【技術實現步驟摘要】
本技術涉及起重機基座加工,特別涉及船用起重機基座機械加工裝置。
技術介紹
1、由于船舶制造過程中,船用起重機負擔著貨物及集裝箱的裝卸任務,起重機基座又擔負著整個起重機的負載,基座下部焊接的船體甲板,基座口部與中樞連接,與中樞連接的法蘭平面度要求在小于等于0.2mm,因此船用起重機大型錐形體基座的機械加工尤為重要。
2、目前對船用起重機錐形基座機械加工大部分采用放躺著測量焊接,且在焊接的過程中為人工調節角度后進行焊接,勞動強度大,加工精度低且焊接效率低,因此有待改善。
技術實現思路
1、本技術針對以上問題,提出船用起重機基座機械加工裝置,具有將不同長度的錐形體物件進行夾持固定,以及使錐形體調整角度靈活,操作方便且便于將錐形體物件精準機械加工的特點。
2、本技術是這樣實現的,船用起重機基座機械加工裝置,包括底座,所述底座上端面的左端安裝有第一電推桿,所述第一電推桿的輸出端安裝有第一支撐板,所述第一支撐板的左側壁固定安裝有固定板,所述固定板的上端面安裝有電機,所述電機的輸出端固定連接有貫穿于第一支撐板的轉動軸,所述轉動軸的右側壁固定安裝有轉動座,所述轉動座的右側壁開設有固定槽,所述轉動座的上端面安裝有第二電推桿,所述第二電推桿的輸出端貫穿轉動座的外側壁并延伸至轉動座的內部且安裝有夾板;
3、所述底座上端面的右端固定安裝有第二支撐板,所述第二支撐板的左側壁貫穿且活動安裝有轉動桿,所述轉動桿的左側壁固定安裝有固定座,所述固定座的左側壁固定安裝有支撐桿。
...【技術保護點】
1.船用起重機基座機械加工裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端面的左端安裝有第一電推桿(101),所述第一電推桿(101)的輸出端安裝有第一支撐板(2),所述第一支撐板(2)的左側壁固定安裝有固定板(202),所述固定板(202)的上端面安裝有電機(203),所述電機(203)的輸出端固定連接有貫穿于第一支撐板(2)的轉動軸(204),所述轉動軸(204)的右側壁固定安裝有轉動座(3),所述轉動座(3)的右側壁開設有固定槽(301),所述轉動座(3)的上端面安裝有第二電推桿(302),所述第二電推桿(302)的輸出端貫穿轉動座(3)的外側壁并延伸至轉動座(3)的內部且安裝有夾板(303);
2.根據權利要求1所述的船用起重機基座機械加工裝置,其特征在于:所述轉動座(3)和固定座(4)相對的一側均設置有限位環(5),兩個所述限位環(5)的另一側均通過多個環繞分布的彈簧(501)分別與轉動座(3)和固定座(4)固定連接。
3.根據權利要求1所述的船用起重機基座機械加工裝置,其特征在于:所述夾板(303)呈弧形狀。
4.根據權利要求1
5.根據權利要求1所述的船用起重機基座機械加工裝置,其特征在于:所述第一支撐板(2)的底部滑動連接有兩個前后分布且與底座(1)固定連接的滑軌(102)。
...【技術特征摘要】
1.船用起重機基座機械加工裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端面的左端安裝有第一電推桿(101),所述第一電推桿(101)的輸出端安裝有第一支撐板(2),所述第一支撐板(2)的左側壁固定安裝有固定板(202),所述固定板(202)的上端面安裝有電機(203),所述電機(203)的輸出端固定連接有貫穿于第一支撐板(2)的轉動軸(204),所述轉動軸(204)的右側壁固定安裝有轉動座(3),所述轉動座(3)的右側壁開設有固定槽(301),所述轉動座(3)的上端面安裝有第二電推桿(302),所述第二電推桿(302)的輸出端貫穿轉動座(3)的外側壁并延伸至轉動座(3)的內部且安裝有夾板(303);
2.根據權利要求1所述的船用起重機基座機...
【專利技術屬性】
技術研發人員:徐盛,孫銳銳,
申請(專利權)人:江蘇歐超重工科技有限公司,
類型:新型
國別省市:
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