【技術實現步驟摘要】
本技術屬于稱重配料，特別是涉及一種工業硅冶煉稱重配料裝置。
技術介紹
1、配料稱重是指在生產過程中，按照預定的配方比例，使用稱重設備對各種原材料進行稱重和配比的作業，配料稱重在生產過程中具有重要的作用，它能夠確保產品的質量和生產的穩定性，通過科學的配料和精確的稱重，可以提高生產效率，降低生產成本。
2、常見的配料稱重裝置，通過向容器內逐漸加入原料，當原料到達指定值時，出料口打開進行卸料操作，以此實現稱重配料操作，但在使用過程中部分原料容易粘黏在容器內壁，使得卸料的重量小所需重量。為此，我們提供了一種工業硅冶煉稱重配料裝置，用以解決上述的技術問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種工業硅冶煉稱重配料裝置，通過支撐架、稱量筒、調節清理機構以及開合組件的具體結構設計，解決了上述
技術介紹
中的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
3、本技術為一種工業硅冶煉稱重配料裝置，包括支撐架、稱量筒、調節清理機構以及開合組件，所述稱量筒安裝在支撐架上表面；所述調節清理機構包括固定安裝在支撐架上表面的高度調節組件，所述高度調節組件下表面轉動設置有清理組件，所述高度調節組件包括上下移動的高度調節板，所述清理組件包括清理刮板，所述清理刮板一側面鉸接有若干個往復運動的傳動連接柱；所述開合組件對稱滑動設置在稱量筒下表面，所述開合組件包括滑動設置的開合調節板。
4、本技術進一步地，所述支撐架上表面開設有安裝孔，所述支撐架相對兩側面
5、本技術進一步地，所述高度調節組件還包括對稱固定連接在支撐架上表面的中空連接柱，所述中空連接柱內頂部轉動設置有螺紋桿，所述螺紋桿一端轉動設置在支撐架上表面；所述高度調節板設置在兩中空連接柱之間，且所述高度調節板與兩螺紋桿之間螺紋配合。
6、所述中空連接柱上表面通過第一轉動軸轉動連接有第一傳動輪，所述第一轉動軸與對應螺紋桿之間固定連接，兩所述中空連接柱之間之間固定連接有支撐橫板，所述支撐橫板上表面通過第二轉動軸轉動連接有第二傳動輪，所述第一傳動輪與第二傳動輪之間通過傳動帶連接；所述支撐橫板下表面轉動設置有三角驅動柱，所述三角驅動柱與第二傳動輪之間固定連接，所述三角驅動柱貫穿高度調節板，所述支撐架下表面固定連接有第一驅動電機，所述第一驅動電機輸出軸與對應螺紋桿之間之間固定連接。
7、本技術進一步地，所述清理組件還包括轉動設置在高度調節板下表面的連接軸，所述連接軸內部開設有三角滑槽，所述三角滑槽與三角驅動柱滑動配合，所述連接軸轉動設置在高度調節板下表面，所述連接軸周側面固定連接有清理支撐板，所述清理支撐板相對兩側面均開設有若干調節槽，所述調節槽一側面固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧一端與對應傳動連接柱之間固定連接。
8、本技術進一步地，所述開合調節板一側面固定連接有開合連接板，所述開合連接板滑動設置在兩滑動軌道之間，所述開合連接板下表面轉動連接有調節連桿，所述調節連桿一端轉動連接有驅動連桿，所述驅動連桿通過第三轉動軸轉動設置在安裝板上表面，所述安裝板下表面固定安裝有第二驅動電機，所述第二驅動電機輸出軸與第三轉動軸之間固定連接。
9、本技術具有以下有益效果：
10、1、本技術通過設置調節清理機構，利用螺紋桿轉動使得高度調節板帶動清理組件同步上下移動，清理組件在移動過程中同步轉動，在清理刮板與稱量筒內壁接觸時，根據稱量筒不同位置處的直徑大小不同，使得復位彈簧受擠壓，清理刮板傾斜并與稱量筒內壁相貼合，在轉動過程中將內壁粘黏的原料刮落，以此實現對稱量筒內壁的清理，避免原料粘黏使得實際稱取量與理論值出現偏差，影響后續冶煉結果。
11、2、本技術通過設置開合組件，當稱量筒內部的原料重量達到指定值時，驅動連桿轉動，使得調節連桿拉動開合連接板移動，進而使得開合連接板帶動開合調節板沿滑動軌道水平滑動，使得稱量筒底部被打開，原料能夠下落，由此實現對原料下料的自動化控制，實現定量稱取。
12、當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
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1.一種工業硅冶煉稱重配料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種工業硅冶煉稱重配料裝置，其特征在于，所述支撐架(1)上表面開設有安裝孔，所述支撐架(1)相對兩側面固定連接有支撐柱，所述支撐柱上表面固定連接有滑動軌道(101)，兩所述支撐柱之間對稱連接有安裝板(102)，兩所述安裝板(102)之間形成卸料孔。
3.根據權利要求2所述的一種工業硅冶煉稱重配料裝置，其特征在于，所述稱量筒(2)設置在安裝孔內部，所述稱量筒(2)周側面對稱固定安裝有支撐板(201)，所述支撐板(201)固定安裝在支撐架(1)上表面。
4.根據權利要求3所述的一種工業硅冶煉稱重配料裝置，其特征在于，所述高度調節組件(31)還包括對稱固定連接在支撐架(1)上表面的中空連接柱(312)，所述中空連接柱(312)內頂部轉動設置有螺紋桿(313)，所述螺紋桿(313)一端轉動設置在支撐架(1)上表面；所述高度調節板(311)設置在兩中空連接柱(312)之間，且所述高度調節板(311)與兩螺紋桿(313)之間螺紋配合。
5.根據權利要求4所述的一種工業硅
6.根據權利要求5所述的一種工業硅冶煉稱重配料裝置，其特征在于，所述清理組件(32)還包括轉動設置在高度調節板(311)下表面的連接軸(323)，所述連接軸(323)內部開設有三角滑槽，所述三角滑槽與三角驅動柱(317)滑動配合，所述連接軸周側面固定連接有清理支撐板(324)，所述清理支撐板(324)相對兩側面均開設有若干調節槽(325)，所述調節槽(325)一側面固定連接有復位彈簧(326)，所述復位彈簧(326)一端與對應傳動連接柱(322)之間固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種工業硅冶煉稱重配料裝置，其特征在于，所述開合調節板(401)一側面固定連接有開合連接板(402)，所述開合連接板(402)滑動設置在兩滑動軌道(101)之間，所述開合連接板(402)下表面轉動連接有調節連桿(403)，所述調節連桿(403)一端轉動連接有驅動連桿(404)，所述驅動連桿(404)通過第三轉動軸轉動設置在安裝板(102)上表面，所述安裝板(102)下表面固定安裝有第二驅動電機(405)，所述第二驅動電機(405)輸出軸與第三轉動軸之間固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種工業硅冶煉稱重配料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種工業硅冶煉稱重配料裝置，其特征在于，所述支撐架(1)上表面開設有安裝孔，所述支撐架(1)相對兩側面固定連接有支撐柱，所述支撐柱上表面固定連接有滑動軌道(101)，兩所述支撐柱之間對稱連接有安裝板(102)，兩所述安裝板(102)之間形成卸料孔。
3.根據權利要求2所述的一種工業硅冶煉稱重配料裝置，其特征在于，所述稱量筒(2)設置在安裝孔內部，所述稱量筒(2)周側面對稱固定安裝有支撐板(201)，所述支撐板(201)固定安裝在支撐架(1)上表面。
4.根據權利要求3所述的一種工業硅冶煉稱重配料裝置，其特征在于，所述高度調節組件(31)還包括對稱固定連接在支撐架(1)上表面的中空連接柱(312)，所述中空連接柱(312)內頂部轉動設置有螺紋桿(313)，所述螺紋桿(313)一端轉動設置在支撐架(1)上表面；所述高度調節板(311)設置在兩中空連接柱(312)之間，且所述高度調節板(311)與兩螺紋桿(313)之間螺紋配合。
5.根據權利要求4所述的一種工業硅冶煉稱重配料裝置，其特征在于，所述中空連接柱(312)上表面通過第一轉動軸轉動連接有第一傳動輪(314)，所述第一轉動軸與對應螺紋桿(313)之間固定連接，兩所述中空連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董繼榮，郭瑞，
申請(專利權)人：內蒙古睿恒新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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