【技術實現步驟摘要】
本技術涉及連接器，具體涉及多點焊大電流插接件。
技術介紹
1、大電流連接器在結構設計、材料使用方面的國際先進性使得連接器在電氣性能方面表現突出，對于電氣連接系統的可靠性是傳統的連接方式無法達到的。大電流連接器，廣泛應用于電動汽車、電動叉車、ups、通用電源、醫療設備、太陽能及新能源等領域。
2、傳統大電流連接器，其主要包括插座及插頭，插座具有套筒及彈簧觸指，套筒設有安裝槽，彈簧觸指設置于套筒的安裝槽內部，插頭插接于插座內，且部分貼觸于彈簧觸指，使插座及插頭能通過彈簧觸指達到電性導接的目的。
3、然而，上述大電流連接器的插座結構較為單一，耐振動性能較差，且在于pcb板連接時，操作較為繁瑣，無法滿足市場需求。
技術實現思路
1、針對上述現有技術的缺陷，本技術提供多點焊大電流插接件，耐振動性能強，成本低廉，通過設置若干個焊接針腳，可快速安裝在pcb板上，與pcb板焊接在一起，能夠滿足市場需求。
2、為實現上述目的，本技術所采用的技術方案是：
3、多點焊大電流插接件，包括插針和供插針插接的插接座，插接座包括外殼和插座套筒，外殼內設有安裝長槽，插座套筒由安裝長槽裝入外殼內，外殼的上端設有向內彎曲的弧形緊配面，弧形緊配面抵于插座套筒的外壁上，插座套筒內設有環形槽，環形槽內安裝有彈簧觸指，外殼的底部設有若干個焊接針腳。
4、上述說明中，作為優選，外殼為開口向下的盒狀結構，且包括有頂板及四塊向下伸出的側板。
5、上述說明中，作
6、上述說明中，作為優選，插座套筒為銅合金材料制成。
7、上述說明中，作為優選，插座套筒與外殼鉚壓連接。
8、上述說明中，作為優選，環形槽設有三個，且三個環形槽均勻分布于插座套筒內。
9、上述說明中，作為優選，插座套筒的兩端均呈喇叭狀，安裝長槽的兩端開口的邊沿均設有由內往外傾斜設置的斜面，插座套筒的兩端分別與對應的斜面貼合。
10、本技術所產生的有益效果是：包括插針和供插針插接的插接座，插接座包括外殼和插座套筒，外殼內設有安裝長槽，插座套筒由安裝長槽裝入外殼內，外殼的上端設有向內彎曲的弧形緊配面，弧形緊配面抵于插座套筒的外壁上，插座套筒內設有環形槽，環形槽內安裝有彈簧觸指，外殼的底部設有若干個焊接針腳，外殼和插座套筒通過鉚壓組合在一起，并通過在插座套筒內安裝彈簧觸指，形成一種多點柔性接觸、耐震動的插接座，通過在外殼的底部設有若干個焊接針腳，可快速安裝在pcb板上，與pcb板焊接在一起，安裝方便，成本低廉。
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1.多點焊大電流插接件，包括插針和供插針插接的插接座，插接座包括外殼和插座套筒，其特征在于：外殼內設有安裝長槽，插座套筒由安裝長槽裝入外殼內，外殼的上端設有向內彎曲的弧形緊配面，弧形緊配面抵于插座套筒的外壁上，插座套筒內設有環形槽，環形槽內安裝有彈簧觸指，外殼的底部設有若干個焊接針腳。
2.根據權利要求1所述的多點焊大電流插接件，其特征在于：外殼為開口向下的盒狀結構，且包括有頂板及四塊向下伸出的側板。
3.根據權利要求2所述的多點焊大電流插接件，其特征在于：焊接針腳設置于側板底部。
4.根據權利要求1所述的多點焊大電流插接件，其特征在于：插座套筒為銅合金材料制成。
5.根據權利要求1所述的多點焊大電流插接件，其特征在于：插座套筒與外殼鉚壓連接。
6.根據權利要求1所述的多點焊大電流插接件，其特征在于：環形槽設有三個，且三個環形槽均勻分布于插座套筒內。
7.根據權利要求1所述的多點焊大電流插接件，其特征在于：插座套筒的兩端均呈喇叭狀，安裝長槽的兩端開口的邊沿均設有由內往外傾斜設置的斜面，插座套筒的兩端分別與對應
...【技術特征摘要】
1.多點焊大電流插接件，包括插針和供插針插接的插接座，插接座包括外殼和插座套筒，其特征在于：外殼內設有安裝長槽，插座套筒由安裝長槽裝入外殼內，外殼的上端設有向內彎曲的弧形緊配面，弧形緊配面抵于插座套筒的外壁上，插座套筒內設有環形槽，環形槽內安裝有彈簧觸指，外殼的底部設有若干個焊接針腳。
2.根據權利要求1所述的多點焊大電流插接件，其特征在于：外殼為開口向下的盒狀結構，且包括有頂板及四塊向下伸出的側板。
3.根據權利要求2所述的多點焊大電流插接件，其特征在于：焊接針腳設置于側板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張育寬，
申請(專利權)人：東莞市簧中簧電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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