【技術實現步驟摘要】
本技術涉及熱軋加工，具體的，涉及一種模具鋼熱軋裝置。
技術介紹
1、模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模和壓鑄模等模具的鋼種，模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制，軋制就是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。
2、公告號為cn218638217u的專利說明書公開了一種加工模具鋼用的熱軋裝置，具體涉及模具鋼加工
，模具鋼在熱軋前不能方便進行預熱，導致熱軋效果不好，熱軋裝置上軋輥和下軋輥之間的距離不便于進行調節，不能方便對將模具鋼熱軋成不同厚度的模具鋼板材，包括底座，所述底座內部轉動設有送料滾筒，本技術通過將模具鋼放置在送料滾筒上，在輸送至火焰噴槍的下方時，通過打開火焰噴槍對模具鋼進行預加熱，使模具鋼軟化，提高了模具鋼的可塑性。
3、然而在實施相關技術中發現上述技術方案存在以下問題：在使用時，模具鋼熱軋輸送過程中掉落的氧化皮容易堆積在底部影響輸送輥旋轉，不方便對氧化皮進行清理，同時，傳送輥外表面也容易粘附氧化皮，因此，需要進一步改進。
技術實現思路
1、本技術提出一種模具鋼熱軋裝置，解決了相關技術中設立的不便于對氧化皮進行清理收集的問題。
2、本技術的技術方案如下：
3、一種模具鋼熱軋裝置，包括底板，所述底板頂部固定連接有固定殼，所述固定殼頂部一側固定連接有固定板，所述固定板底部固定連接有貼合板，所述固定殼內部設有多個轉動桿，多個所
4、優選的，多個所述轉動桿呈線性狀排列分布，所述電機位于固定板外部一側。
5、優選的，所述活動桿延伸至固定殼內部并與固定殼之間通過軸承連接，兩個所述導向塊呈對稱狀分布設置。
6、優選的，所述下壓板呈橫向水平狀設置，所述固定殼內腔兩側壁均固定連接有卡塊。
7、優選的，兩個所述卡塊內側均固定連接有殼體，兩個所述殼體內部均固定連接有固定柱。
8、優選的，兩個所述固定柱底部分別與下壓板頂部兩側相接觸，兩個所述彈力簧底部分別與底板頂部兩側固定連接。
9、優選的，多個所述轉動桿外部兩側均設有圓板，所述圓板與轉動桿之間通過軸承連接。
10、優選的，兩個所述圓板底部之間固定連接有曲折板，所述曲折板位于傳送輥底部。
11、優選的，所述曲折板頂部固定連接有刮動板，所述刮動板頂端與傳送輥底部相接觸。
12、優選的，兩個所述導向塊位于其中一個傳送輥外部兩側，所述導向塊不與傳送輥外側接觸。
13、本技術的工作原理及有益效果為：
14、1、本技術中，當導向塊與下壓板相接觸并且帶動下壓板向下壓動的過程中，下壓板會與固定柱分離、彈力簧此時會壓縮形變，當導向塊完全滑過下壓板的外表面時，此時彈力簧會迅速拉伸，彈力簧在拉伸的過程中會同步帶動下壓板向上轉動，下壓板在快速轉動的過程中會與固定柱相撞擊，與此往復，從而可以使得下壓板頂部的氧化皮得以被振落剝離，可以方便對氧化皮的收集工作，解決了不便于對氧化皮進行清理收集的問題；
15、2、本技術中，由于傳送輥在對模具鋼進行傳輸的過程中會不斷轉動，所以傳送輥在轉動的過程中會不斷與刮動板相接觸，此時粘附在傳送輥外表面上的氧化皮將會被刮落至下壓板的頂部，并且再次通過下壓板的往復轉動可以使得其表面的氧化皮得以被收集的更加完整。
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1.一種模具鋼熱軋裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)頂部固定連接有固定殼(2)，所述固定殼(2)頂部一側固定連接有固定板(3)，所述固定板(3)底部固定連接有貼合板(4)，所述固定殼(2)內部設有多個轉動桿(5)，多個所述轉動桿(5)均與固定殼(2)之間通過軸承連接，多個所述轉動桿(5)外部均固定連接有傳送輥(6)，所述固定殼(2)外部一側固定連接有電機(7)，所述電機(7)通過輸出軸固定連接有活動桿(8)，所述活動桿(8)外部兩側均固定連接有導向塊(9)，所述固定殼(2)通過轉軸活動連接有下壓板(10)，所述下壓板(10)底部兩側均固定連接有彈力簧(14)。
2.根據權利要求1所述的一種模具鋼熱軋裝置，其特征在于，多個所述轉動桿(5)呈線性狀排列分布，所述電機(7)位于固定板(3)外部一側。
3.根據權利要求1所述的一種模具鋼熱軋裝置，其特征在于，所述活動桿(8)延伸至固定殼(2)內部并與固定殼(2)之間通過軸承連接，兩個所述導向塊(9)呈對稱狀分布設置。
4.根據權利要求1所述的一種模具鋼熱軋裝置，其特征在于，所述下壓板(10
5.根據權利要求4所述的一種模具鋼熱軋裝置，其特征在于，兩個所述卡塊(11)內側均固定連接有殼體(12)，兩個所述殼體(12)內部均固定連接有固定柱(13)。
6.根據權利要求5所述的一種模具鋼熱軋裝置，其特征在于，兩個所述固定柱(13)底部分別與下壓板(10)頂部兩側相接觸，兩個所述彈力簧(14)底部分別與底板(1)頂部兩側固定連接。
7.根據權利要求1所述的一種模具鋼熱軋裝置，其特征在于，多個所述轉動桿(5)外部兩側均設有圓板(15)，所述圓板(15)與轉動桿(5)之間通過軸承連接。
8.根據權利要求7所述的一種模具鋼熱軋裝置，其特征在于，兩個所述圓板(15)底部之間固定連接有曲折板(16)，所述曲折板(16)位于傳送輥(6)底部。
9.根據權利要求8所述的一種模具鋼熱軋裝置，其特征在于，所述曲折板(16)頂部固定連接有刮動板(17)，所述刮動板(17)頂端與傳送輥(6)底部相接觸。
10.根據權利要求9所述的一種模具鋼熱軋裝置，其特征在于，兩個所述導向塊(9)位于其中一個傳送輥(6)外部兩側，所述導向塊(9)不與傳送輥(6)外側接觸。
...【技術特征摘要】
1.一種模具鋼熱軋裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)頂部固定連接有固定殼(2)，所述固定殼(2)頂部一側固定連接有固定板(3)，所述固定板(3)底部固定連接有貼合板(4)，所述固定殼(2)內部設有多個轉動桿(5)，多個所述轉動桿(5)均與固定殼(2)之間通過軸承連接，多個所述轉動桿(5)外部均固定連接有傳送輥(6)，所述固定殼(2)外部一側固定連接有電機(7)，所述電機(7)通過輸出軸固定連接有活動桿(8)，所述活動桿(8)外部兩側均固定連接有導向塊(9)，所述固定殼(2)通過轉軸活動連接有下壓板(10)，所述下壓板(10)底部兩側均固定連接有彈力簧(14)。
2.根據權利要求1所述的一種模具鋼熱軋裝置，其特征在于，多個所述轉動桿(5)呈線性狀排列分布，所述電機(7)位于固定板(3)外部一側。
3.根據權利要求1所述的一種模具鋼熱軋裝置，其特征在于，所述活動桿(8)延伸至固定殼(2)內部并與固定殼(2)之間通過軸承連接，兩個所述導向塊(9)呈對稱狀分布設置。
4.根據權利要求1所述的一種模具鋼熱軋裝置，其特征在于，所述下壓板(10)呈橫向水平狀設置，所述固定殼(2)內腔兩側壁均固定連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周玉君，劉大松，余淑兵，
申請(專利權)人：大冶添潤機械制造科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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