【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于研磨設備，具體公開了一種金剛石砂輪生產用研磨裝置及研磨方法。
技術介紹
1、以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪。而金剛石砂輪在生產時需要對其進行研磨加工。
2、如公開文獻為：cn220051429u本技術公開了一種金剛石砂輪生產用研磨裝置，具體涉及金剛石砂輪生產
，包括安裝座與金剛石砂輪主體，金剛石砂輪主體一側設有液壓缸，液壓缸頂端固定連接有橫板，橫板頂端固定連接有第一電機，第一電機輸出軸同軸傳動連接有第一轉軸，第一轉軸底端固定連接有研磨盤，安裝座頂部設有轉動組件。本技術通過第一電機工作帶動第一轉軸轉動，從而帶動研磨盤轉動，液壓缸收縮帶動研磨盤向下移動，研磨盤對金剛石砂輪主體頂部進行研磨，當金剛石砂輪主體頂部研磨完成后，第二電機工作帶動第二轉軸轉動，從而帶動金剛石砂輪主體轉動，研磨盤對金剛石砂輪主體另一面進行研磨，操作繁瑣，使用方便。
3、上述裝置雖然能夠對砂輪進行雙面研磨工作，對其研磨的方式效率太低，不能同時對雙面進行研磨，而現有雙面研磨機可解決該問題，但和該裝置同樣不能有效對砂輪的外側弧面進行研磨處理。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種金剛石砂輪生產用研磨裝置及研磨方法。
2、為達到以上目的，本專利技術提供了一種金剛石砂輪生產用研磨裝置，包括研磨臺，所述研磨臺的后側上端安裝有上研磨機構，所述上研磨機構上
3、在上述技術方案中，優選的，所述側面研磨組件包括固定設置在轉動框內側的固定條，所述固定條的內側滑動設置有滑框，所述滑框的一側固定設置有定位條，所述定位條的內側與轉動框的內側均轉動設置有滾輪，所述定位條靠近固定條的一側固定設置有t型桿，所述t型桿的后側轉動設置有一號錐齒輪，所述一號錐齒輪的一端固定設置有第四齒輪，所述第四齒輪的一端固定設置有一號驅動胎輪，所述t型桿的后端與固定條的一端之間固定設置有驅動彈簧，所述t型桿的上側靠近第五齒輪的位置轉動設置有二號錐齒輪，所述二號錐齒輪的上端固定設置有二號驅動胎輪。
4、在上述技術方案中，優選的，所述滑框的前后側內壁均固定設置有兩組固定片，兩組所述固定片的內側活動設置有第五齒輪，所述第五齒輪的內側固定設置有連接桿，所述連接桿的一端固定設置有連接盤，所述連接盤的一側靠近下方位置固定設置有連接軸，所述連接軸的外側轉動設置有連接條，所述連接條的上側轉動設置有驅動桿，所述驅動桿的一端固定設置有活動塊，所述活動塊的上側設置有套筒，所述套筒與活動塊的內側活動設置有螺栓，所述活動塊與套筒的一側均滑動設置有研磨片，所述定位條的內側對應驅動桿與活動塊連接處以及研磨片與套筒、活動塊的連接處均開設有活動口。
5、在上述技術方案中，優選的，所述研磨殼的中心位置設置有圓口，所述轉軸與固定架活動設置，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合設置，所述圓管與驅動架為活動設置。
6、在上述技術方案中，優選的，所述齒盤的內側與外側分別固定設置有內齒環與外齒環，所述齒盤的內齒環與第三齒輪嚙合設置，所述齒盤的外齒環與齒環架嚙合設置。
7、在上述技術方案中，優選的，所述固定條靠近環形位置，所述一號錐齒輪與二號錐齒輪嚙合設置，所述第四齒輪、一號驅動胎輪分別活動設置在t型桿外側，所述一號驅動胎輪與研磨殼底部貼合。
8、在上述技術方案中，優選的，所述二號驅動胎輪與一號驅動胎輪的外側均設置有防滑胎紋，所述第五齒輪與第四齒輪嚙合設置，所述連接桿與兩組固定片轉動設置，所述連接條傾斜設置，所述驅動桿與活動口相適配。
9、在上述技術方案中，所述活動塊、套筒活動設置在定位條的內部，所述螺栓與活動塊螺紋設置，兩組所述研磨片分別與套筒、活動塊的連接處外側套有復位彈簧。
10、還提供一種金屬板拋光方法，用于操作一種金剛石砂輪生產用研磨裝置，包括以下步驟：
11、s1：通過電機驅動上側連接的驅動架帶動第三齒輪沿著嚙合齒盤內齒環運動，而齒盤的外齒環與齒環架嚙合，根據內外齒數量不同，帶動若干組轉動框帶動金剛石砂輪快速旋轉，配合研磨盤、研磨殼進行上下端研磨；
12、s2：通過拉動滑框對金剛石砂輪夾持，在雙面研磨組件旋轉驅動下，帶動二號驅動胎輪進行旋轉，驅動金剛石砂輪進行轉動，更好與研磨殼底部進行研磨工作；
13、s3：通過第四齒輪驅動一側連接的活動塊、套筒上下往復移動，對金剛石砂輪的側面進行研磨工作，同時兩組研磨片距離的可調性，面對一定厚度范圍內的金剛石砂輪側面變化，更高效進行研磨處理。
14、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
15、1、將需要生產研磨的金剛石砂輪逐一放置若干組轉動框的內側，通過電機驅動連接的一組同步輪進行旋轉，由旋轉的同步輪帶動同步帶與另一組同步輪進行旋轉，同時驅動連接的轉動架帶動驅動架、第二齒輪沿著第一齒輪的外側進行轉動，從而使嚙合的第二齒輪以及連接驅動架進行旋轉，旋轉的驅動架帶動第三齒輪沿著嚙合齒盤內齒環運動，而齒盤的外齒環與齒環架嚙合，所以在轉動架旋轉驅動下，根據內外齒數量不同，使得第三齒輪與齒盤內齒環之間驅動圓管與若干組轉動框的速度更快，而齒盤的外齒環與齒環架的轉動速度則會較慢，所以若干組轉動框帶動金剛石砂輪快速旋轉，通過上研磨機構、研磨盤的使用，配合研磨盤與研磨殼對金剛石砂輪上下端進行高效的研磨，同時被推動的齒盤由外齒環沿著齒環架的內側嚙合轉動與第三齒輪轉動的速度差，所以若干組轉動框帶動金剛石砂輪在研磨盤、研磨殼之間旋轉的同時不會一直保持在同一個圓形軌跡上移動，與研磨盤、研磨殼不同位置接觸更多，均勻接觸減少砂輪的磨損不均勻，降低砂輪的磨損速度，從而延長其使用壽命。
16、2、將金剛石放置在轉動框圓形中時，通過拉動滑框向一側移動，同時壓縮驅動彈簧，再放入其中，通過驅動彈簧的彈性推動使若干組滾輪對其夾持，二號驅動胎輪、研磨片貼合金剛石砂輪的外側，一號驅動胎輪與研磨殼底部貼合，在雙面研磨組件旋轉驅動下，帶動滑框與一號驅動胎輪進行旋轉，帶動一號驅動胎輪進行轉動，使得連接的第四齒輪、一號錐齒輪以及嚙合本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種金剛石砂輪生產用研磨裝置，包括研磨臺（1），其特征在于：所述研磨臺（1）的后側上端安裝有上研磨機構（2），所述上研磨機構（2）上安裝有研磨盤（3），所述研磨臺（1）的上端固定設置有研磨殼（4），所述研磨殼（4）的內側設置有雙面研磨組件（5），所述雙面研磨組件（5）的上設置有若干組側面研磨組件（6），所述雙面研磨組件（5）包括固定設置在研磨殼（4）上側內壁的固定架（51），所述固定架（51）的一側固定設置有電機（52），所述固定架（51）的下端固定設置有U型框（53），所述U型框（53）的中心位置固定設置有轉軸（54），所述轉軸（54）的下側與電機（52）轉動軸下側均固定設置有同步輪（55），兩組所述同步輪（55）的外側套有同步帶（56），所述轉軸（54）的上端固定設置有第一齒輪（57），所述轉軸（54）的外側轉動設置有轉動架（58），所述轉動架（58）的后側轉動設置有驅動架（59），所述驅動架（59）的下側固定設置有第二齒輪（510），所述驅動架（59）的一側轉動設置有第三齒輪（511），所述第三齒輪（511）的上端固定設置有圓管（512），所述驅動架（59）的外側靠近轉
2.根據權利要求1所述的一種金剛石砂輪生產用研磨裝置，其特征在于：所述側面研磨組件（6）包括固定設置在轉動框（515）內側的固定條（61），所述固定條（61）的內側滑動設置有滑框（62），所述滑框（62）的一側固定設置有定位條（63），所述定位條（63）的內側與轉動框（515）的內側均轉動設置有滾輪（64），所述定位條（63）靠近固定條（61）的一側固定設置有T型桿（65），所述T型桿（65）的后側轉動設置有一號錐齒輪（66），所述一號錐齒輪（66）的一端固定設置有第四齒輪（67），所述第四齒輪（67）的一端固定設置有一號驅動胎輪（68），所述T型桿（65）的后端與固定條（61）的一端之間固定設置有驅動彈簧（69），所述T型桿（65）的上側靠近第五齒輪（613）的位置轉動設置有二號錐齒輪（610），所述二號錐齒輪（610）的上端固定設置有二號驅動胎輪（611）。
3.根據權利要求2所述的一種金剛石砂輪生產用研磨裝置，其特征在于：所述滑框（62）的前后側內壁均固定設置有兩組固定片（612），兩組所述固定片（612）的內側活動設置有第五齒輪（613），所述第五齒輪（613）的內側固定設置有連接桿（614），所述連接桿（614）的一端固定設置有連接盤（615），所述連接盤（615）的一側靠近下方位置固定設置有連接軸（616），所述連接軸（616）的外側轉動設置有連接條（617），所述連接條（617）的上側轉動設置有驅動桿（618），所述驅動桿（618）的一端固定設置有活動塊（619），所述活動塊（619）的上側設置有套筒（620），所述套筒（620）與活動塊（619）的內側活動設置有螺栓（621），所述活動塊（619）與套筒（620）的一側均滑動設置有研磨片（622），所述定位條（63）的內側對應驅動桿（618）與活動塊（619）連接處以及研磨片（622）與套筒（620）、活動塊（619）的連接處均開設有活動口（623）。
4.根據權利要求1所述的一種金剛石砂輪生產用研磨裝置，其特征在于：所述研磨殼（4）的中心位置設置有圓口，所述轉軸（54）與固定架（51）活動設置，所述第一齒輪（57）與第二齒輪（510）嚙合設置，所述圓管（512）與驅動架（59）為活動設置。
5.根據權利要求1所述的一種金剛石砂輪生產用研磨裝置，其特征在于：所述齒盤（513）的內側與外側分別固定設置有內齒環與外齒環，所述齒盤（513）的內齒環與第三齒輪（511）嚙合設置，所述齒盤（513）的外齒環與齒環架（514）嚙合設置。
6.根據權利要求2所述的一種金剛石砂輪生產用研磨裝置，其特征在于：所述固定條（61）靠近環形位置，所述一號錐齒輪（66）與二號錐齒輪（610）嚙合設置，所述第四齒輪（67）、一號驅動胎輪（68）分別活動設置在T型桿（65）外側，所述一號驅動胎輪（68）與研磨殼（4）底部貼合。
7.根據權利要求3所述的一種金剛石砂輪生產用研磨裝置，其特征在于：所述二號驅動胎輪（611）與一號驅動胎輪（68）的外側均設置有防滑胎紋，所述第五齒輪（613）與第四齒輪（67）嚙合設置，所述連接桿（614）與兩組固定片（612）轉動設置，所述連接條（617）傾斜設置，所述驅動桿（618）與活動口（623）相適配。
8.根據權利要求3...
【技術特征摘要】
1.一種金剛石砂輪生產用研磨裝置，包括研磨臺（1），其特征在于：所述研磨臺（1）的后側上端安裝有上研磨機構（2），所述上研磨機構（2）上安裝有研磨盤（3），所述研磨臺（1）的上端固定設置有研磨殼（4），所述研磨殼（4）的內側設置有雙面研磨組件（5），所述雙面研磨組件（5）的上設置有若干組側面研磨組件（6），所述雙面研磨組件（5）包括固定設置在研磨殼（4）上側內壁的固定架（51），所述固定架（51）的一側固定設置有電機（52），所述固定架（51）的下端固定設置有u型框（53），所述u型框（53）的中心位置固定設置有轉軸（54），所述轉軸（54）的下側與電機（52）轉動軸下側均固定設置有同步輪（55），兩組所述同步輪（55）的外側套有同步帶（56），所述轉軸（54）的上端固定設置有第一齒輪（57），所述轉軸（54）的外側轉動設置有轉動架（58），所述轉動架（58）的后側轉動設置有驅動架（59），所述驅動架（59）的下側固定設置有第二齒輪（510），所述驅動架（59）的一側轉動設置有第三齒輪（511），所述第三齒輪（511）的上端固定設置有圓管（512），所述驅動架（59）的外側靠近轉動架（58）與第三齒輪（511）之間轉動設置有齒盤（513），所述固定架（51）的內側固定設置有齒環架（514），所述圓管（512）的外側固定設置有若干組轉動框（515）。
2.根據權利要求1所述的一種金剛石砂輪生產用研磨裝置，其特征在于：所述側面研磨組件（6）包括固定設置在轉動框（515）內側的固定條（61），所述固定條（61）的內側滑動設置有滑框（62），所述滑框（62）的一側固定設置有定位條（63），所述定位條（63）的內側與轉動框（515）的內側均轉動設置有滾輪（64），所述定位條（63）靠近固定條（61）的一側固定設置有t型桿（65），所述t型桿（65）的后側轉動設置有一號錐齒輪（66），所述一號錐齒輪（66）的一端固定設置有第四齒輪（67），所述第四齒輪（67）的一端固定設置有一號驅動胎輪（68），所述t型桿（65）的后端與固定條（61）的一端之間固定設置有驅動彈簧（69），所述t型桿（65）的上側靠近第五齒輪（613）的位置轉動設置有二號錐齒輪（610），所述二號錐齒輪（610）的上端固定設置有二號驅動胎輪（611）。
3.根據權利要求2所述的一種金剛石砂輪生產用研磨裝置，其特征在于：所述滑框（62）的前后側內壁均固定設置有兩組固定片（612），兩組所述固定片（612）的內側活動設置有第五齒輪（613），所述第五齒輪（613）的內側固定設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳國強，潘石屹，
申請(專利權)人：湖北重泰研磨工具有限公司，
類型：發明
國別省市：
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