【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及拉絲加工設備，具體為一種拉絲防斷機構及其使用方法。
技術介紹
1、拉絲設備是一種廣泛應用于金屬和非金屬線材加工的設備，其主要功能是通過一系列的模具或滾輪，對原材料進行連續的拉拔，從而將其拉伸至所需的直徑或形狀。
2、雖然現有的拉絲設備能對金屬進行拉絲操作，但是其不便于在進行拉絲時調控拉絲的強度，且也不便于對拉絲時的力度進行實時監測，進而容易導致在對金屬進行拉絲時，出現斷裂的現象，所以需要一種拉絲防斷機構及其使用方法，以解決上述中提出的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種拉絲防斷機構及其使用方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種拉絲防斷機構及其使用方法，包括兩組用于支撐的支撐側板，且位于兩組所述支撐側板的內部等距開設有三組導向滑槽，位于所述導向滑槽的內端面對稱開設有限位導槽，且位于所述導向滑槽的內端面靠近側部設置有支撐滑軸，
3、導向裝置，所述導向裝置共設有三組，且三組所述導向裝置等距固定設置在兩組所述支撐側板的上端面；
4、防斷裝置，所述防斷裝置共設有三組，三組所述防斷裝置呈反向交錯設置在所述支撐側板的內端面；
5、拉絲導輥，所述拉絲導輥轉動卡接在位于同一側的兩組所述防斷裝置之間，且位于所述拉絲導輥的內端面等距開設有牽拉導槽，位于所述牽拉導槽的側端面開設有兩組固定倒角。
6、優選的，所述防斷裝置包括支撐卡座，所述支撐卡座的下端
7、優選的，所述支撐裝置包括導向卡座，所述導向卡座的上端面對稱等距設置有壓力感應器，且位于所述壓力感應器的上端面等距設置有五組彈簧卡軸，位于五組所述彈簧卡軸的上端面固定設置有對位卡座，所述導向卡座的下端面等距設置有四組連接滑軸，且位于四組所述連接滑軸的下端面固定安裝有支撐底板，所述支撐底板的上端面正對于所述連接滑軸處設置有彈簧卡環。
8、優選的，所述導向裝置包括導向卡座，所述導向卡座的內端面對稱轉動卡接有同步帶輪，兩組所述同步帶輪之間通過同步帶進行嚙合連接，且位于所述同步帶輪的內端面中心處設置有固定絲桿，所述導向卡座的上端面正對于所述固定絲桿處設置有減速電機，所述導向卡座的內端面貫通至側部開設有固定導槽。
9、優選的，所述拉絲導輥與所述限位轉座進行轉動卡接，所述限位導槽與所述伺服電機進行滑動連接，限位導槽能為伺服電機提供足夠的導向空間，防止防斷裝置位移至極限時伺服電機發生限位。
10、優選的，所述支撐滑軸與所述固定滑座相適配，所述固定絲桿與所述螺紋導座相適配，所述支撐卡座通過所述支撐滑軸與所述固定滑座相適配、所述固定絲桿與所述螺紋導座相適配進而螺紋滑動連接在所述支撐側板的內端面，支撐滑軸與固定滑座和固定絲桿與螺紋導座螺紋導向關系，能方便使用者對拉絲導輥對銅絲的導向間距進行調控，從而配合壓力感應器的實時感應，進而進行實時調節，防止銅絲發生斷裂。
11、優選的，所述支撐卡板通過所述滾珠滑座與所述連接絲桿相適配進而螺紋滑動連接在所述支撐卡座內部，且所述支撐卡板的上端面與所述支撐底板底部進行貼合連接，伺服電機能通過連接絲桿與滾珠滑座的螺紋連接，進而精準的調控支撐卡板位移間距，從而對支撐裝置彈性復位的極限距離進行精準的調控，提高了設備對拉絲導輥進行抗拉強度調控的適應性。
12、一種拉絲防斷機構的使用方法，包括以下步驟：
13、s1：調控拉絲間距，減速電機能通過同步帶輪和同步帶同步帶動兩組固定絲桿進行轉動，兩組固定絲桿能通過與螺紋導座的螺紋連接，帶動防斷裝置和拉絲導輥在支撐側板內部上下位移，完成拉絲導輥對金屬絲的拉絲間距進行預先調控；
14、s2：拉絲，外部牽引機構能帶動金屬絲進行位移，三組拉絲導輥能通過交錯的設置對導出的金屬絲進行牽拉；
15、s3：拉力調控，限位轉座在金屬絲的壓力下向下部位移，限位轉座則同步帶動對位卡座和導向卡座同步向下部位移，五組彈簧卡軸能對金屬絲的壓力進行第一次緩沖，進行初步防斷，同時四組彈簧卡環能通過彈性拉伸對導向卡座和限位轉座進行二次彈性緩沖，進而完成二次金屬絲防斷。
16、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
17、1.本專利技術通過設置防斷裝置，在對金屬絲進行防斷操作時，五組彈簧卡軸能對限位轉座和拉絲導輥進行初步緩沖，進而防止金屬絲拉絲時強度過大造成斷裂，同時四組彈簧卡環能對導向卡座和拉絲導輥進行二次防斷，有效提高了對牽拉時金屬絲進行防護的穩定性，且伺服電機能通過連接絲桿調控支撐卡板對支撐底板的限位位移，進而快速調節對位卡座和限位轉座對拉絲導輥的支撐范圍和強度，有效提高了設備對金屬絲牽拉強度進行調控的適應性。
18、2.本專利技術通過設置導向裝置，在對不同的金屬絲進行牽拉時，減速電機能通過同步帶輪和同步帶同步帶動兩組固定絲桿進行轉動，使得兩組固定絲桿能通過與螺紋導座的螺紋適配，進而同步帶動兩組防斷裝置和拉絲導輥在支撐側板的內部進行精準的位移，進而調控了對金屬絲進行牽拉拉絲導輥之間的間距，有效提高了設備對不同金屬絲進行牽拉的適應性。
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1.一種拉絲防斷機構,包括兩組用于支撐的支撐側板(5)，且位于兩組所述支撐側板(5)的內部等距開設有三組導向滑槽(1)，位于所述導向滑槽(1)的內端面對稱開設有限位導槽(4)，且位于所述導向滑槽(1)的內端面靠近側部設置有支撐滑軸(9)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種拉絲防斷機構，其特征在于：所述防斷裝置(2)包括支撐卡座(28)，所述支撐卡座(28)的下端面中心處固定設置有伺服電機(26)，且位于所述伺服電機(26)的上端面中心處設置有連接絲桿(25)，位于所述支撐卡座(28)的一側設置有固定滑座(24)，且位于所述支撐卡座(28)的另一側設置有螺紋導座(27)，所述支撐卡座(28)的內端面螺紋滑動卡接有支撐卡板(29)，且位于所述支撐卡板(29)的內端面中心處設置有滾珠滑座(23)，所述支撐卡座(28)的內端面彈性滑動卡接有支撐裝置(21)，且位于所述支撐裝置(21)的頂部設置有限位轉座(22)。
3.根據權利要求2所述的一種拉絲防斷機構，其特征在于：所述支撐裝置(21)包括導向卡座(214)，所述導向卡座(214)的上端面對稱等距設置有壓
4.根據權利要求3所述的一種拉絲防斷機構，其特征在于：所述導向裝置(3)包括導向卡座(31)，所述導向卡座(31)的內端面對稱轉動卡接有同步帶輪(36)，兩組所述同步帶輪(36)之間通過同步帶(34)進行嚙合連接，且位于所述同步帶輪(36)的內端面中心處設置有固定絲桿(35)，所述導向卡座(31)的上端面正對于所述固定絲桿(35)處設置有減速電機(32)，所述導向卡座(31)的內端面貫通至側部開設有固定導槽(33)。
5.根據權利要求4所述的一種拉絲防斷機構，其特征在于：所述拉絲導輥(6)與所述限位轉座(22)進行轉動卡接，所述限位導槽(4)與所述伺服電機(26)進行滑動連接。
6.根據權利要求4所述的一種拉絲防斷機構，其特征在于：所述支撐滑軸(9)與所述固定滑座(24)相適配，所述固定絲桿(35)與所述螺紋導座(27)相適配，所述支撐卡座(28)通過所述支撐滑軸(9)與所述固定滑座(24)相適配、所述固定絲桿(35)與所述螺紋導座(27)相適配進而螺紋滑動連接在所述支撐側板(5)的內端面。
7.根據權利要求4所述的一種拉絲防斷機構，其特征在于：所述支撐卡板(29)通過所述滾珠滑座(23)與所述連接絲桿(25)相適配進而螺紋滑動連接在所述支撐卡座(28)內部，且所述支撐卡板(29)的上端面與所述支撐底板(216)底部進行貼合連接。
8.根據權利要求7所述的一種拉絲防斷機構的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種拉絲防斷機構,包括兩組用于支撐的支撐側板(5)，且位于兩組所述支撐側板(5)的內部等距開設有三組導向滑槽(1)，位于所述導向滑槽(1)的內端面對稱開設有限位導槽(4)，且位于所述導向滑槽(1)的內端面靠近側部設置有支撐滑軸(9)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種拉絲防斷機構，其特征在于：所述防斷裝置(2)包括支撐卡座(28)，所述支撐卡座(28)的下端面中心處固定設置有伺服電機(26)，且位于所述伺服電機(26)的上端面中心處設置有連接絲桿(25)，位于所述支撐卡座(28)的一側設置有固定滑座(24)，且位于所述支撐卡座(28)的另一側設置有螺紋導座(27)，所述支撐卡座(28)的內端面螺紋滑動卡接有支撐卡板(29)，且位于所述支撐卡板(29)的內端面中心處設置有滾珠滑座(23)，所述支撐卡座(28)的內端面彈性滑動卡接有支撐裝置(21)，且位于所述支撐裝置(21)的頂部設置有限位轉座(22)。
3.根據權利要求2所述的一種拉絲防斷機構，其特征在于：所述支撐裝置(21)包括導向卡座(214)，所述導向卡座(214)的上端面對稱等距設置有壓力感應器(213)，且位于所述壓力感應器(213)的上端面等距設置有五組彈簧卡軸(211)，位于五組所述彈簧卡軸(211)的上端面固定設置有對位卡座(212)，所述導向卡座(214)的下端面等距設置有四組連接滑軸(217)，且位于四組所述連接滑軸(217)的下端面固定安裝有支撐底板(216)，所述支撐底板(216)的上端面正對于所述連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：田育峰，張勇，
申請(專利權)人：蘇州久隆新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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