【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種化工桶開合蓋裝置，具體涉及一種結構簡單，適用于化工產品的生產線的螺旋蓋化工桶開合蓋裝置。
技術介紹
1、一直以來，化工行業與相較于一般行業對人們身體健康的影響要大得多，所以為了在一些化工產品的生產過程中盡可能的減少工人與化工產品的接觸，而這樣就很依賴與自動化設備的研發。同時，自動化也可以提高效率，減少人工成本，所以自動化的發展是很有必要的。目前關于自動開合蓋這一方案市場上就有較多的自動化設備的出現，比如在瓶裝飲料以及很多大批量生產的瓶裝產品上都有運用。因為化工桶裝的大多是一些液態、易揮發、有毒性的化工產品，如果是人工裝卸料、開合蓋，即使有一定的保護措施，還是難免工人存在一定接觸。在這樣的一個情況下，化工桶裝卸料過程中的開合蓋能夠實現自動化對工人身體健康就很有意義。本技術的著重點在于卡盤的升降、卡爪的夾緊、卡盤的旋轉三個方面。主要工作是機械結構的設計和機械構件的布局。
2、化工桶的開合蓋是整個化工桶裝卸料過程中重要的一個步驟，因為化工桶的桶蓋普遍比較大，現有的開合蓋過程主要通過人工完成。人工操作的特點是自動化程度低，耗費勞動成本高；手動操作速度慢，效率不高；工人所處的工作環境惡劣，存在很大的健康風險。隨著科技的迅速發展，自動化程度的不斷提升，采用化工桶的自動裝卸料，自動開合蓋的來取代工人操作也是很有必要，實現自動化生產，降低成本和提高勞動效率。
技術實現思路
1、針對上述問題，本技術的主要目的在于提供一種結構簡單，適用于化工產品的生產線的螺旋蓋化工桶開合蓋裝
2、本技術是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，所述螺旋蓋化工桶開合蓋裝置包括三個大的部分：頂部裝卸料部分、中間開合夾緊部分、底座部分；化工桶位于中間自動開合夾緊部分，中間自動開合夾緊部分安裝在底座部分上，頂部裝卸料部分的出料口對準化工桶的桶口。
3、在本技術的具體實施例子中，頂部裝卸料部分包括：第三齒輪組(1)、第二頂(2)、滾珠絲杠副(3)、第二齒輪組(4)、第一頂(5)、卡盤外殼(6)、螺旋盤(7)、卡爪(8)、第一齒輪組(9)；
4、第二頂(2)位于第三齒輪組(1)的下方，滾珠絲杠副(3)位于第二頂(2)和第二齒輪組(4)之間，卡爪(8)與卡盤外殼(6)之間為間隙配合，卡爪(8)的另一端與螺旋盤(7)相連；螺旋盤(7)的一段通過螺紋槽與卡爪(8)上的螺紋槽相互配合連接，螺旋盤(7)的另一端與第一齒輪組(9)相連；螺旋盤(7)與第一齒輪組(9)通過螺釘連接，第一齒輪組(9)的另一端與電機相連。
5、在本技術的具體實施例子中，所述的卡爪(8)共由三個l型鑄鐵與三個橡膠夾片通過螺釘連接；三個卡爪底部的螺紋不同，螺紋形狀是各卡爪間隔120°。
6、在本技術的具體實施例子中，第一齒輪組(9)包括第一錐齒輪(22)、第二錐齒輪(23)和第三錐齒輪(24)；
7、所述的第一錐齒輪(22)的一端通過螺釘連接與螺旋盤(7)連接，另一端與第二錐齒輪(23)嚙合；
8、所述的第二齒輪(23)的一端與第一錐齒輪(22)嚙合，另一端與第三齒輪(24)嚙合；
9、所述的第二錐齒輪(23)徑向有一根突出軸，軸通過軸承固定在卡盤外殼(6)上并穿過卡盤外殼(6)；
10、所述的第三錐齒輪(24)的一端與第二錐齒輪(23)嚙合，另一端與第一電機通過鍵連接。
11、在本技術的具體實施例子中，卡盤外殼(6)通過軸承固定在第一頂(5)上；所述的卡盤外殼(6)上端為直齒輪，齒輪端與第五齒輪(28)嚙合，組成第二齒輪組(4)；
12、所述的第五齒輪(28)與卡盤外殼(6)上的齒輪嚙合；所述的第一頂(5)具有嵌入式凹槽，分別安裝軸承連接卡盤外殼(6)以及第五齒輪(28)；第一頂(3)還與滾珠絲杠副(3)通過螺釘連接固定。
13、在本技術的具體實施例子中，所述的滾珠絲杠副(3)包括四個滾珠絲杠(25)、四個滾珠絲杠套(26)、四個法蘭(27)；所述的滾珠絲杠套(26)與第一頂(5)通過螺釘連接；所述的滾珠絲杠(25)通過滾珠作用于滾珠絲杠套(26)連接；所述的法蘭(27)與滾珠絲杠通過銷連接。
14、在本技術的具體實施例子中，所述的法蘭(27)與第二頂(2)通過軸承進行固定；而法蘭(27)的上端與第三齒輪組(1)通過螺釘，將第六齒輪(29)進行軸向固定；
15、所述的齒輪組(1)由四個第六齒輪(29)與一個第七齒輪(30)嚙合組成；
16、所述的第七齒輪(30)上端與電機通過鍵連接；
17、所述的卡盤外殼(6)底部有兩根固定的探針(17)。
18、在本技術的具體實施例子中，所述的探針(17)由彈簧(18)和柔性塑料桿(19)以及簡單控制開關組成；所述的彈簧(18)可使柔性塑料桿(19)在受軸向力作用時收縮到卡盤外殼(6)內部；滾筒傳送帶(14)與底座(15)通過螺釘連接。
19、在本技術的具體實施例子中，第二支架(13)與底座(15)通過螺釘連接；伸縮夾具(12)與第二支架(13)通過螺釘連接；第一支架(11)與底座(15)連接；所述的桿子架(10)與第一支架(11)連接。
20、本技術的積極進步效果在于：本技術提供的螺旋蓋化工桶開合蓋裝置有如下優點：本技術的通過各種氣缸之間的運動配合，以及各電機之間的運動傳遞，實現夾具的夾緊功能、卡爪的自動開合蓋功能、物料的自動裝卸功能；本技術降低了人工成本，提高了勞動生產率同時還增長了經濟效益，而且因為適用于化工產品的生產線，這樣也更進一步的避免化工產品影響工人的身體健康。
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1.一種螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，其特征在于：所述螺旋蓋化工桶開合蓋裝置包括三個大的部分：頂部裝卸料部分、中間開合夾緊部分、底座部分；化工桶位于中間自動開合夾緊部分，中間自動開合夾緊部分安裝在底座部分上，頂部裝卸料部分的出料口對準化工桶的桶口。
2.根據權利要求1所述的螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，其特征在于：頂部裝卸料部分包括：第三齒輪組(1)、第二頂(2)、滾珠絲杠副(3)、第二齒輪組(4)、第一頂(5)、卡盤外殼(6)、螺旋盤(7)、卡爪(8)、第一齒輪組(9)；
3.根據權利要求2所述的螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，其特征在于：所述的卡爪(8)共由三個L型鑄鐵與三個橡膠夾片通過螺釘連接；三個卡爪底部的螺紋不同，螺紋形狀是各卡爪間隔120°。
4.根據權利要求2所述的螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，其特征在于：第一齒輪組(9)包括第一錐齒輪(22)、第二錐齒輪(23)和第三錐齒輪(24)；
5.根據權利要求2所述的螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，其特征在于：卡盤外殼(6)通過軸承固定在第一頂(5)上；所述的卡盤外殼(6)上端為直齒輪，齒輪端與第五齒輪(28
6.根據權利要求2所述的螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，其特征在于：所述的滾珠絲杠副(3)包括四個滾珠絲杠(25)、四個滾珠絲杠套(26)、四個法蘭(27)；所述的滾珠絲杠套(26)與第一頂(5)通過螺釘連接；所述的滾珠絲杠(25)通過滾珠作用于滾珠絲杠套(26)連接；所述的法蘭(27)與滾珠絲杠通過銷連接。
7.根據權利要求6所述的螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，其特征在于：所述的法蘭(27)與第二頂(2)通過軸承進行固定；而法蘭(27)的上端與第三齒輪組(1)通過螺釘，將第六齒輪(29)進行軸向固定；
8.根據權利要求7所述的螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，其特征在于：所述的探針(17)由彈簧(18)和柔性塑料桿(19)以及簡單控制開關組成；所述的彈簧(18)可使柔性塑料桿(19)在受軸向力作用時收縮到卡盤外殼(6)內部；滾筒傳送帶(14)與底座(15)通過螺釘連接。
...【技術特征摘要】
1.一種螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，其特征在于：所述螺旋蓋化工桶開合蓋裝置包括三個大的部分：頂部裝卸料部分、中間開合夾緊部分、底座部分；化工桶位于中間自動開合夾緊部分，中間自動開合夾緊部分安裝在底座部分上，頂部裝卸料部分的出料口對準化工桶的桶口。
2.根據權利要求1所述的螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，其特征在于：頂部裝卸料部分包括：第三齒輪組(1)、第二頂(2)、滾珠絲杠副(3)、第二齒輪組(4)、第一頂(5)、卡盤外殼(6)、螺旋盤(7)、卡爪(8)、第一齒輪組(9)；
3.根據權利要求2所述的螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，其特征在于：所述的卡爪(8)共由三個l型鑄鐵與三個橡膠夾片通過螺釘連接；三個卡爪底部的螺紋不同，螺紋形狀是各卡爪間隔120°。
4.根據權利要求2所述的螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，其特征在于：第一齒輪組(9)包括第一錐齒輪(22)、第二錐齒輪(23)和第三錐齒輪(24)；
5.根據權利要求2所述的螺旋蓋化工桶開合蓋裝置，其特征在于：卡盤外殼(6)通...
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