一種復合型蠕動泵管制造技術

本技術涉及蠕動泵技術領域，尤其為一種復合型蠕動泵管，包括外層和內層，所述外層套設于內層的外側，且外層和內層同軸心設置，所述內層的內表面設置有一層高分子光滑抑菌膜。本技術所述的一種復合型蠕動泵管，內層與外層之間連接強度大，不易脫離，內管和凸部均采用氟橡膠材料制成，可以滿足主要的腐蝕性介質輸送需求，同時在內層的內表面設置高分子光滑抑菌膜，可以防止細菌的滋生，提高了蠕動泵管的使用壽命，外層的厚度占整個蠕動泵管截面厚度的70％?80％，且外層采用TPE熱塑性材料制成，可提供良好的回彈性，使得蠕動泵管能夠在長時間高壓反復擠壓下，仍具有良好的柔韌性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及蠕動泵，特別涉及一種復合型蠕動泵管。

技術介紹

1、蠕動泵軟管是蠕動泵的配件，主要用來輸送液體、氣體、液體和氣體和固體的混合物。蠕動泵軟管使用時需要彎折固定在蠕動泵中的轉輪上，其主要是利用蠕動泵中的轉輪擠壓軟管壁，由此產生真空并將蠕動泵需要輸送的液體吸入軟管，轉輪由此反復轉動，將吸入軟管的液體推向泵出口，此過程需要反復擠壓彎折軟管。

2、現有技術中為了保持軟管的回彈性和使用壽命，多選擇tpe熱塑性材料，tpe熱塑性材料通常可以達到上千小時使用壽命，但是在輸送腐蝕性介質時，tpe熱塑性橡膠無法滿足腐蝕性介質輸送要求，嚴重影響了軟管的使用壽命。故此，我們提出了一種復合型蠕動泵管。

技術實現思路

1、本技術的主要目的在于提供一種復合型蠕動泵管，可以有效解決
技術介紹
中的問題。

2、為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：

3、一種復合型蠕動泵管，包括外層和內層，所述外層套設于內層的外側，且外層和內層同軸心設置，所述內層的內表面設置有一層高分子光滑抑菌膜。

4、優選的，所述內層包括內管，所述內管的外表面一體成型有四個凸部，且四個凸部以內管的圓心呈環形陣列設置，所述凸部具有弧形結構。

5、優選的，所述外層的厚度占整個蠕動泵管截面厚度的70％-80％。

6、優選的，所述外層采用氟橡膠材料制成，所述內層采用tpe熱塑性材料制成。

7、優選的，所述外層的內表面設置有與凸部相適配的凹部，四個所述凸部分別粘接在四個凹部內將內層粘接在外層內。

8、與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：

9、1、在本技術中，內管和凸部均采用氟橡膠材料制成，可以滿足主要的腐蝕性介質輸送需求，同時在內層的內表面設置高分子光滑抑菌膜，可以防止細菌的滋生，提高了蠕動泵管的使用壽命，同時高分子光滑抑菌膜還可以增強內層內表面的光滑效果，從而提高液體在管內的流動速度，減少摩擦，提高效率。

10、2、在本技術中，通過設置外層的厚度占整個蠕動泵管截面厚度的70％-80％，且外層采用tpe熱塑性材料制成，可提供良好的回彈性，使得蠕動泵管能夠在長時間高壓反復擠壓下，仍具有良好的柔韌性，同時通過凸部和凹部的設置，使得內層與外層之間連接強度大，避免外層和內層相互脫離的風險。

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【技術保護點】

1.一種復合型蠕動泵管，其特征在于：包括外層(1)和內層(2)，所述外層(1)套設于內層(2)的外側，且外層(1)和內層(2)同軸心設置，所述內層(2)的內表面設置有一層高分子光滑抑菌膜(4)；

2.根據權利要求1所述的一種復合型蠕動泵管，其特征在于：所述外層(1)的厚度占整個蠕動泵管截面厚度的70％-80％。

3.根據權利要求1所述的一種復合型蠕動泵管，其特征在于：所述外層(1)采用氟橡膠材料制成，所述內層(2)采用TPE熱塑性材料制成。

4.根據權利要求1所述的一種復合型蠕動泵管，其特征在于：所述外層(1)的內表面設置有與凸部(7)相適配的凹部(5)，四個所述凸部(7)分別粘接在四個凹部(5)內將內層(2)粘接在外層(1)內。

【技術特征摘要】

1.一種復合型蠕動泵管，其特征在于：包括外層(1)和內層(2)，所述外層(1)套設于內層(2)的外側，且外層(1)和內層(2)同軸心設置，所述內層(2)的內表面設置有一層高分子光滑抑菌膜(4)；

2.根據權利要求1所述的一種復合型蠕動泵管，其特征在于：所述外層(1)的厚度占整個蠕動泵管截面厚度的70％-80％。

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【專利技術屬性】
技術研發人員：康明廠，唐舜堯，張灝晨，
申請(專利權)人：上海未藍工業技術有限公司，
類型：新型
國別省市：