【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電子元器件加工，更具體地說，它涉及一種電子元器件制造用定位工裝。
技術介紹
1、電子元器件是電子元件和小型的機器、儀器的組成部分，其本身通常由若干零件構成，可以在同類產品中通用；常指電器、無線電、儀表等工業的某些零件，是電容、晶體管、游絲、發條等電子器件的總稱，電子元器件包括：電阻、電容、電感、電位器、電子管、散熱器、機電元件、連接器、半導體分立器件、電聲器件、激光器件、電子顯示器件等。
2、在焊接電子元器件時，需要先將元器件的焊腳針插入pcb板的預留孔中，再翻面對焊腳針與pcb板接觸的部分使用焊錫進行焊接，但目前在焊接過程中是人工將元器件摁壓在pcb板上再翻面進行焊接，由于手指距離焊接區域較近，極有可能導致在焊接過程中燙傷手指，損害工作人員的身體健康，因此需要焊接時使用定位工裝來解決以上問題。
3、在技術發展過程中，有研發出一種定位工裝，其通過在兩側設置夾具，夾持住pcb板，再在pcb板下方設置可以在水平面內調節位置再向上推抵住pcb板的抵觸平臺，將需要焊接的元器件放在抵觸平臺上，定位完成后將元器件頂壓在pcb板上即可進行焊接，過程中無需人工手動壓持并翻轉pcb板，但因pcb板的元器件承載面包含完整的元器件標識符號，工人往往需要通過這些標識符號確認元器件在pcb板上的焊接位置，在實際使用過程中，需要將pcb板的元器件承載面朝下，導致工人不便于確認元器件在pcb板上的位置，容易造成錯焊、漏焊等問題，增加返工的風險，降低了生產效率。
4、因此，為了解決上述技術問題本申請提出一種電子元器
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種電子元器件制造用定位工裝。
2、為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：所述的電子元器件制造用定位工裝包括，
3、工作臺；
4、翻轉焊接系統，設置在工作臺內提供給元器件對齊pcb板的操作平臺，還將穿插完元器件的pcb板固定后翻轉過來，以漏出元器件針腳便于焊接。
5、翻轉焊接系統包括抽拉機構、電動下壓機構、翻轉機構和旋轉底托機構，所述抽拉機構抽出用于放置pcb板便于穿插需要焊接的電器元件，所述電動下壓機構用于下壓將穿插好電器元件pcb板避免翻轉過程中電器元件位置發生偏移，翻轉機構用于將抽拉機構和電動下壓機構一起翻轉使pcb板的焊接面朝上，所述旋轉底托機構用于鎖定翻轉機構。
6、優選地，所述抽拉機構包括pcb放置板、漏出槽、限位板、抽拉把手、限位塊、抽拉框和限位孔，所述限位板向外一側安裝有抽拉把手，且所述限位板向內一側固定有pcb放置板，所述pcb板上貫穿開設有漏出槽，且所述pcb放置板活動插接在抽拉框內，所述抽拉框靠近限位板的一側開設有限位孔，所述限位孔內活動插接有限位塊，所述限位塊設置于限位板的向內一側。
7、優選地，所述電動下壓機構包括電動升降桿、安裝板和下壓扣板，所述抽拉框旁設置有電動升降桿，所述電動升降桿升降端安裝有安裝板，所述安裝板靠近抽拉框的一側安裝有下壓扣板。
8、優選地，所述翻轉機構包括翻轉板、旋轉孔、旋轉支桿和焊接槽，所述翻轉板表面開設有旋轉孔，所述旋轉孔內轉動連接有旋轉支桿，所述旋轉支桿設置在工作臺內，所述翻轉板上貫穿開設有焊接槽。
9、優選地，所述旋轉底托機構包括電動轉向桿和底托塊，所述電動轉向桿經伺服電機控制可進行90度往返轉動，所述電動轉向桿一端轉動連接于工作臺靠近地面的一側，且所述電動轉向桿另一端安裝有底托塊。
10、優選地，所述旋轉底托機構設置有兩組，且兩組所述旋轉底托機構關于旋轉支桿中心軸線所在豎直平面鏡面對稱，以便于在旋轉完畢后底托塊可從翻轉板的旋轉中心兩側將翻轉板鎖住。
11、優選地，所述抽拉框固定于翻轉板表面，所述電動升降桿安裝端安裝于翻轉板表面，以便于翻轉機構的翻轉板翻轉時將帶動抽拉機構和電動下壓機構一起翻轉。
12、優選地，所述焊接槽連通漏出槽，所述焊接槽內徑尺寸大于漏出槽內徑尺寸且小于抽拉框內徑尺寸，以便于焊接槽不會遮擋住漏出槽，使pcb放置板可在翻轉板和抽拉框之間形成的孔隙進行抽拉，且在下壓扣板下壓時翻轉板可抵住pcb放置板實現固定效果。
13、與現有技術相比，本技術具備以下有益效果：
14、1、本技術中，通過設置翻轉焊接系統，通過抽拉機構將pcb放置板設置成可抽拉的形式，將pcb板元器件承載面朝上放入后，以便于工人通過pcb板承載面上的元器件標識符號插接需要焊接的電器元件，再將pcb放置板插回抽拉框中，抽拉框上方設置的電動下壓機構下壓扣住pcb板，翻轉機構進行翻轉，使pcb板上的焊接面朝上以便于進行焊接工作，從而解決了在實際使用過程中，需要將pcb板的元器件承載面朝下，導致工人不便于確認元器件在pcb板上的位置，容易造成錯焊、漏焊等問題，增加返工的風險，降低了生產效率的問題。
15、2、本技術中，通過設置旋轉底托機構，在翻轉機構翻轉后從底部托住翻轉板，為翻轉板提供底部支撐，避免翻轉板晃動，為放置和焊接電子元器件提供一個穩定的操作臺面，降低錯焊、漏焊發生概率，降低了返工的風險，從而提高了生產效率。
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1.一種電子元器件制造用定位工裝，其特征在于，所述的電子元器件制造用定位工裝包括：
2.根據權利要求1所述的一種電子元器件制造用定位工裝，其特征在于：所述抽拉機構(21)包括PCB放置板(211)、漏出槽(212)、限位板(213)、抽拉把手(214)、限位塊(215)、抽拉框(216)和限位孔(217)，所述限位板(213)向外一側安裝有抽拉把手(214)，且所述限位板(213)向內一側固定有PCB放置板(211)，所述PCB板上貫穿開設有漏出槽(212)，且所述PCB放置板(211)活動插接在抽拉框(216)內，所述抽拉框(216)靠近限位板(213)的一側開設有限位孔(217)，所述限位孔(217)內活動插接有限位塊(215)，所述限位塊(215)設置于限位板(213)的向內一側。
3.根據權利要求2所述的一種電子元器件制造用定位工裝，其特征在于：所述電動下壓機構(22)包括電動升降桿(221)、安裝板(222)和下壓扣板(223)，所述抽拉框(216)旁設置有電動升降桿(221)，所述電動升降桿(221)升降端安裝有安裝板(222)，所述安裝板(2
4.根據權利要求3所述的一種電子元器件制造用定位工裝，其特征在于：所述翻轉機構(23)包括翻轉板(231)、旋轉孔(232)、旋轉支桿(233)和焊接槽(234)，所述翻轉板(231)表面開設有旋轉孔(232)，所述旋轉孔(232)內轉動連接有旋轉支桿(233)，所述旋轉支桿(233)設置在工作臺(1)內，所述翻轉板(231)上貫穿開設有焊接槽(234)。
5.根據權利要求4所述的一種電子元器件制造用定位工裝，其特征在于：所述旋轉底托機構(24)包括電動轉向桿(241)和底托塊(242)，所述電動轉向桿(241)經伺服電機控制可進行90度往返轉動，所述電動轉向桿(241)一端轉動連接于工作臺(1)靠近地面的一側，且所述電動轉向桿(241)另一端安裝有底托塊(242)。
6.根據權利要求5所述的一種電子元器件制造用定位工裝，其特征在于：所述旋轉底托機構(24)設置有兩組，且兩組所述旋轉底托機構(24)關于旋轉支桿(233)中心軸線所在豎直平面鏡面對稱。
7.根據權利要求6所述的一種電子元器件制造用定位工裝，其特征在于：所述抽拉框(216)固定于翻轉板(231)表面，所述電動升降桿(221)安裝端安裝于翻轉板(231)表面。
8.根據權利要求7所述的一種電子元器件制造用定位工裝，其特征在于：所述焊接槽(234)連通漏出槽(212)，所述焊接槽(234)內徑尺寸大于漏出槽(212)內徑尺寸且小于抽拉框(216)內徑尺寸。
...【技術特征摘要】
1.一種電子元器件制造用定位工裝，其特征在于，所述的電子元器件制造用定位工裝包括：
2.根據權利要求1所述的一種電子元器件制造用定位工裝，其特征在于：所述抽拉機構(21)包括pcb放置板(211)、漏出槽(212)、限位板(213)、抽拉把手(214)、限位塊(215)、抽拉框(216)和限位孔(217)，所述限位板(213)向外一側安裝有抽拉把手(214)，且所述限位板(213)向內一側固定有pcb放置板(211)，所述pcb板上貫穿開設有漏出槽(212)，且所述pcb放置板(211)活動插接在抽拉框(216)內，所述抽拉框(216)靠近限位板(213)的一側開設有限位孔(217)，所述限位孔(217)內活動插接有限位塊(215)，所述限位塊(215)設置于限位板(213)的向內一側。
3.根據權利要求2所述的一種電子元器件制造用定位工裝，其特征在于：所述電動下壓機構(22)包括電動升降桿(221)、安裝板(222)和下壓扣板(223)，所述抽拉框(216)旁設置有電動升降桿(221)，所述電動升降桿(221)升降端安裝有安裝板(222)，所述安裝板(222)靠近抽拉框(216)的一側安裝有下壓扣板(223)。
4.根據權利要求3所述的一種電子元器件制造用定位工裝，其特征在于：所述翻轉機構(23)包括翻轉板(231)、...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張文軒，周曉鳳，
申請(專利權)人：南京芯聯鑫電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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