽(15),所述長滑塊(24)和收納槽(15)的底部之間連接有套接在彈簧柱(26)外側的一號復位彈簧(27),所述彈簧柱(26)的上端面焊接有用于伸出收納槽(15)的內夾塊(28),四組所述內夾塊(28)作用在鋁瓶(16)的內瓶壁處。
3.根據權利要求2所述的一種鋁瓶表面加工用印刷設備,其特征在于:所述長絲桿(30)的另一端伸入到移動筒(35)的空筒腔(36)中,所述空筒腔(36)的內腔壁上固定有作用于長絲桿(30)螺旋紋的絲桿螺母套(37),所述移動筒(35)遠離長絲桿(30)的一端固定有夾瓶座(40),所述夾瓶座(40)的內側中心位置開設有供鋁瓶(16)伸入的瓶槽(41)。
4.根據權利要求3所述的一種鋁瓶表面加工用印刷設備,其特征在于:所述夾瓶座(40)的內部轉動設置有中間齒輪(42),所述中間齒輪(42)的兩端面均開設有環形限位槽(43),所述夾瓶座(40)的內部固定有伸入到環形限位槽(43)的限位塊,所述中間齒輪(42)的外齒處嚙合設置有驅動齒輪(45),所述驅動齒輪(45)套接在第二伺服電機(44)的輸出軸上,所述第二伺服電機(44)貫穿固定在夾瓶座(40)的外表面。
5.根據權利要求4所述的一種鋁瓶表面加工用印刷設備,其特征在于:所述中間齒輪(42)的內齒處均勻嚙合設置有若干組內齒輪(46),所述內齒輪(46)套接在齒輪軸上,所述齒輪軸的兩端均安裝有第二軸承座(47),所述第二軸承座(47)分別和夾瓶座(40)的內壁固定,所述內齒輪(46)的側面嚙合設置有直齒桿(48),所述直齒桿(48)的外側套接有和夾瓶座(40)內壁固定的齒桿套(49),所述直齒桿(48)在齒桿套(49)內直線運動,所述直齒桿(48)的端部焊接有作用在鋁瓶(16)外表面的外夾片(50),所述瓶槽(41)的槽壁上開設有供外夾片(50)運動的導向槽...
【專利技術屬性】
技術研發人員:鐘日升,李倩慈,
申請(專利權)人:廣東順德艾司科科技股份有限公司,
類型:發明
國別省市:
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